一种缝纫机制造技术

本实用新型专利技术涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种缝纫机，包括工作台，工作台上沿直线顺次设有第一缝纫机、第一送料装置、第二缝纫机、第二送料装置；第一送料装置包括支撑架和拨布轮，支撑架底部设有压板和翻板，压板与工作台之间间隔设置，拨布轮的转动方向与压板的延伸方向呈锐角；第二送料装置包括升降机构和与升降机构连接的输送带机构，输送带机构平行设于工作台上方，输送带机构靠近第二缝纫机的一端上垂直设有位于工作台上方的气动剪刀，通过上述技术方案，使多种缝纫工序之间无缝式衔接，承转效率大大提高，多种缝纫工序集于一体，节约了大量人工以及降低了对人工缝纫技术的要求，缝纫的工作效率与产品质量大幅提升。缝纫的工作效率与产品质量大幅提升。缝纫的工作效率与产品质量大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机


[0001]本技术涉及缝纫设备
，尤其涉及一种缝纫机。

技术介绍

[0002]现如今，人们对服装样式的多样化要求越来越高，为满足大量服装的生产需求、提高服装生产效率，自动化缝纫是服装生产的必经之路。
[0003]在布料的缝纫加工过程中，需要对同一布料或多块布料进行不同工序要求的车缝，特别是缝纫位置以及间线距离的不同，往往需要在前一道缝线加工完并剪断后送入下一工位才能对下一道缝线进行加工，这就意味着每一道缝线加工都可能需要重新送料、剪线和收料，工序之间承转效率低，尤其是涉及需要翻转布料的工序更为麻烦和耗时。上述步骤大多由人工完成，对操作者的技术熟练度要求较高，稍有不慎则会导致整个布料报废，导致人工成本高以及报废率高。因此，现亟需一种集多种车缝工序于一体的自动化缝纫设备，以满足当前大量服装的生产要求。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种缝纫机。
[0005]为了解决上述问题，本技术公开了一种缝纫机。
[0006]一种缝纫机，包括工作台，所述工作台上沿直线顺次设有第一缝纫机、第一送料装置、第二缝纫机、第二送料装置；
[0007]所述第一送料装置包括支撑架和拨布轮，所述支撑架包括与工作台连接的支撑端和用于连接压板和翻板的承载端，所述承载端的底部设有与所述第一缝纫机的压脚水平对应的所述压板，所述翻板的一端与所述压板靠近所述第一缝纫机的一端连接、另一端向上方倾斜并与所述承载端的后侧面连接，所述压板与所述工作台之间间隔设置，所述工作台上靠近所述承载端的后侧面设有所述拨布轮，所述拨布轮的转动方向与所述压板的延伸方向呈锐角、该锐角的开口方向对应所述第二缝纫机；
[0008]所述第二送料装置包括升降机构和与所述升降机构连接的输送带机构，所述输送带机构平行设于所述工作台上方，所述输送带机构靠近所述第二缝纫机的一端上垂直设有位于所述工作台上方的气动剪刀。
[0009]优选的，所述输送带机构下方设有第一收料板，对应所述第一收料板设有收料装置，所述收料装置包括收料座、铰接于收料座上的摆动杆和推动气缸，所述推动气缸的伸缩端与所述摆动杆连接，所述摆动杆远离所述收料座的一端连接有与所述第一收料板水平对应的第二收料板，所述输送带机构设有开口朝向所述收料板的第一吹气管。
[0010]优选的，所述第二缝纫机和所述第二送料装置之间设有红外收发装置。
[0011]优选的，所述压板上设有开口朝向所述拨布轮方向的第二吹气管。
[0012]优选的，所述工作台下方设有与所述第一缝纫机和所述第二缝纫机分别滑动连接
的滑台。
[0013]优选的，所述气动剪刀包括第一连接板，所述第一连接板上铰接有呈开、合状的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片的同侧端面上对应设有一限位杆，所述第一连接板的正面和背面分别滑动连接有第二连接板和第三连接板，所述第三连接板与一伸缩气缸的固定端连接，所述伸缩气缸的伸缩端与所述第二连接板连接；所述第二连接板的一端对应两个所述限位杆分别设有腰形孔，两个所述腰形孔以所述第一刀片和第二刀片的中心线对称倾斜分布，两个所述限位杆分别穿设于对应的所述腰形孔中，所述限位杆的直径值等于所述腰形孔的宽度值。
[0014]优选的，所述第二连接板的另一端与所述第一连接板之间连接设有弹性缓冲机构，当所述第二连接板在所述第一连接板上滑动时，通过所述弹性缓冲机构带动所述第一连接板向靠近所述第一刀片和所述第二刀片的方向运动。
[0015]优选的，所述第一连接板与所述第二连接板之间、所述第一连接板与第三连接板之间分别设有相适配的滑块和滑轨。
[0016]优选的，所述工作台上还设有控制面板，所述控制面板连接有控制器，所述控制器分别与所述第一缝纫机、所述第一送料装置、所述第二缝纫机、所述第二送料装置和所述收料装置电性连接。
