一种板材喷漆预处理用循环流动式除锈磷化反应池制造技术

一种板材喷漆预处理用循环流动式除锈磷化反应池，包括主反应池、副循环槽、循环管道、返回管道、过滤器和潜水循环泵，主反应池右侧设有副循环槽，主反应池右端通过循环管道与副循环槽连接，循环管道上安装有过滤器，副循环槽右端通过返回管道与主反应池左端连接，主反应池内左端设有潜水循环泵，金属工件可在主反应池内与除锈磷化剂进行反应，同时潜水循环泵驱动主反应池内的液体经过滤器进入副循环槽，过滤器会将磷化渣过滤，且加药箱向其中加入除锈磷化剂并混合，最终通过返回管道注入主反应池，可往复循环过滤残渣并添加新的除锈磷化剂并混合，可对金属工件进行持续的除锈磷化操作，无需停下对主反应池进行清洁并更换溶液，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材喷漆预处理用循环流动式除锈磷化反应池


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种板材喷漆预处理用循环流动式除锈磷化反应池。

技术介绍

[0002]磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
[0003]磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
[0004]现有金属表面喷漆预处理的除锈和磷化工作均在除锈磷化反应池中进行，池中具有除锈磷化剂，可与放入池中的金属工件表面进行化学反应，从而达到除锈和磷化的目的，但是现有除锈磷化池长时间工作之后会产生磷化渣，影响磷化效果，且长时间反应后池中的除锈磷化剂的量会变得越来越少，因此每使用一段时间就需要对池中的所有液体进行清空更换，这种操作非常麻烦，无法连续对金属工件进行除锈磷化操作，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]根据以上技术问题，本技术提供一种板材喷漆预处理用循环流动式除锈磷化反应池，其特征在于包括主反应池、副循环槽、循环管道、返回管道、过滤器和潜水循环泵，所述主反应池右侧设有副循环槽，所述主反应池右端通过循环管道与副循环槽连接，所述循环管道上安装有过滤器，所述副循环槽右端通过返回管道与主反应池左端连接，所述主反应池内左端设有潜水循环泵；
[0006]所述副循环槽顶部架设有支架且支架左右两端安装在副循环槽的侧壁上，所述支架左端安装有加药箱，所述支架右端安装有循环搅拌装置；
[0007]所述循环搅拌装置由减速电机、螺旋搅拌叶片、链轮和链条组成，所述减速电机安装于支架上，所述螺旋搅拌叶片设置于副循环槽内且由左至右设置有若干个，所述螺旋搅拌叶片中央设有与之连接的轴且轴底端与副循环槽转动连接，每个所述螺旋搅拌叶片的轴顶端均安装有链轮，所述链条缠绕于最左侧和最右侧的链轮上且与中间位置的链轮配合，最左侧所述螺旋搅拌叶片的轴顶端与减速电机的输出端连接，其他所述螺旋搅拌叶片的轴顶端与支架转动连接；
[0008]所述循环管道和返回管道上均安装有辅助液体泵；
[0009]所述主反应池的内壁上还从左至右设置有一排电加热管；
[0010]所述主反应池右端底部还设有一排液管且排液管上设置有电磁阀；
[0011]所述主反应池底部还设有一残渣沉淀槽，所述残渣沉淀槽的底面为倾斜面，
[0012]所述残渣沉淀槽右端底部还设有一残渣过滤排液管，所述残渣过滤排液管的入口
处设有一金属隔栅滤网和棉纱滤网，所述残渣过滤排液管也设有一电磁阀。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过设置有主反应池和副循环槽，金属工件可在主反应池内与除锈磷化剂进行反应，同时潜水循环泵驱动主反应池内的液体从左至右流动并从循环管道经过滤器进入副循环槽，期间过滤器会将主反应池产生的磷化渣过滤，并且副循环槽内的加药箱可持续向其中加入除锈磷化剂并向右流动，期间循环搅拌装置对新加入的药剂与液体进行混合，并最终通过返回管道注入主反应池的左端，这样可以往复循环过滤反应中产生的残渣并添加新的除锈磷化剂并混合，可以在主反应池内对金属工件进行持续的除锈磷化操作，无需停下对主反应池进行清洁并更换溶液，大大提高了工作效率，且本技术通过在主反应池底部设有残渣沉淀槽，可以将较大的磷化渣沉淀到池体底部从而减少过滤器的负担，增加了本申请的效率，且通过在主反应池底部设有排液管，残渣沉淀槽底部设有残渣过滤排液管，结束一天工作后在需要对池体内的溶液进行排空更换时可以先打开排液管排出残渣沉淀槽上方的液体，然后通过残渣过滤排液管过滤残渣沉淀槽内的残渣并将剩余液体排出，然后可由工作人员清理滤残渣沉淀槽内的残渣，相对一单一排液管来说增加了液体排放效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构图；
[0017]图2为本技术链轮和链条处的俯视结构图。
[0018]如图：1、主反应池；2、副循环槽；3、循环管道；4、返回管道；5、过滤器；6、潜水循环泵；7、支架；8、加药箱；9、循环搅拌装置；10、减速电机；11、螺旋搅拌叶片；12、链轮；13、链条；14、轴；15、辅助液体泵；16、电加热管；17、排液管；18、残渣沉淀槽；19、残渣过滤排液管。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]实施例1
[0023]本技术提供一种板材喷漆预处理用循环流动式除锈磷化反应池，其特征在于包括主反应池1、副循环槽2、循环管道3、返回管道4、过滤器5和潜水循环泵6，主反应池1右侧设有副循环槽2，主反应池1右端通过循环管道3与副循环槽2连接，循环管道3上安装有过滤器5，副循环槽2右端通过返回管道4与主反应池1左端连接，主反应池1内左端设有潜水循环泵6；
[0024]副循环槽2顶部架设有支架7且支架7左右两端安装在副循环槽2的侧壁上，支架7左端安装有加药箱8，支架7右端安装有循环搅拌装置9；
[0025]循环搅拌装置9由减速电机10、螺旋搅拌叶片11、链轮12和链条13组成，减速电机10安装于支架7上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材喷漆预处理用循环流动式除锈磷化反应池，其特征在于包括主反应池、副循环槽、循环管道、返回管道、过滤器和潜水循环泵，所述主反应池右侧设有副循环槽，所述主反应池右端通过循环管道与副循环槽连接，所述循环管道上安装有过滤器，所述副循环槽右端通过返回管道与主反应池左端连接，所述主反应池内左端设有潜水循环泵；所述副循环槽顶部架设有支架且支架左右两端安装在副循环槽的侧壁上，所述支架左端安装有加药箱，所述支架右端安装有循环搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种板材喷漆预处理用循环流动式除锈磷化反应池，其特征在于所述循环搅拌装置由减速电机、螺旋搅拌叶片、链轮和链条组成，所述减速电机安装于支架上，所述螺旋搅拌叶片设置于副循环槽内且由左至右设置有若干个，所述螺旋搅拌叶片中央设有与之连接的轴且轴底端与副循环槽转动连接，每个所述螺旋搅拌叶片的轴顶端均安装有链轮，所述链条缠绕于最左侧和最右侧的链轮上且与中间位置的链轮配合，最左侧所述螺旋搅拌叶片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉英，宫帅，刘永德，刘欢，
申请(专利权)人：天津威龙喷漆有限公司，
类型：新型
国别省市：