轴向液压泵的柱塞结构及包括其的轴向液压泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴向液压泵的柱塞结构及包括其的轴向液压泵，该轴向液压泵的柱塞结构包括：柱塞本体、柱塞球头；柱塞球头连接于柱塞本体的一端；柱塞本体包括多个本体结构，多个本体结构依次连接，以使得柱塞本体为多段式结构。本实用新型专利技术通过将轴向液压泵的柱塞结构的柱塞本体设置为分段式结构，能有效改善轴向液压泵输出流体压力变化对柱塞变形影响，提高轴向液压泵的压力等级，以达到高压力目的；采用分段柱塞能够在增加压力而不改变轴向液压泵的柱塞的材料情况下，使整体结构更加紧凑，承受压力的提高还可以使轴向液压泵的工作范围大为增加。范围大为增加。范围大为增加。

【技术实现步骤摘要】
轴向液压泵的柱塞结构及包括其的轴向液压泵


[0001]本技术涉及轴向液压泵
，尤其涉及一种轴向液压泵的柱塞结构及包括其的轴向液压泵。

技术介绍

[0002]如图1所示，轴向液压泵主要由传动轴1、壳体2、斜盘3、柱塞结构4、缸体5、轴承6、轴承7、球铰8、配流盘9、后盖10等构建组成。柱塞结构4沿圆周均匀分布在缸体内，斜盘3与缸体5轴线间有一倾角γ，柱塞结构4紧压在斜盘3上，配流盘9固定不转，传动轴1贯穿斜盘3和缸体5，且两端用轴承6和轴承7支撑在壳体上，缸体5通过花键与传动轴1联结。当原动机通过传动轴1带动缸体5旋转时，由于斜盘3的作用，迫使柱塞结构4在缸体5内做往复运动，并通过配流盘9的吸油窗口和压油窗口进行吸油和压油。目前轴向液压泵在实际工作时，因结构、材料等原因，阻碍了轴向液压泵运行压力的提升，长期高压还会损害其使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种轴向液压泵的柱塞结构及包括其的轴向液压泵，以解决现有技术中柱塞因结构、材料等原因，导致柱塞无法长期承受高压的问题。
[0004]为了解决或者一定程度上改善上述技术问题，根据本技术一方面，提供了一种轴向液压泵的柱塞结构，包括：柱塞本体、柱塞球头；
[0005]所述柱塞球头连接于所述柱塞本体的一端；
[0006]所述柱塞本体包括多个本体结构，所述多个本体结构依次连接，以使得所述柱塞本体为多段式结构。
[0007]在一些实施例中，所述柱塞球头和多个所述本体结构内部，均设置有中心孔，当多个所述本体结构依次连接时，多个所述中心孔连通。
[0008]在一些实施例中，多个所述本体结构的直径相同。
[0009]在一些实施例中，多个所述本体结构设置为同轴连接。
[0010]在一些实施例中，所述柱塞本体包括第一本体结构和第二本体结构；
[0011]其中，所述第一本体结构的一端连接于所述柱塞球头，另一端上设置有凹槽；
[0012]所述第二本体结构的一端设置有与所述凹槽匹配的凸起，所述凸起伸入所述凹槽中，将所述第一本体结构和所述第二本体结构连接。
[0013]在一些实施例中，所述的凹槽为球形凹槽，所述凸起为球形凸起，以使得所述第二本体结构铰接于所述第一本体结构。
[0014]在一些实施例中，所述凹槽为圆柱形凹槽，所述凸起为圆柱形凸起，以使得所述第二本体结构插接于所述第一本体结构。
[0015]在一些实施例中，所述凹槽为多面体形凹槽，所述凸起为多面体形凸起，以使得所述第二本体结构插接于所述第一本体结构。
[0016]在一些实施例中，所述凹槽内设置有防脱机构。
[0017]根据本技术的另一方面，提供一种轴向液压泵，包括上述任一项所述的轴向液压泵的柱塞结构，所述柱塞结构设置于所述轴向液压泵的缸体内，在所述轴向液压泵运行期间，仅有一个所述本体结构伸出所述缸体外。
[0018]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术一种轴向液压泵的柱塞结构及具有其的轴向液压泵可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
[0019]本技术通过将轴向液压泵的柱塞结构的柱塞本体设置为分段式结构，能有效改善轴向液压泵输出流体压力变化对柱塞变形影响，提高轴向液压泵的压力等级，以达到高压力目的；采用分段式柱塞结构能够在增加压力而不改变轴向液压泵的柱塞结构的材料情况下，使整体结构更加紧凑，承受压力的提高还可以使轴向液压泵的工作范围大为增加。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
