可燃性固体废物的等离子体气化熔融处理系统技术方案

本实用新型专利技术提出了可燃性固体废物的等离子体气化熔融处理系统，涉及废物处理技术领域。可燃性固体废物的等离子体气化熔融处理系统，包括低温磁致等离子体气化灰化炉，上述低温磁致等离子体气化灰化炉用于固体废物的气化灰化；余热锅炉，上述余热锅炉用于接收上述低温磁致等离子体气化灰化炉排出的气体，上述余热锅炉的进气端连通上述低温磁致等离子体气化灰化炉的排气端；尾气处理装置，上述尾气处理装置的进气端连通上述余热锅炉的排气端；等离子体熔融炉。本实用新型专利技术具有耗能低和无二英产生的优点。低温磁致等离子体气化灰化炉产生的灰化物拣选金属物质后，无浸出毒性灰化物可以直接堆肥，反之直接进入等离子体熔融炉进行玻璃化。行玻璃化。行玻璃化。

【技术实现步骤摘要】
可燃性固体废物的等离子体气化熔融处理系统


[0001]本技术涉及废物处理
，具体而言，涉及可燃性固体废物的等离子体气化熔融处理系统。

技术介绍

[0002]固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律与行政法规规定纳入废物管理的物品，物质。不能排入水体的固体废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。
[0003]可燃烧的固体废物是指可燃的一般固体废物，可燃垃圾、下脚料等等，一般可燃固体垃圾主要有一些制造废料，如箱子、袋子、服装皮革的一些废布、海绵、布匹等等，当然，里面也包含一些建筑垃圾和一些木材、塑料。还有一些来自玩具厂、塑料厂、圣诞礼品厂、圣诞树和家具厂、沙发厂的木片。海绵是废弃的塑料和其他废料。除了一些废料废料，还可以回收利用，很多废塑料、废皮革、废海绵、破布等都不能回收利用，这时它就变成可燃性固体废物，可以供给一些火电厂做生物质燃料。
[0004]直接焚烧、热解焚烧、气化熔融是可燃性固体废物处理的三种处理方式。
[0005]直接一步焚烧，烟气量大，携带飞灰多，二恶英产生量大，二次污染严重，渐趋淘汰。
[0006]热解焚烧，先将有机废物650
‑
850℃热解,热解粗合成气量少，携带飞灰量少，进入二燃室1100
‑
1200℃燃烧，二恶英产生量大，热解气中焦油与低熔点盐类粘附堵塞管道，有机物热解不彻底，灰渣仍需填埋，占用土地资源。
[0007]一步气化熔融，有机废物在1500℃的熔融炉内，无机物熔融成玻璃态渣流出，炉顶850
‑
950℃气化气进入二次燃烧室1200℃彻底燃烧，二恶英问题较小，资源化利用较好。气化熔融方法相比较原来的前两种处理方法，有其较大的突出优点，渐趋主流，但是对于目前的气化熔融方式存在以下严重不足：
[0008]第一、等离子体弧一步气化熔融有机废物技术，气化与熔融很难同步，耐火材料炉壁熔穿以及等离子体炬火焰遇阻反向烧毁火炬本体时常发生，炉底温度低，类熔岩玻璃体炉缸冻结而不能顺利排出，无法保证工业化正常持久运行。
[0009]第二、PLASCO系两步法等离子体气化熔融技术，其进步之处是，将有机废物在700
±
50℃采用步进式热解炉进行热解，热解残碳及无机物灰渣进入1500℃等离子体气化熔融炉，1200℃气化气进入尾气处理系统。相对烟气量小，飞灰少。在600
‑
1500℃的前面两段处理过程中，所有Cl盐S盐类，甚至较低熔点的Hg、Zn、Pb、Cd等都无疑进入了等离子体重整和合成气的净化与洗涤系统，不仅增加了后期处理的负担，而且增加了高温合成气的净化成本，这也是不经济的。再加上灰渣不论有无害，都被动一体玻璃化，对其能源消耗以及经济运行指标，也是一个严重考验。
[0010]综上所述，我们提出了可燃性固体废物的等离子体气化熔融处理系统解决上述技
术问题。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于提供可燃性固体废物的等离子体气化熔融处理系统，其具有耗能低和无二英产生的优点。
[0012]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0013]本申请实施例提供一种可燃性固体废物的等离子体气化熔融处理系统，包括：
[0014]低温磁致等离子体气化灰化炉，上述低温磁致等离子体气化灰化炉用于固体废物的气化灰化；
[0015]余热锅炉，上述余热锅炉用于接收上述低温磁致等离子体气化灰化炉排出的气体，上述余热锅炉的进气端连通上述低温磁致等离子体气化灰化炉的排气端；
[0016]尾气处理装置，上述尾气处理装置的进气端连通上述余热锅炉的排气端；
