型材钻孔工序用自动化铝屑吹扫收集系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种型材钻孔工序用自动化铝屑吹扫收集系统，在工作台一侧端部旁侧设置鼓风机构，鼓风机构的出风口靠近工作台所设钻机下方的支架一侧端部和/或支架上放置的型材一侧端部。本实用新型专利技术中，风机吹出的高速气流经过电控阀、连接管内风道输送至出风口处，朝向型材端部的出风口开口的气流将型材内的碎屑吹到收集罩内，朝向支架的出风口开口的气流将支架表面的碎屑吹到收集罩内，收集罩导向的使碎屑进到废物箱内。上述各结构相互配合，在钻孔加工过程中既可以自动完成碎屑的清理和收集，提高了工序的工作效率。提高了工序的工作效率。提高了工序的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
型材钻孔工序用自动化铝屑吹扫收集系统


[0001]本技术属于型材钻孔设备结构改进
，尤其是一种型材钻孔工序用自动化铝屑吹扫收集系统。

技术介绍

[0002]钻孔机是型材加工工序中重要的设备，其结构如图6所示，包括工作台6、钻机1和前夹紧气缸3，工作台左侧设置多个钻机，工作台右侧设置多个钻机，工作台中部7留出一个空位，钻机下方的工作台上设置支架5，支架前端设置多个前夹紧气缸。使用时，操作人员从转运车上将单个型材4放在支架的工位上，然后前夹紧气缸动作并将型材夹紧，钻机的钻头下降，在型材上钻孔，然后钻头上升，操作人员将型材取下放置在旁边。钻头在下降和上升过程中均保持高速旋转的状态，而钻孔产生的碎屑会掉落到型材内和支架表面，操作人员会定期的用气枪对支架进行吹扫，将碎屑吹到上述空位处，然后等一段时间集中清理，而型材中的碎屑需要到下一道工序时进行清理。从上述过程可知，支架上的碎屑清理以及型材内的碎屑的清理都需要占用工时，导致生产效率的下降，而且型材内部碎屑的清理极易污染生产现场的地面，不环保。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种型材钻孔工序用自动化铝屑吹扫收集系统。该系统中，利用风机提供高速的气流，利用连接管的不同风道连通出风口的不同开口，使出风口可以对准型材端部开口以及工作台上的支架表面，这样在高速气流的吹扫下，型材内部掉落的碎屑以及支架表面的碎屑能够被吹扫到收集罩内，然后掉落到废物箱，风机的工作状态可以优惠各种传感器或开关的状态来决定，既实现了自动处理，还节省了操作人员的人工清扫时间。
[0004]本技术采取的技术方案是：
[0005]一种型材钻孔工序用自动化铝屑吹扫收集系统，包括工作台和钻机，钻机间隔的设置在工作台上，其特征在于：在工作台一侧端部旁侧设置鼓风机构，鼓风机构的出风口靠近工作台所设钻机下方的支架一侧端部和/或支架上放置的型材一侧端部。
[0006]进一步的：所述出风口能调节高度和/或朝向支架的角度。
[0007]进一步的：所述鼓风机构包括风机、连接管和出风口，风机的出口通过电控阀和连接管连通出风口，电控阀选通连接管的不同风道，该不同风道与出风口的多个开口对应设置。
[0008]进一步的：所述连接管通过横向调节机构连接竖向调节机构，该竖向调节机构设置在转动机构上。
[0009]进一步的：所述转动机构包括轴座和限位顶丝，该轴座设置在工作台旁侧的地面或工作台上或工作台旁侧设置的框架上，轴座内转动设置竖向调节机构，轴座表面设置能限位竖向调节机构转动与否的限位顶丝。
[0010]进一步的：所述竖向调节机构包括导向柱、滑动套和限位顶丝，导向柱限位转动设置在轴座内，滑动套套设在导向柱外或导向柱内，导向柱和滑动套之间通过所述限位顶丝相互限位。
[0011]进一步的：所述横向调节机构包括滑动杆和吊架，滑动杆设置在所述滑动套上端，在滑动杆一侧设置限位滑动的吊架，该吊架吊装所述出风口或连接管。
[0012]进一步的：所述滑动杆另一侧设置有限位滑动的配重块。
[0013]进一步的：所述支架另一侧端部或支架另一侧端部旁侧的工作台上设置有靠近支架另一侧端部的收集罩。
[0014]进一步的：所述收集罩下端连通一废物箱。
[0015]本技术的优点和积极效果是：
