本实用新型专利技术属于H型钢矫正技术领域，尤其是一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，针对现有技术中的矫正机一般只能对其单个翼缘进行矫正，需要人工将H型钢翻转，以继续对其进行矫正，这就导致其需要耗费较大的人力，且矫正效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个竖板，所述底板的顶部固定连接有两个下矫正辊，两个竖板之间设置有H型钢，两个下矫正辊均与H型钢的底部滚动连接，两个竖板相互靠近的一侧均固定连接有稳定板，所述稳定板上均螺纹连接有第一丝杆，该矫正机通过简单的结构实现了对H型钢翼缘的全方位矫正操作，提高了工作效率和矫正效果，且操作方便，省时省力，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机
[0001]本技术涉及H型钢矫正
，尤其涉及一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机。
技术介绍
[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，H型钢在加工过程中其翼缘部位容易发生弯曲，影响其使用，这时就需要矫正机对其进行矫正。
[0003]现有技术中的矫正机一般只能对其单个翼缘进行矫正，需要人工将H型钢翻转，以继续对其进行矫正，这就导致其需要耗费较大的人力，且矫正效率较低。为此，我们提出一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的矫正机一般只能对其单个翼缘进行矫正，需要人工将H型钢翻转，以继续对其进行矫正，这就导致其需要耗费较大的人力，且矫正效率较低的缺点，而提出的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个竖板，所述底板的顶部固定连接有两个下矫正辊，两个竖板之间设置有H型钢，两个下矫正辊均与H型钢的底部滚动连接，两个竖板相互靠近的一侧均固定连接有稳定板，所述稳定板上螺纹连接有第一丝杆，所述H型钢的顶部滚动连接有两个上矫正辊，两个上矫正辊相互远离的一端分别与两个竖板相互靠近的一侧滑动连接，所述上矫正辊的顶部和与其相对应的第一丝杆的底端转动连接，两个竖板相互靠近的一侧均设置有调节机构，两个竖板相互靠近的一侧均滑动连接有上撑板，两个上撑板的顶部均与H型钢的顶部内壁相接触，所述调节机构和与其相对应的上撑板的底部相连接，两个竖板相互靠近的一侧均滑动连接有下撑板，两个下撑板的底部均与H型钢的底部内壁相接触，所述调节机构和与其相对应的下撑板的顶部相连接，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的前侧固定连接有气缸，所述气缸的前端固定连接有顶板，所述顶板的底端滑动连接在底板的顶部。
[0007]优选的，两个所述竖板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，两个上撑板相互远离的一端分别滑动连接在位于上方的两个滑槽内，两个下撑板相互远离的一端分别滑动连接在位于下方的两个滑槽内，通过开设滑槽可以使上撑板和下撑板的移动更加稳定。
[0008]优选的，两个所述上撑板的顶部和两个下撑板的底部均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端和与其相对应的滑槽的一侧内壁固定连接，通过设置缓冲弹簧可以对上撑板和下撑板进行稳定的弹性支撑。
[0009]优选的，两个所述上撑板的底端均固定连接有液压杆，所述液压杆的底端和与其相对应的下撑板的顶部固定连接，通过设置液压杆可以对上撑板和下撑板之间进行支撑。
[0010]优选的，所述调节机构包括调节箱、第二丝杆、丝杆螺母、移动块、四个转动杆、两个连接杆、两个推动杆，所述调节箱固定连接在竖板的一侧，所述丝杆的一端贯穿竖板的一侧和调节箱的一侧并延伸至调节箱的内部，所述丝杆与丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆螺母固定连接在竖板的一侧，所述丝杆的一端与移动块的一端转动连接，所述移动块的后侧滑动连接在调节箱的后侧内壁上，两个推动杆相互远离的一端分别与位于同一侧的上撑板的底部和下撑板的顶部固定连接，两个推动杆相互靠近的一端分别贯穿调节箱的顶部和底部并与两个连接杆相互远离的一侧固定连接，位于上方的两个转动杆的顶端均转动连接在连接杆上，位于上方的两个转动杆的底端均转动连接在移动块的前侧，位于下方的两个转动杆的底端均转动连接在连接杆上，位于下方的两个转动杆的顶端均转动连接在移动块的前侧，通过第二丝杆与两个推动杆之间的传动，可以带动同一侧的上撑板和下撑板相互远离或者相互靠近。
[0011]优选的，所述移动块的一端固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端固定连接在调节箱的一侧内壁上，通过设置辅助弹簧可以带动移动块进行移动复位。