[0017]本技术包括以下优点：
[0018]通过在第一缝纫机和第二缝纫机之间设置第一送料装置，以第一送料装置中的压板和翻板将处于上层的布料翻边到另一面，便于第二缝纫机对翻边后的布料进行第二次缝纫；通过在第二缝纫机末端设置第二送料装置，以第二送料装置中的输送带机构将第二次缝纫后的布料整体拉倒一指定位置后便于后续收料；由于第一次缝纫到第二次缝纫(不限于两次缝纫)的过程中没有设置剪线步骤，通过第二送料装置中的气动剪刀对第一次和第二次未剪的缝纫线进行统一裁剪；通过上述技术方案，使多种缝纫工序之间无缝式衔接，承转效率大大提高，多种缝纫工序集于一体，节约了大量人工以及降低了对人工缝纫技术的要求，缝纫的工作效率与产品质量大幅提升。
附图说明
[0019]图1为本申请一实施例中提供的一种缝纫机的整体结构示意图；
[0020]图2为本申请一实施例中提供的一种缝纫机中A的局部放大示意图；
[0021]图3为本申请一实施例中提供的一种缝纫机中收料装置的结构示意图；
[0022]图4为为本申请一实施例中提供的一种缝纫机中气动剪刀的结构示意图；
[0023]图中：1、工作台；2、第一缝纫机；3、第二缝纫机；11、支撑架；12、拨布轮；13、压板；14、翻板；21、升降机构；22、输送带机构；23、气动剪刀；31、第一收料板；32、收料座；33、摆动杆；34、第二收料板；35、推动气缸；41、滑台；51、第一连接板；52、第二连接板；53、第三连接板；54、第一刀片；55、第二刀片；56、限位杆；57、伸缩气缸；58、腰形孔；59、弹性缓冲机构；61、控制面板；62、控制器。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]本技术的核心构思之一在于，将多种缝纫工序集于一体，使原有的多工位之间无缝衔接，自动化对待加工布料进行多样化缝纫加工。
[0026]本技术可对单块或多块布料一次性缝纫出多道不同间距的缝线(经单车缝纫形成的线条)，还可满足多块布料需要翻边的缝纫要求，达到节约人手和工序、提升产量以及降低车缝技巧的目的。
[0027]如图1
‑
4所示，一种缝纫机，包括工作台1，所述工作台1上沿直线顺次设有第一缝纫机2、第一送料装置、第二缝纫机3、第二送料装置；
[0028]所述第一送料装置包括支撑架11和拨布轮12，所述支撑架11包括与工作台1连接的支撑端和用于连接压板13和翻板14的承载端，所述承载端的底部设有与所述第一缝纫机2的压脚水平对应的所述压板13，所述翻板14的一端与所述压板13靠近所述第一缝纫机2的一端连接、另一端向上方倾斜并与所述承载端的后侧面连接，所述压板13与所述工作台1之间间隔设置，所述工作台1上靠近所述承载端的后侧面设有所述拨布轮12，所述拨布轮12的转动方向与所述压板13的延伸方向呈锐角、该锐角的开口方向对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上沿直线顺次设有第一缝纫机、第一送料装置、第二缝纫机、第二送料装置；所述第一送料装置包括支撑架和拨布轮，所述支撑架包括与工作台连接的支撑端和用于连接压板和翻板的承载端，所述承载端的底部设有与所述第一缝纫机的压脚水平对应的所述压板，所述翻板的一端与所述压板靠近所述第一缝纫机的一端连接、另一端向上方倾斜并与所述承载端的后侧面连接，所述压板与所述工作台之间间隔设置，所述工作台上靠近所述承载端的后侧面设有所述拨布轮，所述拨布轮的转动方向与所述压板的延伸方向呈锐角、该锐角的开口方向对应所述第二缝纫机；所述第二送料装置包括升降机构和与所述升降机构连接的输送带机构，所述输送带机构平行设于所述工作台上方，所述输送带机构靠近所述第二缝纫机的一端上垂直设有位于所述工作台上方的气动剪刀。2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述输送带机构下方设有第一收料板，对应所述第一收料板设有收料装置，所述收料装置包括收料座、铰接于收料座上的摆动杆和推动气缸，所述推动气缸的伸缩端与所述摆动杆连接，所述摆动杆远离所述收料座的一端连接有与所述第一收料板水平对应的第二收料板，所述输送带机构设有开口朝向所述收料板的第一吹气管。3.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述第二缝纫机和所述第二送料装置之间设有红外收发装置。4.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述压板上设有开口朝向所述拨布轮方向的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：余嘉诚，
申请(专利权)人：艺诚机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：