一种轻质无机材料加工的集尘机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纳米绝热材料生产设备技术领域，具体涉及一种轻质无机材料加工的集尘机构，本实用新型专利技术的集尘机构设置在主轴箱上，其包括集尘板和吸尘风道，集尘板在转动主轴的前端形成凹弧形集尘区域，吸尘风道设置在主轴箱内，并且吸尘风道的吸尘口位于凹弧形集尘区域的上方，加工时产生的大量粉尘汇集到该凹弧形集尘区域中，避免粉尘外扬至工作仓的其他区域，吸尘风道通过吸尘口将汇集在凹弧形集尘区域内的粉尘吸收并输送至外置的集尘袋或集尘箱中，大大降低工作仓内漂浮的粉尘量，保证工作人员的身体健康，延长数控机床的使用寿命。延长数控机床的使用寿命。延长数控机床的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质无机材料加工的集尘机构


[0001]本技术涉及纳米绝热材料生产设备
，具体涉及一种轻质无机材料加工的集尘机构。

技术介绍

[0002]随着能源消耗的增加，高效绝热材料的研究与推广已成为节能降耗的方向之一。纳米微孔绝热材料是一种新型的绝热耐火材料，因其内部含有大量纳米级气孔而得名。纳米微孔绝热材料常温下的导热系数低于静止空气中的导热系数，绝热性能优异，在石化、冶金、航空航天等领域具有非常广阔的应用前景。纳米微孔绝热材料在应用过程中往往被制成板状或者毡状进行使用，其制备工艺为：首先将原料粉体与添加剂混合均匀，然后将原料粉体投入到压机的下模中，再进行加压成型；加压成型后的板材还需要在数控机床上进行切割或钻孔，虽然现有的数控机床能通过防护门隔绝在加工过程中产生的粉尘碎屑溅出而污染工作车间，但是数控机床的工作仓内会漂浮有大量的粉尘，工作人员在打开数控机床的防护门时会吸入粉尘杂质，危害工作人员的身体健康，再者粉尘一旦落入数控机床内部的电路板或电子器件上，容易造成元器件受腐蚀甚至损坏，影响数控机床的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种轻质无机材料加工的集尘机构，能够避免大量粉尘漂浮而污染车间环境以及对数控机床内部造成损害。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种轻质无机材料加工的集尘机构，设置在主轴箱上，包括：
[0005]集尘板，所述集尘板铰接在所述主轴箱的一侧，所述集尘板连接有驱动源，所述驱动源用于驱使所述集尘板相对所述主轴箱转动并在转动主轴的前端形成凹弧形集尘区域；
[0006]吸尘风道，所述吸尘风道设置在所述主轴箱内，并且所述吸尘风道的吸尘口位于所述凹弧形集尘区域的上方。
[0007]进一步的，所述集尘板有两个且分设在所述主轴箱相对的两侧，两个所述集尘板分别连接两个所述驱动源。
[0008]进一步的，所述集尘板呈弧形，且所述集尘板的内弧面靠近所述转动主轴设置。
[0009]进一步的，所述集尘板采用铝合金材料一体成型设置。
[0010]进一步的，所述吸尘口呈喇叭口状。
[0011]进一步的，所述吸尘风道有若干个且沿所述转动主轴的周向间隔分布。
[0012]进一步的，还包括安装板，所述驱动源为直线气缸，所述驱动源的两端分别铰接所述安装板及所述集尘板，并且所述驱动源与所述集尘板的铰接点和所述集尘板与所述主轴箱的铰接点不重合。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的集尘机构设置在主轴箱上，其包括集尘板和吸尘风道，集尘板在转动主轴的前端形成凹弧形集尘区域，吸尘风道
设置在主轴箱内，并且吸尘风道的吸尘口位于凹弧形集尘区域的上方，加工时产生的大量粉尘汇集到该凹弧形集尘区域中，避免粉尘外扬至工作仓的其他区域，吸尘风道通过吸尘口将汇集在凹弧形集尘区域内的粉尘吸收并输送至外置的集尘袋或集尘箱中，大大降低工作仓内漂浮的粉尘量，保证工作人员的身体健康，延长数控机床的使用寿命。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1是本技术实施例的集尘机构在主轴箱上的结构示意图；
[0016]图2是本技术其中一个实施例的集尘机构的侧面示意图；
[0017]图3是本技术另外一个实施例的集尘机构的剖面示意图。
