一种冲击式制砂机用反击板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲击式制砂机用反击板结构，所述的冲击式制砂机用反击板结构包括反击板挂架和反击板本体，其中，反击板挂架固定在制砂机上，反击板本体卡接在反击板挂架上，反击板本体的上端设有一个压紧组，或，反击板本体的上端和下端各设有一个压紧组；每个压紧组包括两个相对设置的压块和一个压板，两压块分别位于反击板本体的两端并连接反击板挂架，压板的两端分别抵接一压块，压板的中部压紧反击板本体。本冲击式制砂机用反击板结构在现有的反击板挂架和反击板本体的基础上，增加了压紧组，通过压紧组施加附加压紧力来固定反击板本体，降低反击板本体掉落的概率，降低了检修的频率，提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲击式制砂机用反击板结构


[0001]本技术属于制砂机
，具体涉及一种冲击式制砂机用反击板结构。

技术介绍

[0002]制砂机是用于破碎矿石物料的机械设备，广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
[0003]目前，冷态高炉渣破碎生产制砂系统中，冲击式制砂机为制砂的主要设备，目前市面的冲击式制砂机均为卡槽安装固定，生产过程中存在反击板脱落的情况，制砂机反击板从而导致设备故障，频繁的检修，给生产造成较大影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种冲击式制砂机用反击板结构，解决了反击式破碎制砂机中反击板以脱落的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种冲击式制砂机用反击板结构，包括反击板挂架和反击板本体，其中，反击板挂架固定在制砂机上，反击板本体卡接在反击板挂架上，反击板本体的上端设有一个压紧组，或，反击板本体的上端和下端各设有一个压紧组；
[0007]每个压紧组包括两个相对设置的压块和一个压板，两压块分别位于反击板本体的两端并连接反击板挂架，压板的两端分别抵接一压块，压板的中部压紧反击板本体。
[0008]在一种可能的设计中，压板通过至少一个螺栓连接反击板本体，并将反击板本体压在反击板挂架上；相应地，反击板本体上设有适配于螺栓的螺孔，螺孔设有至少一个，且螺孔与螺栓一一对应设置。
[0009]在一种可能的设计中，压块上设有第一槽体和第二槽体，其中，第一槽体相对第二槽体倾斜设置；第一槽体的上端连通外界，第一槽体的下端连通第二槽体；第二槽体平行于反击板本体与压板的接触面，且第二槽体内设有适配于反击板本体的压紧结构。
[0010]在一种可能的设计中，压紧结构设置为位于第二槽体的内壁上的至少一个弹性层，当压板的端部穿过第一槽体进入第二槽体内时，弹性层变形并压紧压板的端部。
[0011]在一种可能的设计中，压紧结构包括压紧槽、压紧板、弹性件和开关件，其中，压紧槽位于压块内并连通第二槽体，压紧板一侧为可抵接压板的压紧面，压紧面的对侧为连接弹性件的连接面，弹性件一端固定在压紧槽上，弹性件另一端连接于连接面，开关件一端连接压紧板，开关件另一端依次穿过压块和制砂机后悬置于制砂机外。
[0012]在一种可能的设计中，开关件设置为连接绳和拉环，其中，连接绳一端连接压紧板，连接绳另一端依次穿过压块和制砂机后连接拉环，拉环位于制砂机外；相应地，制砂机外壁上可设置至少一个限位杆。
[0013]在一种可能的设计中，以转轮件取代拉环，转轮件包括可转动设置在制砂机外壁上的转轴和可拆卸连接转轴的转轮本体，其中，转轴上设有棱锥段，棱锥段与制砂机之间还
设有适配于连接绳的收卷轮，转轮本体上设有适配于棱锥段的连接孔。
[0014]在一种可能的设计中，转轮本体上还设有把手和适配于把手的通孔，制砂机的外壁上设有至少一个定位孔，把手可穿过通孔插接至定位孔内；
[0015]或，转轮本体连接于一驱动电机。
[0016]有益效果：
[0017]本冲击式制砂机用反击板结构在现有的反击板挂架和反击板本体的基础上，增加了压紧组，通过压紧组施加附加压紧力来固定反击板本体，降低反击板本体掉落的概率，从而提高了设备使用的流畅性，降低了检修的频率，减少了设备停机的时间，提高了生产的效率。
附图说明
[0018]图1为未图示反击板挂架时，本冲击式制砂机用反击板结构的结构示意图。
[0019]图2为反击板本体的结构示意图。
[0020]图3为压紧组的结构示意图。
[0021]图4为开关件包括拉环时，压块的结构示意图。
[0022]图5为开关件包括转轮件时，压块的结构示意图。
[0023]图6为转轮件上设有把手时的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、反击板本体；2、压紧组；21、压块；22、压板；3、螺栓；4、弹性层；51、压紧槽；52、压紧板；53、弹性件；54、开关件；541、连接绳；542、拉环；543、转轴；544、转轮本体；545、收卷轮；546、把手；61、限位杆；62、定位孔。
