本实用新型专利技术公开了一种接线盒自动供料装置，该种接线盒自动供料装置包括定位移载组件、顶升组件和备料小车组件，所述定位移载组件驱动顶升组件沿X轴方向移动，定位移载组件上设有与备料小车组件配合的定位限位开口，所述定位移载组件上设置有用于卡住定位备料小车组件的小车前固定组件和小车侧固定组件，顶升组件提升备料小车组件内物料接线盒沿Y轴方向向上移动。通过上述方式，本实用新型专利技术结构紧凑，设计巧妙，能够高效率将接线盒供料到准确位置，实用性广，满足不同类型产品供料需求，两组接线盒料架交替供料上料，跟上生产节奏，无需另外停机装料。需另外停机装料。需另外停机装料。
【技术实现步骤摘要】
一种接线盒自动供料装置
[0001]本技术涉及光伏组件生产
，特别是涉及一种接线盒自动供料装置。
技术介绍
[0002]随着环境保护的呼吁越来越强烈，太阳能的运用越来越广泛，太阳能组件的生产涉及到接线盒的组装，太阳能板上引出线处需要安装接线盒，目前大都是人工安装接线盒，太阳能板接线盒的供料，需要高效率将接线盒供料到准确位置，人工操作难以满足自动化生产节奏，效率低且上料位置难以保证，市场上也有一些供料装置，但料仓内产品取完后需要停机补料，影响生产节奏，且大都针对一种类型的接线盒，实际生产过程中，接线盒类型不一，有的地方接线盒四周绕设有长连接线，普通供料装置难以满足上述供料需求，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种接线盒自动供料装置。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种接线盒自动供料装置，结构紧凑，设计巧妙，能够高效率将接线盒供料到准确位置，实用性广，满足不同类型产品供料需求，两组接线盒料架交替供料上料，跟上生产节奏，无需另外停机装料。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种接线盒自动供料装置，该种接线盒自动供料装置包括定位移载组件、顶升组件和备料小车组件，所述定位移载组件驱动顶升组件沿X轴方向移动，定位移载组件上设有与备料小车组件配合的定位限位开口，所述定位移载组件上设置有用于卡住定位备料小车组件的小车前固定组件和小车侧固定组件，顶升组件提升备料小车组件内物料接线盒沿Y轴方向向上移动。
[0005]优选的是，所述定位移载组件还包括X轴伺服直线模组、上料框架、上料底座、直线导轨、衔接块和缓冲块，上料框架与上料底座相连接，X轴伺服直线模组安装于上料框架底部，X轴伺服直线模组驱动顶升组件的模组背板移动，直线导轨安装于上料框架顶部，直线导轨上安装有衔接块，模组背板上部与衔接块固定连接，所述上料底座上右端设有限位开口，限位开口前端的上料底座上安装有缓冲块和两小车前固定组件，限位开口末端两侧的上料底座上安装有小车侧固定组件。
[0006]优选的是，所述小车前固定组件包括安装于上料底座上的固定安装板、安装于固定安装板上的导向气缸和由导向气缸驱动上移移动的顶升托板，所述顶升托板上设有用于扣住备料小车组件的凹槽。
[0007]优选的是，所述顶升组件包括模组背板、Y轴伺服直线模组、提升连接板、物料提升板和限位感应片，所述模组背板上竖直安装有三组Y轴伺服直线模组， Y轴伺服直线模组的滑动块上安装有驱动提升连接板，提升连接板上安装有物料提升板，物料提升板分别有T型板和一字板，根据接线盒的类型选用对应外形的物料提升板，Y轴伺服直线模组上部安装有用于限定抓取高度的限位感应片
[0008]优选的是，所述备料小车组件包括小车主体、料架托盘、接线盒料架、支撑滚轮、小
车滚轮和滚动轴承，所述小车主体上部安装有料架托盘，料架托盘上安装有两组接线盒料架，接线盒料架内叠放有一垛接线盒，料架托盘底部设有避让开口，物料提升板位于避让开口正下方，小车主体的底板上安装有四个支撑滚轮，小车主体的底板前端安装有小车滚轮，小车主体的底板两外侧插装有滚动轴承，小车滚轮和滚动轴承与上料底座内侧壁滚动配合，避免摩擦碰撞。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]X轴伺服直线模组带动Y轴伺服直线模组左右运动的同时Y轴伺服直线模组带动物料提升板上下运动，且Y轴伺服直线模组对接线盒料架上左右交替，物料运动物料提升板的不同形态可满足不同类型产品的供料需求，更好的提供自动供料的工作效率。
附图说明
[0011]图1为一种接线盒自动供料装置的结构示意图。
[0012]图2为一种接线盒自动供料装置的定位移载组件结构示意图。
