本实用新型专利技术公开了一种用于溶液箱、储罐的自动溢流隔离装置，进口法兰固定于上压板上，出口法兰固定于下压板的底部，且上压板与下压板之间设置有隔离套筒及外套筒，隔离套筒位于外套筒内，外套筒的上端固定于上压板的底部，外套筒的下端固定于下压板的顶部，上压板的中部设置有第一通孔，下压板的中部设置有第二通孔，且隔离套筒的顶部开口与所述第一通孔相连通，隔离套筒的底部开口处设置有隔离压板；溢流管经进口法兰上的中心孔及第一通孔与隔离套筒相连通，排液管经出口法兰上的中心孔及第二通孔与外套筒相连通，该装置在保证溶液箱或储罐安全有效溢流的前提下，有效避免有毒有害气体通过溶液箱或储罐溢流口溢出、排放带来的各种问题。各种问题。各种问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于溶液箱、储罐的自动溢流隔离装置
[0001]本技术化学加药、药液存储
，涉及一种用于溶液箱、储罐的自动溢流隔离装置。
技术介绍
[0002]在火力发电、石油化工、环保、钢铁等行业中，普遍性会应用化学加药、药品贮存和药品制备等系统。这些系统均设置有药品溶液箱或药品储罐，为了系统运行安全，上述药品溶液箱或储罐一般设置有溢流口，无法实现溶液箱或储罐的完全密封。而根据应用场合，溶液箱或储罐中存放的药液往往具有有毒有害气体挥发或外溢，这样一来有毒有害气体就会通过溢流口挥发至药品溶液箱或储罐存放间，运行维护人员长期处于有毒有害气体空间内可能造成严重伤害，同时有毒有害气体的扩散会对周围环境造成污染，也存在较大的安全隐患。
[0003]目前多数行业中的药品溶液箱或储罐均未在溢流口处设置溢流隔离装置，往往只是在溶液箱或储罐存放间加装通风排气装置或给运行维护人员配置相应的安全防护措施等。这些方式并未从源头杜绝有毒有害气体从溶液箱或储罐溢流口排出，一方面有毒有害气体会被排放至外界大气中造成环境污染并存在安全隐患，另一方面对运行维护人员的安全防护意识要求较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于溶液箱、储罐的自动溢流隔离装置，该装置在保证溶液箱或储罐安全有效溢流的前提下，有效避免有毒有害气体通过溶液箱或储罐溢流口溢出、排放带来的各种问题。
[0005]为达到上述目的，本技术所述的用于溶液箱、储罐的自动溢流隔离装置包括溢流管、排液管、进口法兰、出口法兰、上压板、下压板、隔离套筒、隔离压板及外套筒；
[0006]进口法兰固定于上压板上，出口法兰固定于下压板的底部，且上压板与下压板之间设置有隔离套筒及外套筒，隔离套筒位于外套筒内，外套筒的上端固定于上压板的底部，外套筒的下端固定于下压板的顶部，上压板的中部设置有第一通孔，下压板的中部设置有第二通孔，且隔离套筒的顶部开口与所述第一通孔相连通，隔离套筒的底部开口处设置有隔离压板；
[0007]溢流管经进口法兰上的中心孔及第一通孔与隔离套筒相连通，排液管经出口法兰上的中心孔及第二通孔与外套筒相连通。
[0008]溢流管与进口法兰之间通过焊接或者粘接。
[0009]隔离压板的尺寸大于隔离套筒底部开口的尺寸。
[0010]进口法兰通过第一压紧螺栓固定于上压板上。
[0011]出口法兰通过第二压紧螺栓固定于下压板的底部。
[0012]隔离压板的底部设置有配重块。
[0013]隔离套筒底部开口处设置有软性密封材料层。
[0014]隔离压板通过可调压弹簧铰链与隔离套筒的外壁相连接。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术所述的用于溶液箱、储罐的自动溢流隔离装置在具体操作时，当溶液箱、储罐液位在允许溢流高度内，隔离压板不会打开，继续起到密封的作用，当溶液箱、储罐液位超过允许溢流高度，隔离压板在重力作用下打开，将溢出的药液迅速排入外套筒内，并经排液管排入排放点，当液位高度下降后，隔离压板自动复位，将溶液箱、储罐溢流口与外界隔离，防止有毒有害气体通过溢流口溢出、扩散。保证自动溢流隔离装置在溶液箱、储罐溢流时能够顺利排出药液，溢流结束后自动密封，结构简单、可靠。