新能源动力电池回收拆解设备制造技术

本实用新型专利技术属于电池回收领域，具体的说是新能源动力电池回收拆解设备，包括拆解设备主体和切割主体；所述拆解设备主体外壁设置有切割主体；所述拆解设备主体内部设置有固定机构，且固定机构包括顶出机构、滑动组件、限位杆、铰接杆、固定板和丝杆，所述顶出机构固接于拆解设备主体内壁；通过切割主体进入拆解设备主体内部，使得切割主体顶端对顶板产生挤压，接着转动丝杆，使得丝杆在拆解设备主体内部转动带动固定板移动，通过固定板移动带动铰接杆移动，使得铰接杆推动限位杆移动，直至限位杆进入切割主体内部，完成固定，实现了固定的功能，解决了切割主体更换不便的问题，提高了拆解设备主体的效率。解设备主体的效率。解设备主体的效率。

【技术实现步骤摘要】
新能源动力电池回收拆解设备


[0001]本技术涉及电池回收领域，具体是新能源动力电池回收拆解设备。

技术介绍

[0002]随着我国的经济水平的逐步提高，新能源汽车的不断推广，随之产生较大的动力电池需求。
[0003]在目前现有技术中，由于动力电池具有资源、环境与安全多重属性，相较于汽油和柴油而言，能够更加环保，在保证汽车正常行驶的同时，又能够节省大量的汽油，且动力电池使用达到一定年限后，需要回收进行拆解。
[0004]而在动力电池回收利用时常会使用拆解设备，由于拆解设备上的切割装置，需要长时间对动力电池外壳进行切割，导致切割装置外壁会产生较大成都的磨损需要定时取下维护或更换，由于切割装置一般通过特殊紧固件进行安装，导致操作人员在进行取下时操作会不够便捷；因此，针对上述问题提出新能源动力电池回收拆解设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决切割主体更换不便的问题，本技术提出新能源动力电池回收拆解设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的新能源动力电池回收拆解设备，包括拆解设备主体和切割主体；所述拆解设备主体外壁设置有切割主体；所述拆解设备主体内部设置有固定机构，且固定机构包括顶出机构、滑动组件、限位杆、铰接杆、固定板和丝杆，所述顶出机构固接于拆解设备主体内壁，所述滑动组件设置于拆解设备主体内部，所述限位杆一端插设于切割主体内部，所述铰接杆一端通过转轴活动连接于限位杆另一端，所述固定板外壁通过转轴活动连接于铰接杆另一端，所述丝杆轴承活动连接于固定板外壁，通过设置有固定机构，使得能够提高工作人员的拆装效率。
[0007]优选的，所述顶出机构包括第一弹簧和顶板，所述第一弹簧一端固接于拆解设备主体内壁，所述顶板固接于第一弹簧另一端，且顶板外壁胶粘有耐磨垫，通过设置有顶出机构，令顶板能够快速推动切割主体脱离拆解设备主体内部。
[0008]优选的，所述滑动组件包括第一滑槽和第一滑块，所述第一滑槽开设于拆解设备主体内部，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽内部，通过设置有滑动组件，从而能够避免顶板外壁对拆解设备主体内壁产生的磨损，进一步延长装置的使用寿命。
[0009]优选的，所述拆解设备主体内部设置有定位机构，且定位机构包括电机、反向螺杆、定位板、活动板、第二弹簧、固定杆和第三弹簧，所述电机固接于拆解设备主体外壁，所述反向螺杆转动连接于拆解设备主体内壁，所述定位板通过螺纹连接于反向螺杆外壁，所述活动板滑动连接于定位板内壁，所述第二弹簧固接于定位板内壁，所述固定杆固接于定位板内壁，所述第三弹簧固接于活动板内壁，通过设置有定位机构，使得能够对动力电池进行定位，便于切割主体对动力电池进行拆解。
[0010]优选的，所述拆解设备主体内部开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块外壁固接有限位杆，通过设置有第二滑槽和第二滑块，能够避免限位杆在移动时位置产生倾斜，同时对限位杆的移动方向起到导向的作用。
[0011]优选的，所述拆解设备主体内部开设有第三滑槽，且第三滑槽内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块外壁固接有固定板，通过设置有第三滑槽和第三滑块，能够避免丝杆转动带动固定板同步进行转动，从而对固定板起到限位的作用。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过切割主体进入拆解设备主体内部，使得切割主体顶端对顶板产生挤压，接着转动丝杆，使得丝杆在拆解设备主体内部转动带动固定板移动，通过固定板移动带动铰接杆移动，使得铰接杆推动限位杆移动，直至限位杆进入切割主体内部，完成固定，实现了固定的功能，解决了切割主体更换不便的问题，提高了拆解设备主体的效率；
