一种高强度平板玻璃制造用新型钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度平板玻璃制造用新型钢化炉，包括钢化炉本体，钢化炉本体的两端分别卡接有上料输送机和出料输送机，钢化炉本体底部两端的四个边角均固定连接有插块，上料输送机靠近钢化炉本体一侧的四个边角和出料输送机靠近钢化炉本体一侧的四个边角均固定连接有连接机构，钢化炉本体顶部的两端均固定连接有升降门机构，升降门机构包括升降箱、隔板、双轴电机、转杆、缠绕轮、缠绕绳、升降槽和升降板，升降箱内腔的顶部固定连接有隔板，隔板的顶端固定安装有双轴电机，双轴电机的两个输出端均固定连接有转杆，本实用新型专利技术一种高强度平板玻璃制造用新型钢化炉，对升降门机构的高度进行调节，使得设备适应不同厚度玻璃的生产。璃的生产。璃的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度平板玻璃制造用新型钢化炉


[0001]本技术涉及钢化炉设备
，具体为一种高强度平板玻璃制造用新型钢化炉。

技术介绍

[0002]玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的细微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。
[0003]而现有的玻璃钢化炉在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的玻璃钢化炉和输送机为一体式结构，玻璃钢化炉和输送机之间无法进行安装与拆卸，钢化炉或输送机损坏时，整个设备都将无法进行使用，影响企业的生产；其二：现有的玻璃钢化炉其密封门的高度无法进行调节，导致设备无法适应不同厚度的玻璃进行生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度平板玻璃制造用新型钢化炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的玻璃钢化炉和输送机为一体式结构，玻璃钢化炉和输送机之间无法进行安装与拆卸，钢化炉或输送机损坏时，整个设备都将无法进行使用，影响企业的生产；现有的玻璃钢化炉其密封门的高度无法进行调节，导致设备无法适应不同厚度的玻璃进行生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度平板玻璃制造用新型钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体的两端分别卡接有上料输送机和出料输送机，所述钢化炉本体底部两端的四个边角均固定连接有插块，所述上料输送机靠近钢化炉本体一侧的四个边角和出料输送机靠近钢化炉本体一侧的四个边角均固定连接有连接机构，所述连接机构包括安装盒、弹簧槽、插槽、回位弹簧、限位块、梯形卡块、滑动杆、滑动槽和滑动块，所述钢化炉本体顶部的两端均固定连接有升降门机构，所述升降门机构包括升降箱、隔板、双轴电机、转杆、缠绕轮、缠绕绳、升降槽和升降板，所述升降箱内腔的顶部固定连接有隔板，所述隔板的顶端固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定连接有转杆，两个所述转杆分别与升降箱内壁顶部的两端转动连接，所述转杆的表面套接有缠绕轮，所述缠绕轮的表面缠绕连接有缠绕绳，所述升降箱内腔底部的两侧均开设有升降槽，两个所述升降槽的内腔分别与升降板顶部的两端滑动连接。
[0006]优选的，所述钢化炉本体底端的四个边角，上料输送机底端的四个边角和出料输送机底端的四个边角均固定连接有支撑腿。
[0007]优选的，所述安装盒的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的底部开设有插槽，所述弹簧槽的内腔固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧的底端固定连接有限位块，所述限位块的底端固定连接有梯形卡块，所述梯形卡块的底端穿过弹簧槽延伸至插槽的内腔，所述弹簧
槽的正面且位于安装盒的内部开设有滑动槽，所述限位块靠近滑动槽的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端穿过滑动槽固定连接有滑动块。
[0008]优选的，两个所述缠绕绳的底端穿过隔板分别与升降板顶部的两端固定连接。
[0009]优选的，所述插块插入到插槽的内腔，且所述插块的顶端与梯形卡块的底端插接，所述滑动杆的宽度与滑动槽的宽度相同，所述滑动块的宽度大于滑动槽的宽度。