[0012]有益效果：通过两个上矫正辊和两个下矫正辊对H型钢的支撑，就实现了对H型钢上下移动的限位，然后再通过第二丝杆与同一侧的上撑板和下撑板之间的传动，会带动同一侧的上撑板和下撑板相互远离，当同一侧的上撑板和下撑板分别与H型钢的顶部内壁和底部内壁接触时，这时就能够实现对H型钢翼缘的内壁的支撑操作，结构简单，操作方便，省时省力，提高了工作效率；
[0013]通过气缸的输出轴带动顶板向后侧进行移动，当顶板与H型钢的前端进行接触时，会带动H型钢向后侧进行移动，然后通过两个上矫正辊和两个下矫正辊在H型钢移动的过程中对其上下的翼缘进行滚动挤压，就完成了对H型钢进行全方位矫正的操作，同时避免了需要多次对其进行翻转的操作方式，节省了人力，且矫正效果好；
[0014]该矫正机通过简单的结构实现了对H型钢翼缘的全方位矫正操作，提高了工作效率和矫正效果，且操作方便，省时省力，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机的结构主视图；
[0016]图2为本技术提出的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机的结构主剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机附图2中A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机的结构左侧视图；
[0019]图5为本技术提出的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机的下撑板、液压杆和上撑板的结构三维图。
[0020]图中：1底板、2竖板、3下矫正辊、4稳定板、5第一丝杆、6上矫正辊、7H型钢、8调节箱、9第二丝杆、10丝杆螺母、11移动块、12转动杆、13连接杆、14推动杆、15辅助弹簧、16下撑板、17液压杆、18滑槽、19缓冲弹簧、20固定板、21气缸、22顶板、23上撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个竖板2，底板1的顶部固定连接有两个下矫正辊3，下矫正辊3可以对H型钢7的底部翼缘进行矫正，两个竖板2之间设置有H型钢7，两个下矫正辊3均与H型钢7的底部滚动连接，两个竖板2相互靠近的一侧均固定连接有稳定板4，稳定板4上螺纹连接有第一丝杆5，通过稳定板4与第一丝杆5之间的螺纹连接配合，可以带动上矫正辊6进行上下移动，H型钢7的顶部滚动连接有两个上矫正辊6，两个上矫正辊6相互远离的一端分别与两个竖板2相互靠近的一侧滑动连接，上矫正辊6可以对H型钢7的上部翼缘进行矫正，上矫正辊6的顶部和与其相对应的第一丝杆5的底端转动连接，两个竖板2相互靠近的一侧均设置有调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有两个竖板(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个下矫正辊(3)，两个竖板(2)之间设置有H型钢(7)，两个下矫正辊(3)均与H型钢(7)的底部滚动连接，两个竖板(2)相互靠近的一侧均固定连接有稳定板(4)，所述稳定板(4)上螺纹连接有第一丝杆(5)，所述H型钢(7)的顶部滚动连接有两个上矫正辊(6)，两个上矫正辊(6)相互远离的一端分别与两个竖板(2)相互靠近的一侧滑动连接，所述上矫正辊(6)的顶部和与其相对应的第一丝杆(5)的底端转动连接，两个竖板(2)相互靠近的一侧均设置有调节机构，两个竖板(2)相互靠近的一侧均滑动连接有上撑板(23)，两个上撑板(23)的顶部均与H型钢(7)的顶部内壁相接触，所述调节机构和与其相对应的上撑板(23)的底部相连接，两个竖板(2)相互靠近的一侧均滑动连接有下撑板(16)，两个下撑板(16)的底部均与H型钢(7)的底部内壁相接触，所述调节机构和与其相对应的下撑板(16)的顶部相连接，所述底板(1)的顶部固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)的前侧固定连接有气缸(21)，所述气缸(21)的前端固定连接有顶板(22)，所述顶板(22)的底端滑动连接在底板(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其特征在于，两个所述竖板(2)相互靠近的一侧均开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的数量为四个，两个上撑板(23)相互远离的一端分别滑动连接在位于上方的两个滑槽(18)内，两个下撑板(16)相互远离的一端分别滑动连接在位于下方的两个滑槽(18)内。3.根据权利要求1所述的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其特征在于，两个所述上撑板(23)的顶部和两个下撑板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹宏博，
申请(专利权)人：大连金鼎石油化工机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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