[0013]图3为一种接线盒自动供料装置的定位移载组件局部结构示意图。
[0014]图4为一种接线盒自动供料装置的顶升组件结构示意图。
[0015]图5为一种接线盒自动供料装置的备料小车组件结构示意图。
[0016]图6为一种接线盒自动供料装置的物料提升板结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]请参阅图1至图6，本技术实施例包括：
[0019]一种接线盒自动供料装置，该种接线盒自动供料装置包括定位移载组件1、顶升组件2和备料小车组件3，所述定位移载组件1驱动顶升组件2沿X轴方向移动，定位移载组件1上设有与备料小车组件3配合的定位限位开口，所述定位移载组件1上设置有用于卡住定位备料小车组件3的小车前固定组件16和小车侧固定组件17，顶升组件2提升备料小车组件3内物料接线盒沿Y轴方向向上移动。
[0020]所述定位移载组件1还包括X轴伺服直线模组10、上料框架11、上料底座12、直线导轨13、衔接块14和缓冲块15，上料框架11与上料底座12相连接， X轴伺服直线模组10安装于上料框架11底部，X轴伺服直线模组10驱动顶升组件2的模组背板21移动，直线导轨13安装于上料框架11顶部，直线导轨13 上安装有衔接块14，模组背板21上部与衔接块14固定连接，所述上料底座12 上右端设有限位开口20，限位开口20前端的上料底座12上安装有缓冲块15和两小车前固定组件16，限位开口20末端两侧的上料底座12上安装有小车侧固定组件17。
[0021]所述小车前固定组件16包括安装于上料底座12上的固定安装板161、安装于固定安装板161上的导向气缸162和由导向气缸162驱动上移移动的顶升托板163，所述顶升托板163上设有用于扣住备料小车组件3的凹槽160。
[0022]所述顶升组件2包括模组背板21、Y轴伺服直线模组22、提升连接板23、物料提升板
24和限位感应片25，所述模组背板21上竖直安装有三组Y轴伺服直线模组22，Y轴伺服直线模组22的滑动块上安装有驱动提升连接板23，提升连接板23上安装有物料提升板24，物料提升板24分别有T型板和一字板，根据接线盒的类型选用对应外形的物料提升板24，Y轴伺服直线模组22上部安装有用于限定抓取高度的限位感应片25。
[0023]所述备料小车组件3包括小车主体31、料架托盘32、接线盒料架33、支撑滚轮34、小车滚轮35和滚动轴承36，所述小车主体31上部安装有料架托盘32，料架托盘32上安装有两组接线盒料架33，接线盒料架33内叠放有一垛接线盒，料架托盘32底部设有避让开口，物料提升板24位于避让开口正下方，小车主体31的底板上安装有四个支撑滚轮34，小车主体31的底板前端安装有小车滚轮35，小车主体31的底板两外侧插装有滚动轴承36，小车滚轮35和滚动轴承 36与上料底座12内侧壁滚动配合，避免摩擦碰撞。
[0024]本技术一种接线盒自动供料装置工作时，采用人工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接线盒自动供料装置，其特征在于：该种接线盒自动供料装置包括定位移载组件、顶升组件和备料小车组件，所述定位移载组件驱动顶升组件沿X轴方向移动，定位移载组件上设有与备料小车组件配合的定位限位开口，所述定位移载组件上设置有用于卡住定位备料小车组件的小车前固定组件和小车侧固定组件，顶升组件提升备料小车组件内物料接线盒沿Y轴方向向上移动。2.根据权利要求1所述的一种接线盒自动供料装置，其特征在于：所述定位移载组件还包括X轴伺服直线模组、上料框架、上料底座、直线导轨、衔接块和缓冲块，上料框架与上料底座相连接，X轴伺服直线模组安装于上料框架底部，X轴伺服直线模组驱动顶升组件的模组背板移动，直线导轨安装于上料框架顶部，直线导轨上安装有衔接块，模组背板上部与衔接块固定连接，所述上料底座上右端设有限位开口，限位开口前端的上料底座上安装有缓冲块和两小车前固定组件，限位开口末端两侧的上料底座上安装有小车侧固定组件。3.根据权利要求1所述的一种接线盒自动供料装置，其特征在于：所述小车前固定组件包括安装于上料底座上的固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯鑫，吕青涛，
申请(专利权)人：苏州晟成智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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