本实用新型专利技术提供了用于化合物生产的锅炉清渣装置，涉及锅炉清理技术领域，解决了炉壁上积渣不易清理的问题，包括马达，设置在所述马达上的传动轴，所述传动轴上设有轴承座，由所述传动轴的顶端向下开设有卡槽，所述卡槽的底端直通至所述轴承座的顶端，且还在卡槽内卡放有拐杆，所述传动轴的顶端设有外螺纹，外螺纹上设有旋转后并向下移动时推动所述拐杆沿卡槽向下移动的压套，所述拐杆上连接有清理杆，所述清理杆包括有向下垂直于轴承座外围的垂直段和连接于垂直段底端又向外水平延伸的水平段，锅炉加热时提高反应效率，此清理装置在马达轴上向下调节后可接近于炉壁，这时再随马达轴旋转时就可使由绞织物残留在炉壁上的渣层被刮除清理。渣层被刮除清理。渣层被刮除清理。
【技术实现步骤摘要】
用于化合物生产的锅炉清渣装置
[0001]本技术涉及锅炉清理
，特别涉及用于化合物生产的锅炉清渣装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉底部带有加热座，加热座内都会有加热管，其通电后对锅炉加热，使位于锅炉内的液体加热。
[0003]通过锅炉加热化合物时，由于化合物成份中含有大量的绞织类混合物，当加热工作完毕且液体排放后，这些绞织物会附着在炉壁上，不易清理。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是，提供用于化合物生产的锅炉清渣装置，将其安装在锅炉内，在空载旋转时，可将附着在炉壁上的绞织物积渣向下清理。
[0005]本技术的技术方案是，用于化合物生产的锅炉清渣装置，包括马达，设置在所述马达上的传动轴，所述传动轴上设有轴承座，由所述传动轴的顶端向下开设有卡槽，所述卡槽的底端直通至所述轴承座的顶端，且还在卡槽内卡放有拐杆，所述传动轴的顶端设有外螺纹，外螺纹上设有旋转后并向下移动时推动所述拐杆沿卡槽向下移动的压套，所述拐杆上连接有清理杆，所述清理杆包括有向下垂直于轴承座外围的垂直段和连接于垂直段底端又向外水平延伸的水平段，且还在水平段上设有外上倾斜后又垂直向上的拐角段，所述拐角段和水平段上设有毛刺。
[0006]作为进一步优选的，所述拐杆与所述轴承座之间设有弹簧，弹簧套设在传动轴上。
[0007]作为进一步优选的，所述拐角段的顶端与所述水平段之间连接有斜杆。r/>[0008]作为进一步优选的，所述拐角段的顶端还设有轴承，轴承的顶部设有垂直朝上的料筒，料筒的底端贯穿有与其内腔相通的斜管，料筒的顶端设有扣盖。
[0009]作为进一步优选的，所述料筒的外层包裹有一层橡胶皮外层，橡胶皮外层。
[0010]本技术相比于现有技术的有益效果是，通过马达作为驱动设置了一套清理装置，此清理装置在实际使用时安装在马达的传动轴上，然后再随马达安装到锅炉内，马达带着清理装置在锅炉内旋转时，可对炉腔中的化合物混合搅拌，加快反应物的稀释速度，锅炉加热时提高反应效率，并且此清理装置在马达轴上向下调节后可接近于炉壁，这时再随马达轴旋转时就可使由绞织物残留在炉壁上的渣层被刮除清理。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视平面结构示意图；
[0013]图3为本技术由图2引出的A部放大结构示意图；
[0014]图4为本技术料筒剖开后的结构示意图；
[0015]图5、图6为两个视角下将清理杆从传动轴上拆除后的结构以及组装原理示意图；
[0016]图7为本清理装置随着马达安装到锅炉内使用时的组装以及工作原理图，图中G表示锅炉。
[0017]图中：1、马达；2、传动轴；3、轴承座；4、卡槽；5、拐杆；6、清理杆；7、垂直段；8、水平段；9、拐角段；10、弹簧；11、斜杆；12、毛刺；13、外螺纹；14、压套；15、轴承；16、料筒；17、斜管；18、扣盖；19、橡胶皮外层。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图7所示。
