一种新型的脱硫剂供浆系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种新型的脱硫剂供浆系统，目的在于寻找更为有效的脱硫剂供应的实现方案，其包括脱硫剂储罐、吸收塔、供浆泵、供浆管路、流量变送器以及调节系统，其中，脱硫剂储罐通过供浆管路顺次经过供浆泵、流量变送器后与吸收塔连通；供浆管路包括分支点和汇入点，分支点与脱硫剂储罐连通，汇入点与调节系统连通。本实用新型专利技术通过引入调节系统，巧妙地实现了对脱硫剂流量的控制，避免了使用防腐材料做调节阀，大大降低了成本，同时，工业水中无固体，不存在磨损问题，大大延长了调节阀使用寿命，减少了现场更换维修工作量。减少了现场更换维修工作量。减少了现场更换维修工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的脱硫剂供浆系统


[0001]本技术涉及脱硫领域，具体而言，本技术涉及一种新型的脱硫剂供浆系统。

技术介绍

[0002]我国现存的脱硫装置主要均为湿法脱硫装置，其需要将用于中和二氧化硫污染物的脱硫剂浆液由脱硫剂存储系统供给到发生反应的吸收塔中，由于烟气中二氧化硫污染物处于波动状态，因此，通常就需要根据二氧化硫污染物浓度精确控制加入的脱硫剂流量。
[0003]请参阅图1，图1示出了现有的脱硫剂供应系统，如图1所示，现有脱硫剂供应系统包括脱硫剂储罐10、供浆泵20、管路30、调节阀40、流量变送器50以及吸收塔60，其中，脱硫剂储罐10通过管路30顺次经过供浆泵20、调节阀40、流量变送器50后与吸收塔60连通；脱硫剂在供浆泵20与调节阀40之间分支一路回流至脱硫剂储罐10；调节阀40、流量变送器50均由分布式控制系统或可编程逻辑控制器等自动控制系统控制。在具体工作过程中，脱硫剂储罐10中由供浆泵20将脱硫剂加压输送至吸收塔60，在管路30之供浆泵20与调节阀40之间处设分支点A，一路回流至脱硫剂储罐10，另一路去吸收塔60，并通过在分支点A到吸收塔60间设置调节阀40，通过调整调节阀40的开度，来控制分支点A到调节阀40之间管路30的阻力。由于供浆泵20的流量固定，当关小调节阀40的开度时，该支路阻力增大，回流至脱硫剂储罐10的脱硫剂浆液增多，去吸收塔60的流量减小；反之则效果相反。分支点A到吸收塔60之间还通过设有的流量变送器50，反馈流量是否调节到系统所需要的值。
[0004]值得注意的是，这种现有脱硫剂供应系统存在以下问题：
[0005]首先，脱硫剂浆液通常具有腐蚀性，在其管路上设置的调节阀40需用防腐材质，成本高昂；其次，脱硫剂浆液以石灰石浆液等为主，其浆液中含有大量固体，调节阀40的阀芯在开度减小时长期受到冲刷，寿命通常较短，需要频繁更换；最后，当需要脱硫剂量较小时，调节阀40开度很小，其后方管路30流速很低，浆液中固体沉积容易造成管路30堵塞。

