一种活塞轴检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及活塞生产技术领域，具体涉及一种活塞轴检测装置；包括底板、第一支撑板、夹持组件、驱动组件、滑动组件和检测器本体，每块第一支撑板与底板固定连接，检测器本体与滑动组件固定连接，夹持组件包括滑轨、夹块、第一驱动电机、圆盘、第二支撑板、齿条和齿轮，滑轨与底板固定连接，每块夹块与滑轨滑动连接，第一驱动电机的输出端依次贯穿底板和滑轨，并与圆盘固定连接，且第一驱动电机的输出端与圆盘偏心设置，每块夹块的一侧固定连接有对应的齿条，齿轮与第二支撑板转动连接，且齿轮与两根齿条相啮合，通过上述结构的设置，实现了活塞轴检测装置对活塞轴进行调节固定更加轻松便捷，省时省力，提高批量化生产的效率。提高批量化生产的效率。提高批量化生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞轴检测装置


[0001]本技术涉及活塞生产
，尤其涉及一种活塞轴检测装置。

技术介绍

[0002]活塞轴是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成，但是现有的活塞轴检测装置只能对固定位置的活塞轴进行检测，检测效率低。
[0003]通过对活塞轴检测装置设置螺纹杆和移动块，使能够进行横向移动来对活塞轴不同面进行耐磨测试，提高检测效率。
[0004]但是现有的活塞轴检测装置通过人工拧动螺纹杆对活塞轴进行调节固定，费时费力，影响批量化生产的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种活塞轴检测装置，旨在解决现有技术中的活塞轴检测装置通过人工拧动螺纹杆对活塞轴进行调节固定，费时费力，影响批量化生产的效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的一种活塞轴检测装置，包括底板、第一支撑板、夹持组件、驱动组件、滑动组件和检测器本体，所述第一支撑板的数量为两块，每块所述第一支撑板与所述底板固定连接，并均位于所述底板的上方，所述滑动组件设置在两块所述第一支撑板之间，所述检测器本体与所述滑动组件固定连接，所述驱动组件与其中一块所述第一支撑板固定连接；
[0007]所述夹持组件包括滑轨、夹块、第一驱动电机、圆盘、第二支撑板、齿条和齿轮，所述滑轨与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述夹块的数量为两块，每块所述夹块与所述滑轨滑动连接，并均位于所述滑轨的上方，所述第一驱动电机的输出端依次贯穿所述底板和所述滑轨，并与所述圆盘固定连接，且所述第一驱动电机的输出端与所述圆盘偏心设置，所述齿条的数量为两根，每块所述夹块的一侧固定连接有对应的所述齿条，且两根齿条呈上下结构分布，所述第二支撑板与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述齿轮与所述第二支撑板转动连接，且所述齿轮与两根所述齿条相啮合。
[0008]其中，所述驱动组件包括第三支撑板和第二驱动电机，所述第三支撑板的一端与所述第一支撑板固定连接，所述第二驱动电机与所述第三支撑板固定连接，并位于所述第三支撑板的上方，所述第二驱动电机的输出端贯穿所述第一支撑板，并与所述滑动组件固定连接。
[0009]其中，所述滑动组件包括螺纹杆、移动座、限位套和限位滑杆，所述螺纹杆的两端分别与对应的所述第一支撑板转动连接，所述移动座与所述螺纹杆螺纹配合，所述限位滑杆的两端分别与对应的所述第一支撑板固定连接，所述限位套的数量为两块，两块所述限
位套均套设于所述限位滑杆的外壁，且两块所述限位套的下部均与所述移动座固定连接，所述检测器本体与所述移动座固定连接，并位于所述移动座的下方。
[0010]其中，所述活塞轴检测装置还包括安装座，所述安装座与所述底板固定连接，并位于所述底板的下方，所述第一驱动电机与所述安装座固定连接，并位于所述安装座内。
[0011]其中，所述活塞轴检测装置还包括支撑腿，所述支撑腿的数量为多根，每根所述支撑腿与所述底板固定连接，并均位于所述底板的下方。
[0012]本技术的一种活塞轴检测装置，当对所述活塞轴进行检测时，先将活塞杆放置在所述底板上，启动所述第一驱动电机，所述第一驱动电机带动所述圆盘转动，由于所述第一驱动电机的输出端与所述圆盘呈偏心设置，所述圆盘转动会与其中一块所述夹块的外壁接触，从而推动所述夹块在所述滑轨上向里滑动，同时此所述夹块在滑动过程中，此所述夹块上的齿带也向里移动，通过与连接在所述第二支撑板上的所述齿轮配合，使得另外一根所述齿条带动另外一块所述夹块向里移动，从而对所述活塞轴进行夹持固定，然后启动所述驱动组件，所述驱动组件带动所述滑动组件运作，所述滑动组件控制所述检测器本体横向移动，从而所述检测器本体进行横向移动来对活塞轴不同面进行耐磨测试，实现了所述活塞轴检测装置对活塞轴进行调节固定更加轻松便捷，省时省力，提高批量化生产的效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的活塞轴检测装置的结构示意图。
[0015]图2是本技术的活塞轴检测装置的正视图。
[0016]图3是本技术的活塞轴检测装置的左视图。
[0017]1‑
底板、2
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第一支撑板、3
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夹持组件、4
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驱动组件、5
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滑动组件、6
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安装座、7
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支撑腿、8
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检测器本体、9
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滑轨、10
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夹块、11
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第一驱动电机、12
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圆盘、13
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第二支撑板、14
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齿条、15
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齿轮、16
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第三支撑板、17
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第二驱动电机、18
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螺纹杆、19
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移动座、20
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限位套、21
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限位滑杆。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供了一种活塞轴检测装置，包括底板1、第一支撑板2、夹持组件3、驱动组件4、滑动组件5和检测器本体8，所述第一支撑板2的数量为两块，每块所述第一支撑板2与所述底板1固定连接，并均位于所述底板1的上方，所述滑动组件5设置在两块所述第一支撑板2之间，所述检测器本体8与所述滑动组件5固定连接，所述驱动组件4与其中一块所述第一支撑板2固定连接；
[0021]所述夹持组件3包括滑轨9、夹块10、第一驱动电机11、圆盘12、第二支撑板13、齿条14和齿轮15，所述滑轨9与所述底板1固定连接，并位于所述底板1的上方，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞轴检测装置，其特征在于，包括底板、第一支撑板、夹持组件、驱动组件、滑动组件和检测器本体，所述第一支撑板的数量为两块，每块所述第一支撑板与所述底板固定连接，并均位于所述底板的上方，所述滑动组件设置在两块所述第一支撑板之间，所述检测器本体与所述滑动组件固定连接，所述驱动组件与其中一块所述第一支撑板固定连接；所述夹持组件包括滑轨、夹块、第一驱动电机、圆盘、第二支撑板、齿条和齿轮，所述滑轨与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述夹块的数量为两块，每块所述夹块与所述滑轨滑动连接，并均位于所述滑轨的上方，所述第一驱动电机的输出端依次贯穿所述底板和所述滑轨，并与所述圆盘固定连接，且所述第一驱动电机的输出端与所述圆盘偏心设置，所述齿条的数量为两根，每块所述夹块的一侧固定连接有对应的所述齿条，且两根齿条呈上下结构分布，所述第二支撑板与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述齿轮与所述第二支撑板转动连接，且所述齿轮与两根所述齿条相啮合。2.如权利要求1所述的活塞轴检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括第三支撑板和第二驱动电机，所述第三支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓礼全，刘循，
申请(专利权)人：重庆奥秘活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：