[0021]图1示出了轴向液压泵的剖视结构示意图；
[0022]图2示出了本技术一实施例的轴向液压泵的柱塞结构的剖面结构示意图；
[0023]图3示出了本技术另一实施例的轴向液压泵的柱塞结构的剖面结构示意图。
[0024]【符号说明】
[0025]1：传动轴；
[0026]2：壳体；
[0027]3：斜盘；
[0028]4：柱塞结构；
[0029]41：柱塞球头；
[0030]42：柱塞本体；
[0031]421：第一本体结构；
[0032]4211：凹槽
[0033]422：第二本体结构；
[0034]4221：凸起；
[0035]43：中心孔；
[0036]44：防脱机构；
[0037]5：缸体；
[0038]6：轴承；
[0039]7：轴承；
[0040]8：球铰；
[0041]9：配流盘；
[0042]10：后盖。
具体实施方式
[0043]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种轴向液压泵的柱塞结构及具有其的轴向液压泵的具体实施方式及其功效，详细说明如后。
[0044]本技术实施例提供了一种轴向液压泵的柱塞结构。如图1和图2所示，包括:柱塞球头41和柱塞本体42。
[0045]其中，柱塞球头41连接于柱塞本体42的一端，柱塞结构4通过柱塞球头41铰接于斜盘3内，柱塞本体42伸入缸体5形成的容置空间内，在斜盘3旋转的过程中，带动柱塞本体42沿着缸体5的容置空间的径向往复运动。以实现吸油和压油的运行过程。
[0046]在轴向液压泵的运行过程，柱塞结构4会承受较大的压力，由于柱塞结构4的材料、结构等原因，柱塞结构4在长时经受高压的作用下，会导致柱塞结构4的使用寿命大大缩短，并且致使了轴向液压泵的运行压力无法进一步提升，限制了轴向液压泵的性能的提升。
[0047]针对上述情况，本技术将柱塞本体42设置为多段式结构，即柱塞本体42包括有多个本体结构，并将该多个本体结构进行依次连接，以构成柱塞本体42。多个本体结构的连接可以采用铰接、插接等方式，本技术并不以此为限。
[0048]在一实施例中，在柱塞球头41和多个本体结构内部均设置有中心孔43，当柱塞球头41和多个本体结构依次连接时，多个中心孔43连通。
[0049]在轴向液压泵运行的过程中，通过该中心孔43将进入缸体5内的部分油液导入到轴向液压泵的滑靴端面，以在滑靴端面和斜盘3之间形成油膜，减少对滑靴端面和斜盘3的磨损。
[0050]在一实施例中，为了保证在轴向液压泵运行过程中，在斜盘3的驱动下，柱塞结构4在缸体5内进行往复运动时，多个本体结构的受力方向相同，将多个本体结构进行同轴连接，进而保证在斜盘3的驱动下，柱塞结构4的往复运动能够平稳的进行。
[0051]在一实施例中，在轴向液压泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向液压泵的柱塞结构，其特征在于，包括：柱塞本体、柱塞球头；所述柱塞球头连接于所述柱塞本体的一端；所述柱塞本体包括多个本体结构，所述多个本体结构依次连接，以使得所述柱塞本体为多段式结构。2.根据权利要求1所述的轴向液压泵的柱塞结构，其特征在于，所述柱塞球头和多个所述本体结构内部，均设置有中心孔，当多个所述本体结构依次连接时，多个所述中心孔连通。3.根据权利要求1所述的轴向液压泵的柱塞结构，其特征在于，多个所述本体结构设置为同轴连接。4.根据权利要求1所述的轴向液压泵的柱塞结构，其特征在于，多个所述本体结构的直径相同。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的轴向液压泵的柱塞结构，其特征在于，所述柱塞本体包括第一本体结构和第二本体结构；其中，所述第一本体结构的一端连接于所述柱塞球头，另一端上设置有凹槽；所述第二本体结构的一端设置有与所述凹槽匹配的凸起，所述凸起伸入所述凹槽中...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦玲，杨广文，周宇，李跃军，曹明，张丽丽，
申请(专利权)人：北京华德液压工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：