一种高压含粉体设备分级稳定泄压的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压含粉体设备分级稳定泄压的装置，包括除尘器，除尘器锥部端通过法兰连接常压粉体贮仓，所述压粉体贮仓的下料口与阀门相连，阀门的出料口通过管路与高压粉体设备相连，高压粉体设备顶部通过管路与泄压控制中心相连，最后通过管路与除尘器相连，形成循环。本实用新型专利技术具有操作工艺过程简单可控，针对不同压力等级泄压稳定、无大量粉体被带出、设备及管线损耗减少、设备投资少、安全环保可靠的特点。全环保可靠的特点。全环保可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高压含粉体设备分级稳定泄压的装置


[0001]本技术涉及高压含粉体设备
，特别涉及一种高压含粉体设备分级稳定泄压的装置。

技术介绍

[0002]由于当前高压带粉体设备在泄压过程中主要采用传统的粗犷式泄压方式，这种泄压方式会导致以下弊端：一是快速泄压过程中高压设备中粉体物料通过泄压线被带出，造成安全和环保事件；二是快速泄压中被带出的物料在高气速下对泄压阀前后管壁造成不同程度的磨损；三是这种传统的泄压方式不能有效控制泄压速率，会导致工艺不稳定以及高压设备在快速泄压中导致使用寿命减短；四是传统的泄压方式只能对单一的较低压力的设备泄压；四是快速泄压过程管线应力大。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高压含粉体设备分级稳定泄压的装置，可适用于2MPa以下的高压带粉装置的泄压操作，具有操作工艺过程简单可控，针对不同压力等级泄压稳定、无大量粉体被带出、设备及管线损耗减少、设备投资少、安全环保可靠的特点。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种高压含粉体设备分级稳定泄压的装置，包括除尘器1，除尘器1锥部端通过法兰连接常压粉体贮仓2，所述压粉体贮仓2的下料口与阀门7相连，阀门7的出料口通过管路与高压粉体设备3相连，高压粉体设备3顶部通过管路一11与泄压控制中心A相连，最后通过管路二12与除尘器1相连，形成循环。
[0006]所述除尘器1上配有泄压线23，保证除尘器1与常压粉体贮仓 2保持常压。
[0007]所述除尘器1配有反吹气13，当高压含粉体设备每泄完一次压后或人为手动打开反吹气13 1
‑
3s对除尘器1滤芯反吹。
[0008]所述常压粉体贮仓2上配有料位监测15，当到达一定料位且高压粉体设备3压力为常压时，阀门7打开，常压粉体贮仓2中收集到的物料落入高压粉体设备3中。
[0009]所述高压粉体设备3上配有压力监测系统14。
[0010]所述泄压控制中心A中包含至少两条并联的泄压控制线路，每条泄压线路均有单独的控制阀门和有内部结构的变径管，阀门与变径管以法兰形式连接。
[0011]所述变径管包括与控制阀门端连接的下法兰16、与后路管线连接的上法兰17，所述下法兰16与上法兰17之间设置壁面18，所述壁面18中心内部由下而上依次焊接了孔径由小到大变径件一19、变径件二20、变径件三21，并且每个变径件的垂直距离在10
‑
30cm之间。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术实现了高、中、低压分级、快速、稳定排放。该装置及操作方法有效防止高压含粉体设备在快速泄压中大量粉体被带出并且消除了泄压产生的应力，保护相应的设
备及管线，大大减少的设备维护和保养费用。
附图说明
[0014]图1为本技术的装置整体流程示意图。
[0015]图2为本技术变径管结构示意图。
[0016]图3为本技术变径件结构示意图。
[0017]图中1
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除尘器、2
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常压粉体贮仓、3高压粉体设备、4
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变径管、 5
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变径管、6
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变径管、7
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阀门、8
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阀门、9
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阀门、10
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阀门、11
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管路、 12
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管路、13
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反吹气、14