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]其中，11为进口法兰、12为出口法兰、21为上压板、22为下压板、3为隔离套筒、4为可调压弹簧铰链、5为隔离压板、6为配重块、7为软性密封材料层、8为外套筒、91为第一压紧螺栓、92为第二压紧螺栓。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0021]参考图1，本技术所述的用于溶液箱、储罐的自动溢流隔离装置包括进口法兰11、出口法兰12、上压板21、下压板22、隔离套筒3、可调压弹簧铰链4、隔离压板5、配重块6、软性密封材料层7、外套筒8、第一压紧螺栓91、第二压紧螺栓92。
[0022]进口法兰11通过第一压紧螺栓91固定于上压板21上，出口法兰12通过第二压紧螺栓92固定于下压板22的底部，且上压板21与下压板22之间设置有隔离套筒3及外套筒8，隔离套筒3位于外套筒8内，外套筒8的上端固定于上压板21的底部，外套筒8的下端固定于下压板22的顶部，上压板21的中部设置有第一通孔，下压板22的中部设置有第二通孔，且隔离套筒3的顶部开口与所述第一通孔相连通，隔离套筒3的底部开口处设置有隔离压板5，其中，隔离压板5通过可调压弹簧铰链4与隔离套筒3的外壁相连接，隔离压板5的底部设置有配重块6，隔离套筒3底部开口处设置有软性密封材料层7；
[0023]溢流管经进口法兰11上的中心孔及第一通孔与隔离套筒3相连通，排液管经出口
法兰12上的中心孔及第二通孔与外套筒8相连通；
[0024]隔离压板5的尺寸大于隔离套筒3底部开口的尺寸。
[0025]溢流管与进口法兰11之间通过焊接或者粘接。
[0026]本技术的具体工作过程为：
[0027]在正常工作时，隔离压板5在配重块6及可调压弹簧铰链4的共同作用下，压紧在隔离套筒3的底部开口处，通过隔离压板5与隔离套筒3之间的软性密封材料层7进行加强密封，确保溶液箱、储罐内的有毒有害气体不会通过溢流口溢出、扩散；
[0028]当溶液箱、储罐液位连锁控制发生问题时，液位不断上升，超过溶液箱、储罐溢流口高度后，药液由溢流口排入溢流管内，当溶液箱、储罐液位在允许溢流高度内，隔离压板5不会打开，继续起到密封的作用，当溶液箱、储罐液位超过允许溢流高度，隔离压板5在重力作用下打开，将溢出的药液迅速排入外套筒8内，并经排液管排入排放点，当液位高度下降后，隔离压板5自动复位，将溶液箱、储罐溢流口与外界隔离，防止有毒有害气体通过溢流口溢出、扩散。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于溶液箱、储罐的自动溢流隔离装置，其特征在于，包括溢流管、排液管、进口法兰(11)、出口法兰(12)、上压板(21)、下压板(22)、隔离套筒(3)、隔离压板(5)及外套筒(8)；进口法兰(11)固定于上压板(21)上，出口法兰(12)固定于下压板(22)的底部，且上压板(21)与下压板(22)之间设置有隔离套筒(3)及外套筒(8)，隔离套筒(3)位于外套筒(8)内，外套筒(8)的上端固定于上压板(21)的底部，外套筒(8)的下端固定于下压板(22)的顶部，上压板(21)的中部设置有第一通孔，下压板(22)的中部设置有第二通孔，且隔离套筒(3)的顶部开口与所述第一通孔相连通，隔离套筒(3)的底部开口处设置有隔离压板(5)；溢流管经进口法兰(11)上的中心孔及第一通孔与隔离套筒(3)相连通，排液管经出口法兰(12)上的中心孔及第二通孔与外套筒(8)相连通；溢流管与进口法兰(11)之间通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王钊，王宁飞，候明晖，焦育峰，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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