本实用新型专利技术公开了一种多层共挤流延装置，涉及流延膜生产设备技术领域，包括成型辊、下料嘴、下料架、压膜辊、切膜辊、剥离辊、毛刷辊和打蜡海绵块，所述下料嘴顺时针方向依次环绕成型辊且下料嘴顺时针依次远离成型辊；所述下料嘴固定设置于下料架；所述压膜辊顺时针方向设置于下料嘴后方，所述压膜辊和成型辊之间的距离与流延膜的厚度相等；所述切膜辊顺时针方向设置于压膜辊后方，所述剥离辊顺时针方向设置于切膜辊后方，所述毛刷辊顺时针方向设置于剥离辊后方，所述打蜡海绵块顺时针方向设置于毛刷辊后方。本实用新型专利技术一次性成型多层流延膜，流延膜各层厚度可控，膜体易于剥离，不与成型辊产生黏连，并同步对流延膜进行侧边切齐，生产效率高。产效率高。产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤流延装置
[0001]本技术涉及流延膜生产设备
，尤其是一种多层共挤流延装置。
技术介绍
[0002]流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流延膜和多层流延膜两种，与吹膜相比，其特点是生产速度快、产量高，透明性、光泽性和厚度均匀性都非常出色。
[0003]其中，单层流延膜的生产方式简单，但多层流延膜的生产难度相对较高，膜层之间的厚度难以均匀。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种多层共挤流延装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层共挤流延装置，包括成型辊、下料嘴、下料架、压膜辊、切膜辊、剥离辊、毛刷辊和打蜡海绵块；
[0006]沿成型辊的顺时针自转方向，所述下料嘴环绕成型辊且下料嘴依次远离成型辊；
[0007]沿成型辊的顺时针自转方向，所述下料嘴末端呈前长后短的燕尾形分叉，最前置的下料嘴的末端前分叉抵触成型辊，前置的下料嘴的末端后分叉与成型辊的距离和后置的下料嘴的末端前分叉与成型辊的距离相等；所述下料嘴固定设置于下料架；
[0008]沿成型辊的顺时针自转方向，所述压膜辊设置于下料嘴后方，所述压膜辊和成型辊之间的距离与流延膜的厚度相等；
[0009]沿成型辊的顺时针自转方向，所述切膜辊设置于压膜辊后方，所述剥离辊设置于切膜辊后方，所述毛刷辊设置于剥离辊后方，所述打蜡海绵块设置于毛刷辊后方；
[0010]所述打蜡海绵块与成型辊的表面相抵触。
[0011]上述的一种多层共挤流延装置，所述成型辊转动设置于装置机架。
[0012]上述的一种多层共挤流延装置，所述下料架固定设置于装置机架。
[0013]上述的一种多层共挤流延装置，所述压膜辊、切膜辊、剥离辊和毛刷辊转动设置于装置机架。
[0014]上述的一种多层共挤流延装置，所述打蜡海绵块固定设置于装置机架。
[0015]上述的一种多层共挤流延装置，所述压膜辊沿顺时针方向设置两支或两支以上。
[0016]上述的一种多层共挤流延装置，所述切膜辊两端刀刃抵触成型辊。
[0017]上述的一种多层共挤流延装置，所述成型辊和毛刷辊各自由电机驱动沿顺时针方向转动。
[0018]上述的一种多层共挤流延装置，所述压膜辊、切膜辊和剥离辊各自由电机驱动逆时针方向转动。
[0019]本技术的有益效果是，本技术一次性成型多层流延膜，流延膜各层厚度
可控，膜体易于剥离，不与成型辊产生黏连，并同步对流延膜进行侧边切齐，生产效率高。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图中1.成型辊，2.下料嘴，3.下料架，4.压膜辊，5.切膜辊，6.剥离辊，7.毛刷辊，8.打蜡海绵块。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]一种多层共挤流延装置，包括成型辊1、下料嘴2、下料架3、压膜辊4、切膜辊5、剥离辊6、毛刷辊7和打蜡海绵块8；
[0025]沿成型辊1的顺时针自转方向，所述下料嘴2环绕成型辊1且下料嘴2依次远离成型辊1；
[0026]沿成型辊1的顺时针自转方向，所述下料嘴2末端呈前长后短的燕尾形分叉，最前置的下料嘴2的末端前分叉抵触成型辊1，前置的下料嘴2的末端后分叉与成型辊1的距离和后置的下料嘴2的末端前分叉与成型辊1的距离相等；所述下料嘴2固定设置于下料架3；
[0027]沿成型辊1的顺时针自转方向，所述压膜辊4设置于下料嘴2后方，所述压膜辊4和成型辊1之间的距离与流延膜的厚度相等；
[0028]沿成型辊1的顺时针自转方向，所述切膜辊5设置于压膜辊4后方，所述剥离辊6设置于切膜辊5后方，所述毛刷辊7设置于剥离辊6后方，所述打蜡海绵块8设置于毛刷辊7后方；
[0029]所述打蜡海绵块8与成型辊1的表面相抵触。
[0030]所述成型辊1转动设置于装置机架。
[0031]所述下料架3固定设置于装置机架。
[0032]所述压膜辊4、切膜辊5、剥离辊6和毛刷辊7转动设置于装置机架。
[0033]所述打蜡海绵块8固定设置于装置机架。
[0034]所述压膜辊4沿顺时针方向设置两支。
[0035]所述切膜辊5两端刀刃抵触成型辊。
[0036]所述成型辊1和毛刷辊7各自由电机驱动沿顺时针方向转动。
[0037]所述压膜辊4、切膜辊5和剥离辊6各自由电机驱动逆时针方向转动。
[0038]本技术中，多支下料嘴2依次在成型辊1上流延成膜，成膜后经压膜辊4碾压定型，再经切膜辊5切除两侧毛边，最终经过剥离辊6将流延膜剥离成型辊1。成型辊1经毛刷辊7清理、打蜡海绵块8表面打蜡，方便下一流延循环并顺利剥离流延膜。
[0039]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围
内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层共挤流延装置，包括成型辊（1）、下料嘴（2）、下料架（3）、压膜辊（4）、切膜辊（5）、剥离辊（6）、毛刷辊（7）和打蜡海绵块（8），其特征在于：沿成型辊（1）的顺时针自转方向，所述下料嘴（2）环绕成型辊（1）且下料嘴（2）依次远离成型辊（1）；沿成型辊（1）的顺时针自转方向，所述下料嘴（2）末端呈前长后短的燕尾形分叉，最前置的下料嘴（2）的末端前分叉抵触成型辊（1），前置的下料嘴（2）的末端后分叉与成型辊（1）的距离和后置的下料嘴（2）的末端前分叉与成型辊（1）的距离相等；所述下料嘴（2）固定设置于下料架（3）；沿成型辊（1）的顺时针自转方向，所述压膜辊（4）设置于下料嘴（2）后方，所述压膜辊（4）和成型辊（1）之间的距离与流延膜的厚度相等；沿成型辊（1）的顺时针自转方向，所述切膜辊（5）设置于压膜辊（4）后方，所述剥离辊（6）设置于切膜辊（5）后方，所述毛刷辊（7）设置于剥离辊（6）后方，所述打蜡海绵块（8）设置于毛刷辊（7）后方；所述打蜡海绵块（8）与成型辊（1）的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：丰淑东，
申请(专利权)人：青岛同丰和包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。