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压力监测系统、15
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料位监测、16
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下法兰、 17
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上法兰、18
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壁面、19
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变径件、20
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变径件、21
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变径件、22
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变径孔、23泄压线、A
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泄压控制中心
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]如图1所示一种高压含粉体设备分级稳定泄压的装置及操作方法，包括依次相连的除尘器1，除尘器1锥部端通过法兰连接常压粉体贮仓2，所述压粉体贮仓2的下料口与阀门7相连，阀门7的出料口通过管路与高压粉体设备3相连，高压粉体设备3顶部通过管路一 11与泄压控制中心A相连，最后通过管路二12与除尘器1相连；
[0020]所述除尘器1配有泄压线23，保证除尘器1与常压粉体贮仓2 保持常压；
[0021]所述除尘器1配有反吹气13，当高压含粉体设备每泄完一次压后或人为手动打开反吹气13 1
‑
3s对除尘器滤芯反吹；
[0022]所述常压粉体贮仓2上配有料位监测15，当到达一定料位且高压粉体设备3压力为常压时，阀门7打开，常压粉体贮仓2中收集到的物料落入高压粉体设备3中；
[0023]所述高压粉体设备3上配有压力监测系统14；
[0024]所述管线11管径尺寸根据高压粉体设备3的储气量来定，一般为1
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3寸；
[0025]所述管线12管径尺寸一般为管线11管径1.5
‑
2倍的尺寸；
[0026]所述泄压控制中心A中包含至少两条并联的泄压控制线路，每条泄压线路均有单独的控制阀门和有内部结构的变径管，阀门与变径管以法兰形式连接；
[0027]所述的泄压控制中心A以三条并联泄压线路控制为例来讲述，其中阀门8与变径管4串联、阀门9与变径管5串联、阀门10与变径管6串联；
[0028]如图2与图3所示为本技术的装置中重要变径管4、5、6中的内部结构截面；
[0029]所述的图2中下法兰16方便与控制阀门端连接，上法兰17方便与后路管线连接；
[0030]所述的图2中壁面18为特殊的耐磨材料；
[0031]所述的图2中心由下而上依次焊接了孔径由小到大变径件一19、变径件二20、变径件三21。并且每个变径件的垂直距离在10
‑
30cm 之间，起到消除管路应力作用；
[0032]所述的图2中的变径件中的孔如图3的22所示；
[0033]所述变径管4中的变径件的孔径从下到上依次为管径11的1/8、 1/6、1/4；
[0034]所述变径管5中的变径件的孔径从下到上依次为管径11的1/3、 2/3、3/4倍；
[0035]所述变径管6中的变径件的孔径从下到上依次为管径11的1、 1.2、1.5倍。
[0036]本技术的工作原理：
[0037]高压含粉体设备3需要向常压泄压时，压力监测14先进行判断，当高压含粉体设备3压力大于1.5MPa时打开阀8进行泄压，当压力监测14小于1.5MPa时打开阀9进行泄压，当压力监测14小于0.8MPa 时打开阀10直到常压后依次关闭阀门8、9、10，上述的的压力触发条件可根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压含粉体设备分级稳定泄压的装置，其特征在于，包括除尘器(1)，除尘器(1)锥部端通过法兰连接常压粉体贮仓(2)，所述压粉体贮仓(2)的下料口与阀门(7)相连，阀门(7)的出料口通过管路与高压粉体设备(3)相连，高压粉体设备(3)顶部通过管路一(11)与泄压控制中心A相连，最后通过管路二(12)与除尘器(1)相连，形成循环。2.根据权利要求1所述的一种高压含粉体设备分级稳定泄压的装置，其特征在于，所述除尘器(1)上配有泄压线(23)。3.根据权利要求1所述的一种高压含粉体设备分级稳定泄压的装置，其特征在于，所述除尘器(1)配有反吹气(13)。4.根据权利要求1所述的一种高压含粉体设备分级稳定泄压的装置，其特征在于，所述常压粉体贮仓(2)上配有料位监测(15)。5.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：方玉虎，党昱，陈林，李生鹏，汪亚斌，张涛，高伟，王鹏伟，韩智发，王忠臣，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：