本实用新型专利技术公开了一种钢构检测用钢材固定装置，属于钢构加工领域，包括操作台，所述操作台的表面开设有限位槽，所述操作台在限位槽一侧的表面栓接有限位板，所述液压缸的输出端配合活塞杆滑动穿过安装板的表面，且所述活塞杆的一端穿过安装壳两侧表面并与压板主体的一侧固定连接，所述安装壳的底部表面栓接至操作台的表面，所述安装壳内滑动安装有导向机构，所述导向机构套接至活塞杆的表面，所述安装壳与压板主体之间设有缓冲组件。本实用新型专利技术对固定装置结构进行优化，配合缓冲组件和导向机构，能够使得压板移动动作稳定性和平滑性得到有效提升，以此增加整体安全性与使用寿命。以此增加整体安全性与使用寿命。以此增加整体安全性与使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构检测用钢材固定装置
[0001]本技术涉及钢构加工领域，具体为一种钢构检测用钢材固定装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]在对钢构进行检测时需要对其主体进行固定，但常见的固定装置一般结构较为单一，仅利用基本的夹持设备进行固定，在执行持续长时间工作时容易出现损坏，以至于影响到固定效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢构检测用钢材固定装置，对固定装置结构进行优化，配合缓冲组件和导向机构，能够使得压板移动动作稳定性和平滑性得到有效提升，以此增加整体安全性与使用寿命。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种钢构检测用钢材固定装置，包括操作台和液压缸，所述操作台的表面开设有限位槽，所述操作台在限位槽一侧的表面栓接有限位板，所述操作台在限位槽另一侧的表面栓接有安装板，所述液压缸通过安装组件设置在安装板的表面，所述液压缸的输出端配合活塞杆滑动穿过安装板的表面，且所述活塞杆的一端穿过安装壳两侧表面并与压板主体的一侧固定连接，所述安装壳的底部表面栓接至操作台的表面，所述安装壳内滑动安装有导向机构，所述导向机构套接至活塞杆的表面，所述安装壳与压板主体之间设有缓冲组件。
[0006]优选的，所述安装组件包括安装框架和两个连接架，所述安装框架栓接在液压缸的表面，所述安装框架的两侧分别通过连接架配合螺栓固定至安装板的一侧表面。
[0007]优选的，所述压板主体包括固定板、抗压层、加强层和凸起边，所述固定板的一侧表面与活塞杆的端部固定连接，所述固定板的另一侧铺设有抗压层，所述抗压层的一侧表面铺设有加强层，所述加强层的表面依次均匀设有凸起边。
[0008]优选的，所述抗压层为橡胶材料粘接铺设而成，所述加强层为钢片材料制成的一体化结构，所述凸起边为加强层表面依次均匀一体化成型结构。
[0009]优选的，所述导向机构包括管套、凹槽、连接弹簧、滚珠和挡块，所述管套固定套接在活塞杆的表面，所述管套的侧表面依次均匀开设有凹槽，所述凹槽内分别设有连接弹簧，所述连接弹簧的端部均设有滚珠，所述管套在凹槽开口处的表面依次设有挡块，所述滚珠的表面突出于凹槽且与挡块的表面接触，所述滚珠的一侧表面与安装壳的内壁接触。
[0010]优选的，所述缓冲组件包括挡板和弹簧套，所述挡板的表面开设有通孔，所述挡板
固定至安装壳的内壁上，所述活塞杆的一端穿过挡板并与固定板固定连接，所述活塞杆在固定板和挡板之间的表面套接有弹簧套，且所述弹簧套的两端分别固定至挡板和固定板的表面。
[0011]优选的，所述安装壳的两侧分别设有连接板，且所述连接板的表面均设有限位组件。
[0012]优选的，所述限位组件包括两个限位块，两个所述限位块对称式栓接至连接板的表面，两个所述限位块的表面均开设有通孔。
[0013]优选的，所述固定板的一侧表面对称式插接有两个导杆，两个所述导杆分别滑动插接穿过两个限位块。
[0014]优选的，所述安装框架、连接架和安装板均为钢结构材料制成的一体化结构。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]本技术对固定装置结构进行优化，设置液压缸用于输出推力，以使得压板主体与限位板配合将待检测的构件进行压制固定，在压板受推动的过程中，液压缸驱动活塞杆向一侧推进，使得活塞杆在安装壳内带动管套一起移动，在此期间管套能够利用侧表面上突出的滚珠部分在安装壳内壁上滚动，以此起到一定的导向与限位作用，通过此种动作再配合缓冲组件，能够使得压板移动动作稳定性和平滑性得到有效提升，以此增加整体安全性与使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的导向机构安装部分结构示意图；
[0019]图3为本技术的管套表面结构示意图；