[0017]等离子体熔融炉，上述等离子体熔融炉熔融用于处理上述低温磁致等离子体气化灰化炉的灰化物。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，还包括粉碎机，上述粉碎机用于可燃性固体废物的粉碎，上述粉碎机的出料口连通上述低温磁致等离子体气化灰化炉的进料口。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，上述余热锅炉的锅炉炉膛设置有用于点燃并辅助燃烧上述低温磁致等离子体气化灰化炉排出气体的等离子体炬。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，上述余热锅炉的进气端和上述低温磁致等离子体气化灰化炉的排气端通过绝热保温管道连通。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，上述余热锅炉连接有蒸汽发电装置或/和热水装置。
[0022]在本专利技术的一些实施例中，上述尾气处理装置包括脱硫、降硝、减碳和除尘系统，上述尾气处理系统用于尾气的净化处理。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，上述尾气处理装置从上至下分别包括旋风塔、旋风增强塔、净化气腔室和收集水槽，上述旋风塔设有烟气腔室、冷媒腔室及旋流室，上述旋风增强塔设有压缩空气腔室、冷媒腔室及旋风增强室，上述的烟气室与旋流室设有一个或多个切向贯穿气管，上述的压缩空气腔室与旋风增强室设有一个或多个切向贯穿气管，旋流室、旋流增强室、净化气腔室和收集水槽相互连通。
[0024]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0025]低温磁致等离子体气化灰化炉在进行可燃性固体废物的处理具有以下优点：第一，可燃性固体废物灰化彻底，固体减容率可达300:1；第二，气化过程500℃下不产生二恶英；第三，气化气中的Cl、S等有害元素特别是低熔点Pb、Cd、Hg、Zn金属元素大量减少，尾气净化压力小。低温磁致等离子体气化灰化炉温度小于500℃条件下，有机物中的Cl、S、 F挥发物比650
‑
850℃热解气化工艺大量减少，主要滞留在灰分中。比如生物质燃烧温度在500℃以下，滞留在灰分中的Cl、S一般50
‑
90％；第四,气化灰化温度低和能耗低，设备运行简单可靠性强；第五,气化灰化温度低，废弃物中有价金属回收容易。低温磁致等离子体气化灰化炉排出的气体热量被吸收，可通过余热锅炉进行热量的回收利用，尾气处理装置能进行气体的进一步处理，使排出的气体污染程度更小。本专利技术的设计具有耗能低和无二英产生的优点。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本技术实施例可燃性固体废物的等离子体气化熔融处理系统的原理图；
[0028]图2为本技术实施例可燃性固体废物的等离子体燃烧熔融处理工艺的原理图；
[0029]图3为本技术实施例有机物二恶英生成量与温度之间的关系图。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可燃性固体废物的等离子体气化熔融处理系统，其特征在于，包括：低温磁致等离子体气化灰化炉，所述低温磁致等离子体气化灰化炉用于固体废物的气化灰化；余热锅炉，所述余热锅炉用于接收所述低温磁致等离子体气化灰化炉排出的气体，所述余热锅炉的进气端连通所述低温磁致等离子体气化灰化炉的排气端；尾气处理装置，所述尾气处理装置的进气端连通所述余热锅炉的排气端；等离子体熔融炉，所述等离子体熔融炉熔融用于处理所述低温磁致等离子体气化灰化炉的灰化物。2.根据权利要求1所述的可燃性固体废物的等离子体气化熔融处理系统，其特征在于，还包括粉碎机，所述粉碎机用于可燃性固体废物的粉碎，所述粉碎机的出料口连通所述低温磁致等离子体气化灰化炉的进料口。3.根据权利要求2所述的可燃性固体废物的等离子体气化熔融处理系统，其特征在于，所述余热锅炉的锅炉炉膛设置有用于点燃并辅助燃烧所述低温磁致等离子体气化灰化炉排出气体的等离子体炬。4.根据权利要求3所述的可燃性固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安钢，丁恩振，翁坚，
申请(专利权)人：领航国创等离子技术研究院北京有限公司，
类型：新型
国别省市：