具体实施方式
[0026]实施例：
[0027]现有的冲击式制砂机中，反击板通过卡接在反击板挂架上的方式固定在制砂机上，进而完成物料破碎的工作，实际工作时，在物料冲击力作用下，反击板容易出现脱落的现象，进而导致设备出现故障，影响生产，故对反击板的结构进行改进。
[0028]如图1
‑
6所示，一种冲击式制砂机用反击板结构，包括反击板挂架和反击板本体1(等同于现有的冲击式制砂机中的反击板)，其中，反击板挂架固定在制砂机上，反击板本体1卡接在反击板挂架上，反击板本体1的上端设有一个压紧组2，或，反击板本体1的上端和下端各设有一个压紧组2。
[0029]即在现有的反击板挂架和反击板本体1的基础上，增加了压紧组2，通过压紧组2施加附加压紧力来固定反击板本体1，降低反击板本体1掉落的概率，从而提高了设备使用的流畅性，降低了检修的频率，减少了设备停机的时间，提高了生产的效率。
[0030]压紧组2所设置的位置优选为反击板本体1的端部，尤其是上端，即减少物料接触压板22的概率，避免压紧组2在物料冲击下发生形变，有效提高压紧组2的使用寿命。对于压紧组2的数量，即至少在反击板本体1的上端设置一个，此外，可以根据实际生产条件选择是否在反击板本体1的下端增设另一个压紧组2。
[0031]在一种可能的实现方式中，每个压紧组2包括两个相对设置的压块21和一个压板
22，两压块21分别位于反击板本体1的两端并连接反击板挂架，压板22的两端分别抵接一压块21，压板22的中部压紧反击板本体1。其中，压板22的两端通过压块21来固定位置，压板22的中部则是接触于反击板本体1的压紧部分，压板22于反击板本体1的接触面积大，提高了压紧的效果。
[0032]工作时，至少在反击板本体1的上端设置一压紧组2，即在反击板本体1的两端各固定一压块21，压板22通过压块21定位并压紧反击板本体1。或者，根据需要在反击板本体1的下端也设置一压紧组2，以提高压紧效果。
[0033]可选地，压板22通过至少一个螺栓3连接反击板本体1，并将反击板本体1压在反击板挂架上；相应地，反击板本体1上设有适配于螺栓3的螺孔，螺孔设有至少一个，且螺孔与螺栓3一一对应设置。如此一来，压板22则至少具有三个压紧点，两个压块21和至少一个螺栓3，压板22与反击板本体1之间的连接更紧密，压紧的效果更好。同时，达到了设计简单、成本低廉的效果。
[0034]容易理解的，螺栓3的数量和型号均可以根据实际生产条件进行选择，相应地，螺孔的数量适配于螺栓3的数量，螺孔的直径适配于螺栓3的型号。此外，反击板挂架和反击板本体1均可以构造为任意合适的形状。
[0035]压块21一方面起到连接和定位的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲击式制砂机用反击板结构，其特征在于，包括反击板挂架和反击板本体(1)，其中，反击板挂架固定在制砂机上，反击板本体(1)卡接在反击板挂架上，反击板本体(1)的上端设有一个压紧组(2)，或，反击板本体(1)的上端和下端各设有一个压紧组(2)；每个压紧组(2)包括两个相对设置的压块(21)和一个压板(22)，两压块(21)分别位于反击板本体(1)的两端并连接反击板挂架，压板(22)的两端分别抵接一压块(21)，压板(22)的中部压紧反击板本体(1)。2.根据权利要求1所述的冲击式制砂机用反击板结构，其特征在于，压板(22)通过至少一个螺栓(3)连接反击板本体(1)，并将反击板本体(1)压在反击板挂架上；相应地，反击板本体(1)上设有适配于螺栓(3)的螺孔，螺孔设有至少一个，且螺孔与螺栓(3)一一对应设置。3.根据权利要求1所述的冲击式制砂机用反击板结构，其特征在于，压块(21)上设有第一槽体和第二槽体，其中，第一槽体相对第二槽体倾斜设置；第一槽体的上端连通外界，第一槽体的下端连通第二槽体；第二槽体平行于反击板本体(1)与压板(22)的接触面，且第二槽体内设有适配于反击板本体(1)的压紧结构。4.根据权利要求3所述的冲击式制砂机用反击板结构，其特征在于，第压紧结构设置为位于第二槽体的内壁上的至少一个弹性层(4)，当压板(22)的端部穿过第一槽体进入第二槽体内时，弹性层(4)变形并压紧压板(22)的端部。5.根据权利要求3所述的冲击式制砂机用反击板结构，其特征在于，压紧结构包括压紧槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡孝文，李永鹏，贺代杰，黄天翔，严忠孝，胡志豪，唐贵川，
申请(专利权)人：钢城集团凉山瑞海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：