[0016]本技术中，风机通过电控阀与连接管的不同风道连通，不同风道与出风口的多个开口对应设置，其中有一个开口与型材对位，其他的与支架表面对位。使用时，将框架移动到工作台的一侧，然后打开风机电源，风机可以定时工作或者通过钻机处的接近开关、传感器等感应部件的状态来开始或停止，无论哪种控制方式，风机吹出的高速气流经过电控阀、连接管内风道输送至出风口处，朝向型材端部的出风口开口的气流将型材内的碎屑吹到收集罩内，朝向支架的出风口开口的气流将支架表面的碎屑吹到收集罩内，收集罩导向的使碎屑进到废物箱内。上述各结构相互配合，在钻孔加工过程中既可以自动完成碎屑的清理和收集，提高了工序的工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是图1的收集罩处的放大剖视图；
[0019]图3是图1的风机处的放大示意图；
[0020]图4是图3的出风口处的放大俯视图；
[0021]图5是出风口开口的示意图；
[0022]图6是现有技术的结构图。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。
[0024]一种型材钻孔工序用自动化铝屑吹扫收集系统，如图1～4所示，包括工作台6和钻机1，钻机间隔的设置在工作台上，本技术的创新在于：在工作台一侧端部旁侧设置鼓风机构10，鼓风机构的出风口17靠近工作台所设钻机下方的支架5一侧端部和/或支架上放置的型材4一侧端部9。出风口能调节高度和/或朝向支架的角度。
[0025]鼓风机构包括风机32、连接管25和出风口，风机的出口通过电控阀27和连接管连通出风口，电控阀选通连接管的不同风道，该不同风道与出风口的多个开口33对应设置。
[0026]连接管通过横向调节机构连接竖向调节机构，该竖向调节机构设置在转动机构上。
[0027]转动机构包括轴座26和限位顶丝，该轴座设置在工作台旁侧的地面或工作台上或
工作台旁侧设置的框架29上端平台28处，轴座内转动设置竖向调节机构，轴座表面设置能限位竖向调节机构转动与否的限位顶丝。
[0028]竖向调节机构包括导向柱24、滑动套21和限位顶丝，导向柱限位转动设置在轴座内，滑动套套设在导向柱外或导向柱内，导向柱和滑动套之间通过所述限位顶丝相互限位。
[0029]横向调节机构包括滑动杆20、滑动块18和吊架19，滑动杆设置在所述滑动套上端，在滑动杆一侧通过限位顶丝22设置限位滑动的吊架，该吊架下端的横梁31吊装所述出风口或连接管。滑动杆另一侧设置有限位滑动的配重块23，配重块通过限位顶丝限位在滑动杆上。
[0030]支架另一侧端部或支架另一侧端部旁侧的工作台的空位7处设置有靠近支架另一侧端部的收集罩8。收集罩下端通过连通管13连通一工作台内放置的废物箱15。收集罩有折弯板14和侧板11组装后构成，折弯板靠近支架的端部向支架方向延伸，在折弯板的折弯处设置一个弧形板，避免碎屑撞击到折弯处并淤积在该处。
[0031]图1中设置有两个收集罩，分别对应工作台左侧的工位和右侧的工位，在使用时，可以根据实际的工作情况，推动带有脚轮的框架，将风机等整体移动到工作台的左侧或右侧，然后调节号出风口的位置，操作人员开始钻孔加工。
[0032]风机设置有控制箱30，控制箱可以调节风机的功率。控制箱还可以和钻机处或支架处的接近开关、传感器等感应部件连接，这些感应部件提供状态信号，然后控制箱可以自动的驱动风机工作或停止。
[0033]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材钻孔工序用自动化铝屑吹扫收集系统，包括工作台和钻机，钻机间隔的设置在工作台上，其特征在于：在工作台一侧端部旁侧设置鼓风机构，鼓风机构的出风口靠近工作台所设钻机下方的支架一侧端部和/或支架上放置的型材一侧端部。2.根据权利要求1所述的一种型材钻孔工序用自动化铝屑吹扫收集系统，其特征在于：所述出风口能调节高度和/或朝向支架的角度。3.根据权利要求1或2所述的一种型材钻孔工序用自动化铝屑吹扫收集系统，其特征在于：所述鼓风机构包括风机、连接管和出风口，风机的出口通过电控阀和连接管连通出风口，电控阀选通连接管的不同风道，该不同风道与出风口的多个开口对应设置。4.根据权利要求3所述的一种型材钻孔工序用自动化铝屑吹扫收集系统，其特征在于：所述连接管通过横向调节机构连接竖向调节机构，该竖向调节机构设置在转动机构上。5.根据权利要求4所述的一种型材钻孔工序用自动化铝屑吹扫收集系统，其特征在于：所述转动机构包括轴座和限位顶丝，该轴座设置在工作台旁侧的地面或工作台上或工作台旁侧设置的框架上，轴座内转动设置竖向调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：时圣昌，李翔，
申请(专利权)人：天津海格丽特智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：