本实用新型专利技术公开了一种金属用脱模剂与水配比稀释装置，包括底箱和箱体，所述箱体的内腔栓接有隔板，所述箱体的内腔和底箱的内腔设置有多重混合机构，所述箱体右侧的底部连通有出水管，所述箱体顶部的两侧均栓接有进液箱，所述进液箱的顶部连通有漏斗，所述进液箱的底部连通有进水管，所述进水管的底部贯穿箱体和隔板并向下延伸，通过第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶、主动齿轮、从动齿轮、第二搅拌轴、第二搅拌叶、第二电机、固定齿轮和连接框的配合，对箱体内部进行搅拌的同时，带动箱体进行移动，增加箱体的晃动，使脱模剂和水混合均匀，提高了使用者的工作效率，通过流量阀的配合，对进入箱体的水和脱模剂的量进行控制。进入箱体的水和脱模剂的量进行控制。进入箱体的水和脱模剂的量进行控制。
【技术实现步骤摘要】
一种金属用脱模剂与水配比稀释装置
[0001]本技术涉及脱模剂
，具体为一种金属用脱模剂与水配比稀释装置。
技术介绍
[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
[0003]金属用脱模剂需要与水配比稀释，然而传统金属用脱模剂与水配比稀释装置混合效率低，无法将脱模剂和水混合均匀，导致使用者需要耗费大量时间才能将水和脱模剂进行混合稀释，导致使用者的工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属用脱模剂与水配比稀释装置，使脱模剂和水混合均匀，提高了稀释的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属用脱模剂与水配比稀释装置，包括底箱和箱体，所述箱体的内腔栓接有隔板，所述箱体的内腔和底箱的内腔设置有多重混合机构，所述箱体右侧的底部连通有出水管，所述箱体顶部的两侧均栓接有进液箱，所述进液箱的顶部连通有漏斗，所述进液箱的底部连通有进水管，所述进水管的底部贯穿箱体和隔板并向下延伸，所述进水管的表面设置有流量阀，所述箱体顶部的中心处栓接有固定箱，所述底箱右侧的中心处栓接有控制器，所述底箱底部的四周均栓接有万向轮，所述底箱正面的两侧均通过合页铰接有箱门，所述底箱的顶部开设有通槽。
[0006]优选的，所述多重混合机构包括第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶、主动齿轮、从动齿轮、第二搅拌轴、第二搅拌叶、第二电机、固定齿轮和连接框，所述固定箱内腔的顶部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的表面键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔键连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的顶部通过轴承与箱体内腔的顶部转动连接，所述隔板的顶部从左至右均依次通过转套与第一搅拌轴和第二搅拌轴的表面转动连接，所述第一搅拌轴的两侧从上至下均依次栓接有第一搅拌叶，所述第二搅拌轴的两侧从上至下均一侧栓接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶远离第二搅拌轴的一侧栓接有毛刷，所述底箱内腔正面的中心处栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的表面键连接有固定齿轮，所述底箱内腔的底部滑动连接有连接框，所述连接框内腔的顶部和底部从左至右均依次栓接有配合固定齿轮使用的齿牙，所述连接框的顶部栓接有固定板，且固定板的顶部贯穿通槽并与箱体的底部栓接，所述连接框右侧的顶部和底部均栓接有弹簧，且弹簧的右侧与底箱内腔的右侧栓接。
[0007]优选的，所述底箱内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔从左至右均依次滑动
连接有滑块，所述滑块的顶部与连接框的底部栓接。
[0008]优选的，所述箱体内腔的顶部粘接有密封圈，且密封圈的内腔与第一搅拌轴的表面活动连接。
[0009]优选的，所述箱体内腔的底部栓接有导流板，所述进液箱内腔的两侧均嵌设有过滤网。
[0010]优选的，所述底箱顶部两侧的背面均栓接有支撑板，且支撑板相向的一侧从上至下均依次栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套的正面与箱体的背面栓接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术提供一种金属用脱模剂与水配比稀释装置，通过第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶、主动齿轮、从动齿轮、第二搅拌轴、第二搅拌叶、第二电机、固定齿轮和连接框的配合，对箱体内部进行搅拌的同时，带动箱体进行移动，增加箱体的晃动，使脱模剂和水混合均匀，提高了使用者的工作效率，通过流量阀的配合，对进入箱体的水和脱模剂的量进行控制。
