一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，包括基座，基座的顶部表面固定连接有支撑台，支撑台的顶部表面中间处设有上料机构，上料机构的两侧均固定连接有滑道，其中一个滑道的一侧顶部安装有进料漏斗，上料机构的顶部表面放置有轴承圈，基座的一旁设有输送机构，输送机构的正面一侧固定连接有电机箱，本实用新型专利技术：通过设有的上料机构完成生产过程中轴承圈的上料，其中第一步进电机工作带动棘轮旋转，棘轮旋转带动拨动柱形成往复运动，完成上料工作，配合有输送机构以更好的完成上料，其中第二步进电机带动旋转轴旋转，旋转轴之间通过传送带传动连接，将轴承圈经传送带进行输送上料，使上料的速率更快且操作简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构


[0001]本技术涉及轴承套圈加工相关
，具体为一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构。

技术介绍

[0002]轴承在机械设备上是非常常见的零件，其主要有外圈、内圈和中间的轴承转珠构成，轴承套圈加工的上料机构就是一种在生产轴承时，对轴承套圈进行上料的机构，现有的轴承套圈加工的上料机构在上料时无法控制上料的速度，进而易出现卡料的情况，十分影响人工加工生产时的上料效率，现有的轴承套圈加工的上料机构较为复杂，在上料时需要多次放置，导致上料起来比较麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的轴承套圈加工的上料机构无法均匀上料和使用不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，包括基座，所述基座的顶部表面固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部表面中间处设有上料机构，所述上料机构的两侧均固定连接有滑道，其中一个所述滑道的一侧顶部安装有进料漏斗，所述上料机构的顶部表面放置有轴承圈，所述基座的一旁设有输送机构，所述输送机构的正面一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的顶部表面一侧边角处固定连接有单片机控制器。
[0005]为了使得快速完成轴承的上料，作为本技术一种优选方案：所述上料机构包括安装于基座内部上料箱，所述上料箱的内部安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端通过传动轴固定连接有棘轮，所述上料箱的顶部表面一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部一侧转动连接有拨动机构，所述基座的顶部表面中间处开设有第一滑动槽，所述支撑台的一侧开设有U型槽。
[0006]为了使得更好实现滚轴的快速放置，作为本技术一种优选方案：所述拨动机构包括转动连接于支撑柱顶部一侧的拨动柱，所述拨动柱与第一滑动槽滑动连接，所述拨动柱的顶部一侧固定连接有第一活动柱，所述拨动柱的底部一侧固定连接有第二活动柱，第二活动柱的一端穿过棘轮的中部，所述第一活动柱与U型槽滑动连接，所述支撑台的顶部表面中部开设有第二滑动槽，并内嵌有轴承圈，所述第一活动柱的顶部表面中间处固定连接有拨动片。
[0007]为了使得快速输送轴承圈，作为本技术一种优选方案：所述输送机构包括两个旋转轴，所述电机箱的内部安装有第二步进电机，所述第二步进电机通过轴承传动连接有一根旋转轴，所述旋转轴的外部通过传送带传动连接有从动转动滚轴。
[0008]为了使得方便限定输送轴承的推送位置，作为本技术一种优选方案：所述传送带的外壁设置有多片限位片。
[0009]为了使得更加平稳放置输送结构，作为本技术一种优选方案：所述输送机构的底部四周边角处均固定连接有支撑腿，多根所述支撑腿的底部均固定连接有防滑垫脚。
[0010]为了使得便于取放个人物品，作为本技术一种优选方案：所述基座正面中间处固定连接有物品盒。
[0011]为了使得方便人员操作控制，作为本技术一种优选方案：所述单片机控制器与外接电源电性连接，所述第一步进电机和第二步进电机均通过单片机控制器与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1）通过设有的上料机构完成生产过程中轴承圈的上料，其中第一步进电机工作带动棘轮旋转，棘轮旋转带动拨动柱形成往复运动，完成上料工作，配合有输送机构以更好的完成上料，第二步进电机带动旋转轴旋转，旋转轴之间通过传送带传动连接，将轴承圈经传送带进行输送上料，使上料的速率更快，操作简单；
