一种散风装置及消毒刀架制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散风装置及消毒刀架，所述散风装置包括第一散风板、第二散风板、第三散风板、第四散风板和顶板，所述第一散风板、第二散风板、第三散风板、第四散风板和顶板围成出风空腔；所述第一散风板上设有第一散风孔，所述第一散风孔沿第一方向倾斜，所述第二散风板上设有第二散风孔，所述第二散风孔沿第二方向倾斜，所述第一方向与所述第二方向相同；所述第三散风板上设有第三散风孔，所述第三散风孔沿第三方向倾斜，所述第四散风板上设有第四散风孔，所述第四散风孔沿第四方向倾斜，所述第三方向与所述第四方向相反。本实用新型专利技术提供的散风装置，排风时形成涡旋，散风效果均匀。果均匀。果均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种散风装置及消毒刀架


[0001]本技术涉及散风装置领域，尤其涉及一种散风装置及消毒刀架。

技术介绍

[0002]消毒刀架中摆放刀架的内腔内常常安置有热风出风口，所述出风口或置于腔体底部靠中间位置，作凸台状，向四面出风；或置于底部角落，向相对位置吹风。热风由设于底部的出风口处排出，依据重力影响，热风自然往上飘，对需要消毒的刀、筷子等餐具进行消毒，但由于出风口出风方向较为单一，造成腔内热风吹动不够均匀，容易造成局部过热或是局部不够热的情况，最终造成部分刀具消毒不彻底。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种散风装置，其排风时形成涡旋，散风效果均匀。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种散风装置，包括第一散风板、第二散风板、第三散风板、第四散风板和顶板，所述第一散风板、第二散风板、第三散风板、第四散风板和顶板围成出风空腔，所述第一散风板与所述第二散风板相对，所述第三散热板与所述第四散热板相对；
[0005]所述第一散风板上设有第一散风孔，所述第一散风孔沿第一方向倾斜，所述第二散风板上设有第二散风孔，所述第二散风孔沿第二方向倾斜，所述第一方向与所述第二方向相同；
[0006]所述第三散风板上设有第三散风孔，所述第三散风孔沿第三方向倾斜，所述第四散风板上设有第四散风孔，所述第四散风孔沿第四方向倾斜，所述第三方向与所述第四方向相反。
[0007]优选地，所述第一散风板、第二散风板、第三散风板和第四散风板为梯形。
[0008]优选地，所述出风空腔的截面积由所述出风空腔的底部向所述顶板依次减小。
[0009]优选地，所述第一散风孔、第二散风孔、第三散风孔和第四散风孔的形状包括四边形、椭圆形、波浪形、锯齿形。
[0010]优选地，所述第一方向与所述第二方向之间的锐角夹角为10～80
°
；
[0011]所述第三方向与所述第四方向之间的锐角夹角为10～80
°
。
[0012]优选地，所述第一散风孔的间隙大小为0.5～10mm；所述第二散风孔的间隙大小为0.5～10mm；所述第三散风孔的间隙大小为0.5～10mm；所述第四散风孔的间隙大小为0.5～10mm。
[0013]优选地，所述第一散风孔、第二散风孔、第三散风孔、第四散风孔的间隙大小相同。
[0014]相应地，本技术还提供了一种消毒刀架，包括壳体和底座，所述底座内设有风扇和出风口，所述出风口顶端设有上述散风装置。
[0015]优选地，所述散风装置与所述底座一体成型。
[0016]本技术，具有如下有益效果：
[0017]本技术中提供的散热装置包括第一散风板、第二散风板、第三散风板、第四散风板和顶板，所述第一散风板、第二散风板、第三散风板、第四散风板和顶板围成出风空腔，所述第一散风板与所述第二散风板相对，所述第三散热板与所述第四散热板相对；所述第一散风板上设有第一散风孔，所述第一散风孔沿第一方向倾斜，所述第二散风板上设有第二散风孔，所述第二散风孔沿第二方向倾斜，所述第一方向与所述第二方向相同；所述第三散风板上设有第三散风孔，所述第一散风孔沿第三方向倾斜，所述第四散风板上设有第四散风孔，所述第四散风孔沿第四方向倾斜，所述第三方向与所述第四方向相反。所述第一散风孔、第二散风孔、第三散风孔和第四散风孔方向不一，排风时，可形成旋涡状气流，增大散风效果。所述消毒刀架的底座上设有所述散热装置，所述散热装置在消毒刀架腔内形成涡流气体，增加腔内空气循环，使腔内温度更均匀，整体消毒更彻底。
附图说明