技术实现思路

[0006]为了寻找更为有效的脱硫剂供应的实现方案，本技术提供了一种新型的脱硫剂供浆系统，该新型的脱硫剂供浆系统包括用于储存脱硫剂的脱硫剂储罐、吸收塔、用于将脱硫剂加压输送至所述吸收塔的供浆泵、供浆管路、与预设自动控制系统连接的流量变送器以及用于调整脱硫剂流量的调节系统，其中，所述脱硫剂储罐通过所述供浆管路顺次经过所述供浆泵、流量变送器后与所述吸收塔连通；
[0007]所述供浆管路包括设置在所述供浆泵与所述流量变送器之间的分支点和设置在所述流量变送器与所述吸收塔之间的汇入点，所述分支点与所述脱硫剂储罐连通，所述汇入点与所述调节系统连通。
[0008]优选地，所述调节系统为工业水支路。
[0009]优选地，所述调节系统包括与厂区工业水连通的连接装置、用于连通所述连接装
置与所述汇入点的调节管路、设置在所述调节管路上靠近所述连接装置的止回阀以及设置在所述调节管路上的所述止回阀后部的并与预设自动控制系统连接的调节阀，其中所述调节管路的压力大于所述供浆管路的压力。
[0010]优选地，所述调节系统还包括用于增强调节管路压力的加压泵，所述加压泵设置在调节管路上。
[0011]优选地，所述预设自动控制系统为分布式控制系统。
[0012]优选地，所述预设自动控制系统为可编程逻辑控制器控制系统。
[0013]与现有技术相比，本技术一种新型的脱硫剂供浆系统具有如下有益效果：
[0014]本技术一种新型的脱硫剂供浆系统通过引入调节系统，巧妙地实现了对脱硫剂流量的控制，避免了使用防腐材料做调节阀，大大降低了成本，同时，工业水中无固体，不存在磨损问题，大大延长了调节阀使用寿命，减少了现场更换维修工作量。
[0015]本技术一种新型的脱硫剂供浆系统通过工业水的加入，在小流量情况下，有效提高了汇入点到吸收塔流速，有效地降低了脱硫剂浆液的含固量，有效避免了脱硫剂浆液固体沉。此外，为保持水平衡，脱硫剂浆液可有选择的提高浓度减少含水量，供浆泵所需的流量减少，此种情况降低了供浆泵的功率，起到了节能的效果。
[0016]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为现有的脱硫剂供应系统的模块结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例一种新型的脱硫剂供浆系统的模块结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0021]请参阅图2，图2示出了本技术实施例一种新型的脱硫剂供浆系统的模块结构示意图，如图2所示，本技术实施例一种新型的脱硫剂供浆系统包括用于储存脱硫剂的脱硫剂储罐100、吸收塔600、用于将脱硫剂加压输送至吸收塔600的供浆泵200、供浆管路300、与预设自动控制系统连接的流量变送器500以及用于调整脱硫剂流量的调节系统800，其中，脱硫剂储罐100通过供浆管路300顺次经过供浆泵200、流量变送器500后与吸收塔600连通；供浆管路300包括设置在供浆泵200与流量变送器500之间的分支点301和设置在流量变送器500与吸收塔600之间的汇入点302，分支点301与脱硫剂储罐100连通，汇入点302与调节系统800连通。
[0022]调节系统800优选为工业水支路，其包括与厂区工业水连通的连接装置8002、用于连通连接装置8002与汇入点302的调节管路8008、设置在调节管路8008上靠近连接装置
8002的止回阀8004以及设置在调节管路8008上的止回阀8004后部的并与预设自动控制系统连接的调节阀8006，其中调节管路8008的压力大于供浆管路300的压力。
[0023]在一些实施方式中，调节系统800也可为滤液支路，其具体构造可参考上述，因此，不再赘述。
[0024]在一些实施方式中，调节系统800还包括用于增强调节管路8008压力的加压泵，其中加压泵设置在调节管路8008上。
[0025]在一些实施方式中，预设自动控制系统为分布式控制系统或可编程逻辑控制器系统。
[0026]在一些实施方式中，脱硫剂可以为石灰石浆液、石灰浆液，氧化镁浆液，氨水等现在市场中普遍存在的各种脱硫剂。
[0027]为便于进一步理解本技术实施例一种新型的脱硫剂供浆系统，下面简述其工作原理：
[0028]首先，供浆泵200将储存在脱硫剂储罐100中的脱硫剂浆液加压输送至吸收塔600，并在分支点301处将其中一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的脱硫剂供浆系统，其特征在于，所述新型的脱硫剂供浆系统包括用于储存脱硫剂的脱硫剂储罐、吸收塔、用于将脱硫剂加压输送至所述吸收塔的供浆泵、供浆管路、与预设自动控制系统连接的流量变送器以及用于调整脱硫剂流量的调节系统，其中，所述脱硫剂储罐通过所述供浆管路顺次经过所述供浆泵、流量变送器后与所述吸收塔连通；所述供浆管路包括设置在所述供浆泵与所述流量变送器之间的分支点和设置在所述流量变送器与所述吸收塔之间的汇入点，所述分支点与所述脱硫剂储罐连通，所述汇入点与所述调节系统连通。2.如权利要求1所述的新型的脱硫剂供浆系统，其特征在于，所述调节系统为工业水支路。3.如权利要求2所述的新型的脱硫剂供浆系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，刘上光，
申请(专利权)人：上海汉卓能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：