本实用新型专利技术公开了一种单壁PP波纹管管壁打孔装置，包括机架、置于机架上的导引机构、打孔机构和控制器，导引机构包括导引槽，波纹管置于导引槽内且沿导引槽向前移动，打孔机构包括气缸、固置于气缸活塞杆端部的插针，气缸与控制器电连接，本实用新型专利技术利用气缸活塞杆的顶伸并带动插针在波纹管上打孔，快速有效建立波纹管的内外连通通道，减少波纹管在热熔缠绕时的气体膨胀，有利于缠绕结构壁管的成型质量，打孔装置结构简单，效率较高。效率较高。效率较高。
【技术实现步骤摘要】
单壁PP波纹管管壁打孔装置
[0001]本技术涉及到波纹管制造
，尤其涉及到一种单壁PP波纹管管壁打孔装置。
技术介绍
[0002]HDPE缠绕结构壁管，是一种具有缠绕结构外壁和平滑内壁的新型管材，具有优异的化学稳定性、耐高化及耐环境应力开裂的性能，外壁呈缠绕复合管结构，既增强了管材的环刚度，提高管道对土壤负荷的抵抗力，光滑的内壁又能减少流体阻力，与其他管材相比，能节约原材料，延长使用寿命，造价低廉，在管材制造时，由于缠绕在结构壁管外表面的单壁PP波纹管在热熔缠绕成型时，其内部空气受热膨胀而无法排放，使得波纹管管径变大或破裂而影响结构壁管的结构强度和质量，现在一般采用人工作业，对波纹管的管壁进行扎孔，效率低，不均匀且容易遗漏。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决上述存在的技术问题；提供了一种单壁PP波纹管管壁打孔装置。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本技术主要是采用下述技术方案：
[0005]本技术的单壁PP波纹管管壁打孔装置，用于单壁PP波纹管的管壁打孔作业，所述打孔装置包括机架、置于机架上的导引机构、打孔机构和控制器，所述导引机构包括导引槽，上述波纹管置于导引槽内且沿导引槽向前移动，所述打孔机构包括气缸、固置于气缸活塞杆端部的插针，上述气缸活塞杆的顶伸方向与上述导引槽的轴线垂直，气缸与控制器电连接，利用气缸活塞杆的顶伸并带动插针在波纹管上打孔，快速有效建立波纹管的内外连通通道，减少波纹管在热熔缠绕时的气体膨胀，有利于双层结构壁管的成型质量。
[0006]作为优选，所述波纹管导引机构包括导引槽，所述导引槽与所述波纹管相吻合且容纳波纹管，导引槽槽底设有多个直线排列的滚轮组件，所述滚轮组件为双橡胶滚轮结构，上述波纹管置于上述双滚轮轮面上且沿导引槽前行，导引槽的侧壁设有针孔，所述针孔与上述插针相吻合且容纳插针，滚轮结构有利于波纹管的平移前行，而柔性的橡胶轮面则减少波纹管表面的磨损。
[0007]作为优选，所述导引槽的两侧分别设有活动式定位板，活动式定位板能准确调整导引槽的宽度，满足不同直径波纹管在导引槽的移动，防止波纹管从导引槽中脱出或偏离。
[0008]作为优选，所述波纹管导引机构包括导引槽，所述导引槽槽底呈半圆形结构且内表面光滑，导引槽与上述波纹管相吻合且容纳波纹管，导引槽的侧壁设有针孔，所述针孔与上述插针相吻合且容纳插针，采用光滑的弧形导引槽容纳并移动波纹管，既保护了波纹管表面不受碰撞损伤，又降低阻力，使波纹管移动平稳。
[0009]作为优选，所述导引槽的两侧分别设有定位杆，定位杆能防止波纹管从导引槽中脱出或偏离。
[0010]作为优选，所述气缸底部设有调节板，上述调节板与机架活动式连接，调节板可准确调节气缸的位置，进而调整插针的进深，满足不同直径的单壁波纹管的打孔要求。
[0011]本技术的有益效果是：利用气缸活塞杆的快速顶伸并带动插针在波纹管上打孔，有效建立单壁PP波纹管的内外连通通道，减少波纹管在热熔缠绕时的气体膨胀，有利于双层结构壁管的成型质量，打孔装置结构简单，效率较高。
附图说明
[0012]图1是本技术的一种结构示意图。
[0013]图2是本技术的使用示意图。
[0014]图中 1.波纹管，2.机架，3.导引槽，4.气缸，5.插针，6.滚轮组件，7.定位板，8.调节板。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例：本实施例的单壁PP波纹管管壁打孔装置，用于单壁PP波纹管1的管壁打孔作业，如图1所示，打孔装置包括机架2、置于机架上的导引机构、打孔机构和控制器，上述打孔机构包括气缸4、安装在气缸活塞杆端部的插针5，气缸活塞杆的顶伸方向与导引槽的轴线垂直，气缸与控制器电连接，在气缸底部设计有调节板8，上述调节板与机架活动式连接，上述导引机构包括导引槽3和定位板7，定位板为活动式结构，两侧定位板的距离构成导引槽的宽度，在导引槽的槽底设计有多个直线排列的滚轮组件6，滚轮组件为双橡胶滚轮结构，上述波纹管搁置于上述双滚轮轮面上且沿导引槽前行，在定位板上设计有针孔，针孔与上述插针相吻合且容纳插针。
[0017]使用时，如图2所示，先按单壁PP波纹管的直径确定定位板位置和气缸位置，当HDPE双壁缠绕结构壁管开始热熔缠绕成型作业时，上述波纹管沿导引槽前行移动，控制器控制气缸启动，气缸活塞杆伸缩运动，带动端部的插针作直线往复运动，插针穿过针孔持续对行进中的波纹管进行穿刺，在波纹管的管壁上形成多个针孔，有利于热熔缠绕成型作业时的气体排泄，保证波纹管内外气压平衡。
[0018]在本技术的描述中，技术术语
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上”、“下
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、“前”、“后”、“左”、“右”、
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纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本技术的技术方案，以上说明并非对本技术作了限制，本技术也不仅限于上述说明的举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单壁PP波纹管管壁打孔装置，用于单壁PP波纹管（1）的管壁打孔作业，其特征在于：所述打孔装置包括机架（2）、置于机架上的导引机构、打孔机构和控制器，所述导引机构包括导引槽（3），上述波纹管置于导引槽内且沿导引槽向前移动，所述打孔机构包括气缸（4）、固置于气缸活塞杆端部的插针（5），上述气缸活塞杆的顶伸方向与上述导引槽的轴线垂直，气缸与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的单壁PP波纹管管壁打孔装置，其特征在于：所述导引槽（3）与所述波纹管（1）相吻合且容纳波纹管，导引槽槽底设有多个直线排列的滚轮组件（6），所述滚轮组件为双橡胶滚轮结构，上述波纹管置于上述双滚轮轮面上且沿导引槽前行，导引槽的侧壁设有针孔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫平，杨非凡，陈林，谢文力，
申请(专利权)人：永亨控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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