[0018]图1是本技术一种散风装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种散风装置的安装示意图；
[0020]图3是本技术一种消毒刀架的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]为了解决上述技术问题，提供了一种散风装置，如图1～2所示，包括第一散风板1、第二散风板2、第三散风板3、第四散风板4和顶板5，所述第一散风板1、第二散风板2、第三散风板3、第四散风板4和顶板5围成出风空腔，所述第一散风板1与所述第二散风板2相对，所述第三散热板与所述第四散热板相对；
[0023]所述第一散风板1上设有第一散风孔11，所述第一散风孔11沿第一方向倾斜，所述第二散风板2上设有第二散风孔21，所述第二散风孔21沿第二方向倾斜，所述第一方向与所述第二方向相同；
[0024]所述第三散风板3上设有第三散风孔31，所述第三散风孔31沿第三方向倾斜，所述第四散风板4上设有第四散风孔41，所述第四散风孔41沿第四方向倾斜，所述第三方向与所述第四方向相反。
[0025]本技术提供的散风装置的所述第一散风孔11、第二散风孔21、第三散风孔31和第四散风孔41方向不一，排风时，可形成旋涡状气流，增大散风效果。
[0026]为了增大排风时的风速，优选地，所述第一散风板1、第二散风板2、第三散风板3和第四散风板4为梯形。这样所述第一散风板1、第二散风板2、第三散风板3、第四散风板4和顶板5便围成了底部镂空的梯台型的出风空腔，更佳地，所述出风空腔的截面积由所述出风空腔的底部向所述顶板5依次减小，以增大出风速度。
[0027]进一步地，所述第一散风板1上设有第一散风孔11，相应地，所述第二散风板2上设有第二散风孔21，所述第三散风板3上设有第三散风孔31，所述第四散风板4上设有第四散风孔41。所述第一散风孔11、第二散风孔21、第三散风孔31和第四散风孔41为镂空区域，优
选地，所述第一散风孔11、第二散风孔21、第三散风孔31和第四散风孔41的形状包括四边形、椭圆形、波浪形、锯齿形，更佳地，所述第一散风孔11、第二散风孔21、第三散风孔31和第四散风孔41的形状为平行四边形。
[0028]为了实现向四周散风并形成涡流状气流，所述第一方向与所述第二方向相同，所述第三方向与所述第四方向相反。优选地，所述第一方向与所述第二方向之间的锐角夹角为10～80
°
；所述第三方向与所述第四方向之间的锐角夹角为10～80
°
。更佳地，所述第一方向与所述第二方向之间的锐角夹角为20～60
°
；所述第三方向与所述第四方向之间的锐角夹角为20～60
°
。
[0029]除此之外，散风孔的间隙大小也将影响散风速度和均匀程度，优选地，所述第一散风孔11的间隙大小为0.5～10mm；所述第二散风孔21的间隙大小为0.5～10mm；所述第三散风孔31的间隙大小为0.5～10mm；所述第四散风孔41的间隙大小为0.5～10mm。更佳地，所述第一散风孔11、第二散风孔21、第三散风孔31、第四散风孔41的间隙大小相同，这样不仅有利于出风均匀，也有利于大批量生产制造。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散风装置，其特征在于，包括第一散风板、第二散风板、第三散风板、第四散风板和顶板，所述第一散风板、第二散风板、第三散风板、第四散风板和顶板围成出风空腔，所述第一散风板与所述第二散风板相对，所述第三散风板与所述第四散风板相对；所述第一散风板上设有第一散风孔，所述第一散风孔沿第一方向倾斜，所述第二散风板上设有第二散风孔，所述第二散风孔沿第二方向倾斜，所述第一方向与所述第二方向相同；所述第三散风板上设有第三散风孔，所述第三散风孔沿第三方向倾斜，所述第四散风板上设有第四散风孔，所述第四散风孔沿第四方向倾斜，所述第三方向与所述第四方向相反。2.根据权利要求1所述的散风装置，其特征在于，所述第一散风板、第二散风板、第三散风板和第四散风板为梯形。3.根据权利要求2所述的散风装置，其特征在于，所述出风空腔的截面积由所述出风空腔的底部向所述顶板依次减小。4.根据权利要求1所述的散风装置，其特征在于，所述第一散风孔、第二散风孔、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：简志权，廖启博，余盛保，霍兆权，钟彭翔，
申请(专利权)人：自然优品科技横琴有限公司，
类型：新型
国别省市：