[0014]2）通过设有的拨动机构将上料过程更加均匀化，其中拨动柱底端的第二活动柱经棘轮旋转进行拨动，进而拨动柱顶端的第一活动柱在U型槽内进行往复运动，第一活动柱的顶部表面设有拨动片，在第二滑动槽内进行滑动，着第一活动柱进行往复运动，到达U型槽一端伸出长度为最短，在U型槽中间是伸出长度为最长，进而轴承圈由惯性作用在第二滑动槽上滑动，经拨动片进行均匀拨动上料，上料的效果更好且不会卡料。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术局部结构侧视图；
[0017]图3为本技术中的上料机构拆分示意图；
[0018]图4为本技术中的拨料机构拆分示意图。
[0019]图中：1、基座；2、支撑台；3、上料机构；31、上料箱；32、第一步进电机；33、棘轮；34、拨动机构；341、拨动柱；342、第一活动柱；343、第二滑动槽；344、拨动片；35、第一滑动槽；36、U型槽；37、第二活动柱；4、轴承圈；5、滑道；6、进料漏斗；7、输送机构；71、第二步进电机；72、旋转轴；73、传送带；8、电机箱；9、支撑腿；10、防滑垫脚；11、限位片；12、单片机控制器；13、物品盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，包括基座1，基座1的顶部表面固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部表面中间处设有上料机构3，上料机构3的两侧均固定连接有滑道5，其中一个滑道5的一侧顶部安装有进料漏斗6，上料机构3的顶部表面放置有轴承圈4，基座1的一旁设有输送机构7，输送机构7的正面一侧固定连接有电机箱8，电机箱8的顶部表面一侧边角处固定连接有单片机控制器12。
[0022]进一步的，上料机构3包括安装于基座1内部上料箱31，上料箱31的内部安装有第一步进电机32，第一步进电机32的输出端通过传动轴固定连接有棘轮33，上料箱31的顶部表面一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部一侧转动连接有拨动机构34，基座1的顶部表面中间处开设有第一滑动槽35，支撑台2的一侧开设有U型槽36，通过第一步进电机32工作带动棘轮33转动，棘轮33带动拨动机构34进行工作，进而完成上料。
[0023]进一步的，拨动机构34包括转动连接于支撑柱顶部一侧的拨动柱341，拨动柱341与第一滑动槽35滑动连接，拨动柱341的顶部一侧固定连接有第一活动柱342，拨动柱341的底部一侧固定连接有第二活动柱37，第二活动柱37的一端穿过棘轮33的中部，第一活动柱342与U型槽36滑动连接，支撑台2的顶部表面中部开设有第二滑动槽343，并内嵌有轴承圈4，第一活动柱342的顶部表面中间处固定连接有拨动片344，通过拨动柱341底部的第二活动柱37经棘轮33带动拨动，拨动柱341的一侧与支撑柱转动连接，且拨动柱341顶部的第一活动柱342在U型槽36内，进而棘轮33转动，第一活动柱342在U型槽36内往复运动，且第一活动柱34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部表面固定连接有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶部表面中间处设有上料机构（3），所述上料机构（3）的两侧均固定连接有滑道（5），其中一个所述滑道（5）的一侧顶部安装有进料漏斗（6），所述上料机构（3）的顶部表面放置有轴承圈（4），所述基座（1）的一旁设有输送机构（7），所述输送机构（7）的正面一侧固定连接有电机箱（8），所述电机箱（8）的顶部表面一侧边角处固定连接有单片机控制器（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，其特征在于：所述上料机构（3）包括安装于基座（1）内部上料箱（31），所述上料箱（31）的内部安装有第一步进电机（32），所述第一步进电机（32）的输出端通过传动轴固定连接有棘轮（33），所述上料箱（31）的顶部表面一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部一侧转动连接有拨动机构（34），所述基座（1）的顶部表面中间处开设有第一滑动槽（35），所述支撑台（2）的一侧开设有U型槽（36）。3.根据权利要求2所述的一种用于轴承套圈加工的均匀上料机构，其特征在于：所述拨动机构（34）包括转动连接于支撑柱顶部一侧的拨动柱（341），所述拨动柱（341）与第一滑动槽（35）滑动连接，所述拨动柱（341）的顶部一侧固定连接有第一活动柱（342），所述拨动柱（341）的底部一侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：关浩然，
申请(专利权)人：镇江宝龙轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：