[0013]2、本技术提供一种金属用脱模剂与水配比稀释装置，通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对连接框进行限位，通过密封圈的配合，对第一搅拌轴和箱体的缝隙进行密封，通过导流板的配合，便于将混合稀释后的脱模剂快速导流出箱体，通过过滤网的配合，对脱模剂和水中的杂质进行过滤，通诺支撑板、滑柱和滑套的配合，便于使用者对箱体进行限位。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的底箱结构剖视图；
[0016]图3为本技术的箱体结构剖视图；
[0017]图4为本技术的第二电机和固定齿轮结构立体图。
[0018]图中标号：1、底箱；2、箱体；3、隔板；4、多重混合机构；41、第一电机；42、第一搅拌轴；43、第一搅拌叶；44、主动齿轮；45、从动齿轮；46、第二搅拌轴；47、第二搅拌叶；48、第二电机；49、固定齿轮；410、连接框；5、进液箱；6、进水管；7、固定箱；8、毛刷；9、滑槽；10、滑块；11、过滤网；12、滑柱；13、滑套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～4所示的一种金属用脱模剂与水配比稀释装置，包括底箱1和箱体2，箱体2的内腔栓接有隔板3，箱体2的内腔和底箱1的内腔设置有多重混合机构4，箱体2右侧的底部连通有出水管，箱体2顶部的两侧均栓接有进液箱5，进液箱5的顶部连通有漏斗，进液箱5的底部连通有进水管6，进水管6的底部贯穿箱体2和隔板3并向下延伸，
进水管6的表面设置有流量阀，箱体2顶部的中心处栓接有固定箱7，底箱1右侧的中心处栓接有控制器，底箱1底部的四周均栓接有万向轮，底箱1正面的两侧均通过合页铰接有箱门，底箱1的顶部开设有通槽。
[0021]多重混合机构4包括第一电机41、第一搅拌轴42、第一搅拌叶43、主动齿轮44、从动齿轮45、第二搅拌轴46、第二搅拌叶47、第二电机48、固定齿轮49和连接框410，固定箱7内腔的顶部栓接有第一电机41，第一电机41的输出轴栓接有第一搅拌轴42，第一搅拌轴42的表面键连接有主动齿轮44，主动齿轮44的两侧均啮合有从动齿轮45，从动齿轮45的内腔键连接有第二搅拌轴46，第二搅拌轴46的顶部通过轴承与箱体2内腔的顶部转动连接，隔板3的顶部从左至右均依次通过转套与第一搅拌轴42和第二搅拌轴46的表面转动连接，第一搅拌轴42的两侧从上至下均依次栓接有第一搅拌叶43，第二搅拌轴46的两侧从上至下均一侧栓接有第二搅拌叶47，第二搅拌叶47远离第二搅拌轴46的一侧栓接有毛刷8，底箱1内腔正面的中心处栓接有第二电机48，第二电机48的输出轴栓接有旋转轴，且旋转轴的表面键连接有固定齿轮49，底箱1内腔的底部滑动连接有连接框410，连接框410内腔的顶部和底部从左至右均依次栓接有配合固定齿轮49使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属用脱模剂与水配比稀释装置，包括底箱(1)和箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的内腔栓接有隔板(3)，所述箱体(2)的内腔和底箱(1)的内腔设置有多重混合机构(4)，所述箱体(2)右侧的底部连通有出水管，所述箱体(2)顶部的两侧均栓接有进液箱(5)，所述进液箱(5)的顶部连通有漏斗，所述进液箱(5)的底部连通有进水管(6)，所述进水管(6)的底部贯穿箱体(2)和隔板(3)并向下延伸，所述进水管(6)的表面设置有流量阀，所述箱体(2)顶部的中心处栓接有固定箱(7)，所述底箱(1)右侧的中心处栓接有控制器，所述底箱(1)底部的四周均栓接有万向轮，所述底箱(1)正面的两侧均通过合页铰接有箱门，所述底箱(1)的顶部开设有通槽。2.根据权利要求1所述的一种金属用脱模剂与水配比稀释装置，其特征在于：所述多重混合机构(4)包括第一电机(41)、第一搅拌轴(42)、第一搅拌叶(43)、主动齿轮(44)、从动齿轮(45)、第二搅拌轴(46)、第二搅拌叶(47)、第二电机(48)、固定齿轮(49)和连接框(410)，所述固定箱(7)内腔的顶部栓接有第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出轴栓接有第一搅拌轴(42)，所述第一搅拌轴(42)的表面键连接有主动齿轮(44)，所述主动齿轮(44)的两侧均啮合有从动齿轮(45)，所述从动齿轮(45)的内腔键连接有第二搅拌轴(46)，所述第二搅拌轴(46)的顶部通过轴承与箱体(2)内腔的顶部转动连接，所述隔板(3)的顶部从左至右均依次通过转套与第一搅拌轴(42)和第二搅拌轴(46)的表面转动连接，所述第一搅拌轴(42)的两侧从上至下均依次栓接有第一搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦景焕，
申请(专利权)人：上海欧桂精密机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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