[0018]附图标号说明：主轴箱100；转动主轴200；安装板300；集尘板400；吸尘风道500；吸尘口600；驱动源700。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1与图2所示的一种轻质无机材料加工的集尘机构，该集尘机构设置在数控机床的主轴箱100上，其包括集尘板400和吸尘风道500，集尘板400铰接在主轴箱100的一侧，集尘板400连接有驱动源700，驱动源700用于驱使集尘板400相对主轴箱100转动，并且在转动主轴200的前端形成凹弧形集尘区域，在不使用时集尘板400可以相对转动至靠近或贴近主轴箱100的侧面或后面，避免干涉工作人员对工作台上的产品或对加工刀具进行操作，吸尘风道500设置在主轴箱100内，并且吸尘风道500的吸尘口600位于凹弧形集尘区域的上方，在加工时，驱动源700驱使集尘板400相对主轴箱100转动进而隔挡在转动主轴200的侧前方，进而集尘板400与主轴箱100的前端围合形成凹弧形集尘区域，加工时产生的粉末由于集尘板400阻挡而汇集在转动主轴200附近的区域，吸尘风道500开始工作进而吸收该汇集的粉尘，从而有效降低工作仓内的粉尘量。
[0021]在一些实施例中，所述集尘板400有两个且分设在主轴箱100相对的两侧，两个集尘板400分别连接两个驱动源700，使用时两个驱动源700可以同步启动，两个集尘板400分别位于主轴箱100的两侧前方，形成更完整的凹弧形集尘区域，进一步避免粉尘外泄至工作仓的其他区域。
[0022]在一些实施例中，集尘板400呈弧形，并且集尘板400的内弧面靠近转动主轴200设置，两个集尘板400与主轴箱100的前端相配合形成近似半圆的凹弧形区域，进一步提升集尘的效果；进一步的，主轴箱100的前端面还可以朝下延伸一定距离，进而其也能够起到集尘的效果；更进一步的，集尘板400采用铝合金材料一体成型设置，其具有轻质和耐腐蚀效果。
[0023]在一些实施例中，参照图2与图3所示，吸尘口600呈喇叭状，进而可以在不增大吸尘功率的前提下提升吸尘的效果，需要说明的是，吸尘风道500的另一端还设置有外置的吸
气发生器或真空发生器以及用于收集粉尘的集尘袋或集尘箱；吸尘口600设置在主轴箱100上位于集尘板400和转动主轴200之间的区域，该区域是汇集粉尘最多的区域。
[0024]在一些实施例中，参照图3所示，吸尘风道500有若干个且沿转动主轴200的周向间隔分布，此时转动主轴200的后方也设置有吸尘口600，进一步提升该集尘机构的集尘效果。
[0025]需要说明的是，上述所有实施例的驱动源700均可以是直线气缸，并且主轴箱100的前端还设置有安装板300，驱动源700的一端铰接在安装板300上，另一端铰接在集尘板400上，并且驱动源700与集尘板400的铰接点和集尘板400与主轴箱100的铰接点不不重合，在使用时可以通过直线气缸的直线运动驱使集尘板400相对主轴箱100转动，从而使得两个集尘板400相围合形成凹弧形集尘区域。
[0026]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质无机材料加工的集尘机构，设置在主轴箱(100)上，其特征在于，包括：集尘板(400)，所述集尘板(400)铰接在所述主轴箱(100)的一侧，所述集尘板(400)连接有驱动源(700)，所述驱动源(700)用于驱使所述集尘板(400)相对所述主轴箱(100)转动并在转动主轴(200)的前端形成凹弧形集尘区域；吸尘风道(500)，所述吸尘风道(500)设置在所述主轴箱(100)内，并且所述吸尘风道(500)的吸尘口(600)位于所述凹弧形集尘区域的上方。2.根据权利要求1所述的一种轻质无机材料加工的集尘机构，其特征在于，所述集尘板(400)有两个且分设在所述主轴箱(100)相对的两侧，两个所述集尘板(400)分别连接两个所述驱动源(700)。3.根据权利要求1或2所述的一种轻质无机材料加工的集尘机构，其特征在于，所述集尘板(400)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文亮，舒力，
申请(专利权)人：珠海大盛安纳节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：