[0020]本实施方式提供的用于化合物生产的锅炉清渣装置，包括马达1，设置在马达1上的传动轴2，传动轴2上设有轴承座3，由传动轴2的顶端向下开设有卡槽4，卡槽4的底端直通至轴承座3的顶端，且还在卡槽4内卡放有拐杆5，传动轴2的顶端设有外螺纹13，外螺纹13上设有旋转后并向下移动时推动拐杆5沿着卡槽4向下移动的压套14，拐杆5上连接有清理杆6，清理杆6包括有向下垂直于轴承座3外围的垂直段7和连接于垂直段7底端又向外水平延伸的水平段8，且还在水平段8上设有外上倾斜后又垂直向上的拐角段9，拐角段9和水平段8上设有毛刺12。
[0021]如图7所示，将本锅炉清渣装置随着马达1安装在锅炉G上，且清理杆6随传动轴2置于锅炉G内，马达1通电时就会通过传动轴2带着清理杆6旋转，清理杆6在旋转的过程中一是可使锅炉G内的化合物液料随着进行加热同步充分混合，而且清理杆6在旋转的过程中还会利用毛刺12对附着在锅炉G底面和内壁面上的化合物绞织层向下刮除，毛刺12与炉壁之间形成间隙而随清理杆6旋转清理炉壁残留物时，可减少噪音，此时清理杆6的最大作用是用来混合反应物。当然了排液完毕后，可旋转压套14，使其沿着外螺纹13向下移动，直至将拐杆5顺着卡槽4向下推动，自此就使得水平段8上的毛刺12更接近于锅炉G底面，与此同时拐杆5顺着卡槽4向外移动，使拐角段9上的毛刺12更加接近于锅炉G内壁，清理杆6此时在锅炉G内进行空载旋转时，就会利用这些毛刺12将炉壁上的上述积渣残留彻底清理，因此本清理结构在实际使用时，还可根据炉壁残留物的多少调节性使用。
[0022]具体的，如图5、图6所示，拐杆5与轴承座3之间设有弹簧10，弹簧10套设在传动轴2上，压套14向上旋转时，受弹簧10作用，可使拐杆5带着清理杆6向上复位，结构合理，同时弹簧10的弹性作用，可对拐杆5形成一定的挤压，配合压套14对其产生的挤压力，可防止拐杆5从卡槽4中脱落，既保证了拐杆5可在卡槽4内进行位置调节，又确保了其位置调节后不会脱落，当然了卡槽4的槽宽满足于对卡放的拐杆5形成一定的夹紧效应。
[0023]具体的，如图1所示，拐角段9的顶端与水平段8之间连接有用于提高清理杆6强度的斜杆11。
[0024]具体的，如图7所示，拐角段9的顶端还设有轴承15，轴承15的顶部设有垂直朝上的料筒16，料筒16的底端贯穿有与其内腔相通的斜管17，料筒16的顶端设有扣盖18，拐角段9
随清理杆6旋转时，还会使料筒16沿着锅炉G的内壁产生滚动，使其内部的稀料顺着斜管17向下甩落，斜管17旋转至接近于炉壁时所甩出的稀料就会甩到炉壁上，使附着在炉壁上的残留物经稀释后更易向下清理，提高了功能性。
[0025]具体的，如图7所示，料筒16的外层包裹有一层橡胶皮外层19，料筒16通过橡胶皮外层19与炉腔内壁接触，料筒16随清理杆6旋转时，就会更容易产生旋转，料筒16内的稀料就会通过斜管17更加顺利的甩落到炉腔内壁上，结构合理。
[0026]以上的具体实施方式，对本技术的技术目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于化合物生产的锅炉清渣装置，包括马达(1)，设置在所述马达(1)上的传动轴(2)，其特征在于：所述传动轴(2)上设有轴承座(3)，由所述传动轴(2)的顶端向下开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的底端直通至所述轴承座(3)的顶端，且还在卡槽(4)内卡放有拐杆(5)，所述传动轴(2)的顶端设有外螺纹(13)，外螺纹(13)上设有旋转后并向下移动时推动所述拐杆(5)沿卡槽(4)向下移动的压套(14)，所述拐杆(5)上连接有清理杆(6)，所述清理杆(6)包括有向下垂直于轴承座(3)外围的垂直段(7)和连接于垂直段(7)底端又向外水平延伸的水平段(8)，且还在水平段(8)上设有外上倾斜后又垂直向上的拐角段(9)，所述拐角段(9)和水平段(8)上设有毛刺(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：范祥宇，付东伟，杨宝轩，张虎，余红霞，
申请(专利权)人：西子清洁能源装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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