[0014]2.本技术通过启动电机，使得反向螺杆转动带动定位板在反向螺杆外壁进行移动，直至活动板贴合至动力电池外壁，通过活动板受到挤压在定位板内部滑动，使得第二弹簧受到挤压产生弹性形变，活动板同步对固定杆产生挤压，使得第三弹簧产生弹性形变，实现了定位和缓冲的功能，解决了动力电池易出现偏移的问题，提高了拆解设备主体的适应性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的拆解设备主体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为实施例一的拆解设备主体立体结构示意图；
[0018]图3为实施例一的图2中A处结构示意图；
[0019]图4为实施例一的图2中B处结构示意图；
[0020]图5为实施例二的第四滑槽和第四滑块的结构示意图。
[0021]图中：1、拆解设备主体；2、切割主体；3、第一弹簧；4、顶板；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、限位杆；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、铰接杆；11、固定板；12、螺杆；13、第三滑槽；14、第三滑块；15、电机；16、反向螺杆；17、定位板；18、活动板；19、第二弹簧；20、固定杆；21、第三弹簧；22、第四滑槽；23、第四滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，新能源动力电池回收拆解设备，包括拆解设备主体1和切割主
体2；所述拆解设备主体1外壁设置有切割主体2；所述拆解设备主体1内部设置有固定机构，且固定机构包括顶出机构、滑动组件、限位杆7、铰接杆10、固定板11和丝杆12，所述顶出机构固接于拆解设备主体1内壁，所述滑动组件设置于拆解设备主体1内部，所述限位杆7一端插设于切割主体2内部，所述铰接杆10一端通过转轴活动连接于限位杆7另一端，所述固定板11外壁通过转轴活动连接于铰接杆10另一端，所述丝杆12轴承活动连接于固定板11外壁；工作时，通过切割主体2进入拆解设备主体1内部，使得切割主体2顶端对顶板4产生挤压，令第一弹簧3产生弹性形变，通过顶板4外壁胶粘的耐磨垫，使得能够增大切割主体2与顶板4之间的接触面积，从而能够提高切割主体2在拆解设备主体1内部的稳定性，接着转动丝杆12，使得丝杆12在拆解设备主体1内部转动带动固定板11移动，通过设置有第三滑槽13和第三滑块14，使得固定板11在移动的同时能够带动第三滑块14在第三滑槽13内部滑动，避免丝杆12转动带动固定板11同步进行转动，从而对固定板11起到限位的作用，通过固定板11移动带动铰接杆10移动，使得铰接杆10推动限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新能源动力电池回收拆解设备，其特征在于：包括拆解设备主体(1)和切割主体(2)；所述拆解设备主体(1)外壁设置有切割主体(2)；所述拆解设备主体(1)内部设置有固定机构，且固定机构包括顶出机构、滑动组件、限位杆(7)、铰接杆(10)、固定板(11)和丝杆(12)，所述顶出机构固接于拆解设备主体(1)内壁，所述滑动组件设置于拆解设备主体(1)内部，所述限位杆(7)一端插设于切割主体(2)内部，所述铰接杆(10)一端通过转轴活动连接于限位杆(7)另一端，所述固定板(11)外壁通过转轴活动连接于铰接杆(10)另一端，所述丝杆(12)轴承活动连接于固定板(11)外壁。2.根据权利要求1所述的新能源动力电池回收拆解设备，其特征在于：所述顶出机构包括第一弹簧(3)和顶板(4)，所述第一弹簧(3)一端固接于拆解设备主体(1)内壁，所述顶板(4)固接于第一弹簧(3)另一端，且顶板(4)外壁胶粘有耐磨垫。3.根据权利要求2所述的新能源动力电池回收拆解设备，其特征在于：所述滑动组件包括第一滑槽(5)和第一滑块(6)，所述第一滑槽(5)开设于拆解设备主体(1)内部，所述第一滑块(6)滑动连接于第一滑槽(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宇航，冯玉报，肖瑶，
申请(专利权)人：常州威曼电源有限公司，
类型：新型
国别省市：