[0020]图4为本技术的压板主体结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、操作台；2、限位槽；3、限位板；4、安装板；5、液压缸；6、安装框架；7、连接架；8、活塞杆；9、安装壳；10、压板主体；101、固定板；102、抗压层；103、加强层；104、凸起边；11、导杆；12、限位块；13、连接板；14、导向机构；141、管套；142、凹槽；143、连接弹簧；144、滚珠；145、挡块；15、挡板；16、弹簧套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
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4所示的一种钢构检测用钢材固定装置，包括操作台1和液压缸5，操作台1的表面开设有限位槽2，操作台1在限位槽2一侧的表面栓接有限位板3，操作台1在限位槽2另一侧的表面栓接有安装板4，液压缸5通过安装组件设置在安装板4的表面，安装组件包括安装框架6和两个连接架7，安装框架6栓接在液压缸5的表面，安装框架6的两侧分别通过连接架7配合螺栓固定至安装板4的一侧表面。以此确定整体安装结构的稳定性与安全性，保障液压缸5的位置固定效果，实现良好的辅助固定作用，同时易于进行拆
装。安装框架6、连接架7和安装板4均为钢结构材料制成的一体化结构。具有良好的强度与刚度，能够保障整体结构更加稳定。
[0024]液压缸5的输出端配合活塞杆8滑动穿过安装板4的表面，且活塞杆8的一端穿过安装壳9两侧表面并与压板主体10的一侧固定连接，压板主体10包括固定板101、抗压层102、加强层103和凸起边104，固定板101的一侧表面与活塞杆8的端部固定连接，固定板101的另一侧铺设有抗压层102，抗压层102的一侧表面铺设有加强层103，加强层103的表面依次均匀设有凸起边104。抗压层102为橡胶材料粘接铺设而成，加强层103为钢片材料制成的一体化结构，凸起边104为加强层103表面依次均匀一体化成型结构。通过设置层状结构来使得压板主体10的整体结构更加稳固，在对钢构进行压制固定时，能够各层之间彼此配合进行稳固的压制，利用加强层103和凸起边104来增加与钢构表面之间的摩擦力，配合抗压层102进行一定的缓冲，确保压制动作的稳定。
[0025]安装壳9的底部表面栓接至操作台1的表面，安装壳9内滑动安装有导向机构14，导向机构14包括管套141、凹槽142、连接弹簧143、滚珠144和挡块145，管套1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构检测用钢材固定装置，包括操作台(1)和液压缸(5)，其特征在于：所述操作台(1)的表面开设有限位槽(2)，所述操作台(1)在限位槽(2)一侧的表面栓接有限位板(3)，所述操作台(1)在限位槽(2)另一侧的表面栓接有安装板(4)，所述液压缸(5)通过安装组件设置在安装板(4)的表面，所述液压缸(5)的输出端配合活塞杆(8)滑动穿过安装板(4)的表面，且所述活塞杆(8)的一端穿过安装壳(9)两侧表面并与压板主体(10)的一侧固定连接，所述安装壳(9)的底部表面栓接至操作台(1)的表面，所述安装壳(9)内滑动安装有导向机构(14)，所述导向机构(14)套接至活塞杆(8)的表面，所述安装壳(9)与压板主体(10)之间设有缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种钢构检测用钢材固定装置，其特征在于：所述安装组件包括安装框架(6)和两个连接架(7)，所述安装框架(6)栓接在液压缸(5)的表面，所述安装框架(6)的两侧分别通过连接架(7)配合螺栓固定至安装板(4)的一侧表面。3.根据权利要求2所述的一种钢构检测用钢材固定装置，其特征在于：所述压板主体(10)包括固定板(101)、抗压层(102)、加强层(103)和凸起边(104)，所述固定板(101)的一侧表面与活塞杆(8)的端部固定连接，所述固定板(101)的另一侧铺设有抗压层(102)，所述抗压层(102)的一侧表面铺设有加强层(103)，所述加强层(103)的表面依次均匀设有凸起边(104)。4.根据权利要求3所述的一种钢构检测用钢材固定装置，其特征在于：所述抗压层(102)为橡胶材料粘接铺设而成，所述加强层(103)为钢片材料制成的一体化结构，所述凸起边(104)为加强层(103)表面依次均匀一体化成型结构。5.根据权利要求4所述的一种钢构检测用钢材固定装置，其特征在于：所述导向机构(14)包括管套(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚姗，张明，余毅，顾仁琨，
申请(专利权)人：武汉金探头测试工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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