[0010]优选的，所述钢化炉本体的一侧固定安装有开关按钮，且所述双轴电机通过开关按钮与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过将钢化炉本体上的插块分别插入到对应的插槽内，此时，插块对梯形卡块进行挤压，梯形卡块受到挤压后向上运动，并将回位弹簧压缩，当梯形卡块与插块顶部的插槽相遇时，梯形卡块受到的挤压力消失，此时梯形卡块在回位弹簧的作用下回位，并与插块进行卡接，安装完成，当需要拆卸时，同理，只需将滑动块沿着滑动槽向上滑动，此时梯形卡块在滑动杆的作用下与插块脱离，从而进行拆卸，实现钢化炉本体与上料输送机和出料输送机之间的拆卸和安装避免一个设备的损坏导致整体设备的闲置问题，而需要对升降门机构的高度进行调节时，通过双轴电机的转动带动转杆和缠绕轮的转动，缠绕轮的转动带动缠绕绳将升降板沿着升降槽向上运动，从而对升降门机构的高度进行调节，使得设备适应不同厚度玻璃的生产。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术局部的剖视图；
[0015]图3为本技术连接机构的剖视图；
[0016]图4为本技术A部放大图；
[0017]图5为本技术升降门机构的剖视图。
[0018]图中：1、钢化炉本体；2、上料输送机；3、出料输送机；4、插块；5、连接机构；6、安装盒；7、弹簧槽；8、插槽；9、回位弹簧；10、限位块； 11、梯形卡块；12、滑动杆；13、滑动槽；14、滑动块；15、升降门机构； 16、升降箱；17、隔板；18、双轴电机；19、转杆；20、缠绕轮；21、缠绕绳；22、升降槽；23、升降板；24、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种高强度平板玻璃制造用新型钢化炉，包括钢化炉本体1，钢化炉本体1的两端分别卡接有上料输送机2和出料输送机3，钢化炉本体1底部两端的四个边角均固定连接有插块4，上料输送机2 靠近钢化炉本体1一侧的四个边角和出料输送机3靠近钢化炉本体1一侧的四个边角均固定连接有连接机构5，连接机构5包括安装盒6、弹簧槽7、插槽8、回位弹簧9、限位块10、梯形卡块11、滑动杆12、滑动槽13和滑动块 14，
钢化炉本体1顶部的两端均固定连接有升降门机构15，升降门机构15包括升降箱16、隔板17、双轴电机18、转杆19、缠绕轮20、缠绕绳21、升降槽22和升降板23，升降箱16内腔的顶部固定连接有隔板17，隔板17的顶端固定安装有双轴电机18，双轴电机18的两个输出端均固定连接有转杆19，两个转杆19分别与升降箱16内壁顶部的两端转动连接，转杆19的表面套接有缠绕轮20，缠绕轮20的表面缠绕连接有缠绕绳21，升降箱16内腔底部的两侧均开设有升降槽22，两个升降槽22的内腔分别与升降板23顶部的两端滑动连接。
[0021]使用时，将钢化炉本体1上的插块4分别插入到对应的插槽8内，此时，插块4对梯形卡块11进行挤压，梯形卡块11受到挤压后向上运动，并将回位弹簧9压缩，当梯形卡块11与插块4顶部的插孔相遇时，梯形卡块11受到的挤压力消失，此时梯形卡块11在回位弹簧9的作用下回位，并与插块4 进行卡接，安装完成，当需要拆卸时，同理，只需将滑动块14沿着滑动槽13 向上滑动，此时梯形卡块11在滑动杆12的作用下与插块4脱离，从而进行拆卸，实现钢化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度平板玻璃制造用新型钢化炉，包括钢化炉本体(1)，其特征在于：所述钢化炉本体(1)的两端分别卡接有上料输送机(2)和出料输送机(3)，所述钢化炉本体(1)底部两端的四个边角均固定连接有插块(4)，所述上料输送机(2)靠近钢化炉本体(1)一侧的四个边角和出料输送机(3)靠近钢化炉本体(1)一侧的四个边角均固定连接有连接机构(5)，所述连接机构(5)包括安装盒(6)、弹簧槽(7)、插槽(8)、回位弹簧(9)、限位块(10)、梯形卡块(11)、滑动杆(12)、滑动槽(13)和滑动块(14)，所述钢化炉本体(1)顶部的两端均固定连接有升降门机构(15)，所述升降门机构(15)包括升降箱(16)、隔板(17)、双轴电机(18)、转杆(19)、缠绕轮(20)、缠绕绳(21)、升降槽(22)和升降板(23)，所述升降箱(16)内腔的顶部固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)的顶端固定安装有双轴电机(18)，所述双轴电机(18)的两个输出端均固定连接有转杆(19)，两个所述转杆(19)分别与升降箱(16)内壁顶部的两端转动连接，所述转杆(19)的表面套接有缠绕轮(20)，所述缠绕轮(20)的表面缠绕连接有缠绕绳(21)，所述升降箱(16)内腔底部的两侧均开设有升降槽(22)，两个所述升降槽(22)的内腔分别与升降板(23)顶部的两端滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度平板玻璃制造用新型钢化炉，其特征在于：所述钢化炉本体(1)底端的四个边角，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银山，
申请(专利权)人：怀化凯祥建材有限公司，
类型：新型
国别省市：