一种耐高温耐磨轧钢冷床用裙板制造技术

本实用新型专利技术涉及轧钢技术领域，且公开了一种耐高温耐磨轧钢冷床用裙板，包括冷床辊道、限位板和两个支撑板，两个所述支撑板对称固定设置于冷床辊道的下表面，所述限位板设置于冷床辊道的上方，所述限位板的前侧设置有接触板，所述接触板与限位板之间通过安装机构固定连接，所述冷床辊道的两侧分别固定设置有第一安装板，两个所述支撑板相背的一侧分别固定设置有第二安装板，每个所述第一安装板和对应的第二安装板之间均设置有升降机构，两个所述升降机构之间通过传动机构传动连接。本实用新型专利技术减少了设备的制造成本的同时简化了对限位板的拆装过程，便于后期进行维护。便于后期进行维护。便于后期进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐磨轧钢冷床用裙板


[0001]本技术涉及轧钢
，尤其涉及一种耐高温耐磨轧钢冷床用裙板。

技术介绍

[0002]在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状；另一方面是为了改善钢的内部质量。
[0003]其中专利号为CN213793492U涉及一种耐用型冷床裙板，其便于设备维持较长的使用寿命，使用成本降低，提高可靠性；包括支架、冷床辊道、侧连接板、减速传动箱、伺服驱动电机、螺管、螺杆、连接块、限位板、螺装块、接触板、螺穿板、固定螺栓、控制器底座、控制器支柱、控制器和操控面板，支架顶端与冷床辊道底端相连接，但是上述技术方案在使用时存在如下技术缺陷：
[0004]第一，需要采用两个驱动电机对限位板进行升降，设备的制造和维护成本较高；
[0005]第二，限位板和接触板采用两个螺栓进行安装，拆装过程较为繁琐且对一侧进行安装，紧固效果较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中设备的制造成本较高且限位板的拆装过程较为繁琐的问题，而提出的一种耐高温耐磨轧钢冷床用裙板。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种耐高温耐磨轧钢冷床用裙板，包括冷床辊道、限位板和两个支撑板，两个所述支撑板对称固定设置于冷床辊道的下表面，所述限位板设置于冷床辊道的上方，所述限位板的前侧设置有接触板，所述接触板与限位板之间通过安装机构固定连接，所述冷床辊道的两侧分别固定设置有第一安装板，两个所述支撑板相背的一侧分别固定设置有第二安装板，每个所述第一安装板和对应的第二安装板之间均设置有升降机构，两个所述升降机构之间通过传动机构传动连接。
[0009]优选的，所述安装机构包括第一丝杆、连接板、两个插杆和两个插管，所述限位板的前侧对称开设有两个放置槽，每个所述放置槽的两端均开设有插孔，两个所述插管对称固定设置于接触板的后侧且分别设置于对应的放置槽的内部，所述第一丝杆的杆壁通过第一轴承与连接板转动连接，所述限位板的内部开设有内螺纹盲孔且与第一丝杆的杆壁螺纹连接，两个所述插杆对称固定设置于连接板的下表面且分别通过对应的通孔与对应的插管活动插接。
[0010]优选的，所述升降机构包括内螺纹管和第二丝杆，所述第二丝杆的下端杆壁通过第二轴承与对应的第二安装板的上表面转动连接，所述内螺纹管设置于对应的第一安装板的下表面且与第二丝杆的杆壁螺纹连接，右侧的所述第二安装板的下表面固定设置有电机，右侧的所述第二丝杆的下端贯穿对应的第二安装板并与电机的输出端固定连接。
[0011]优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，两个所述支撑板的上端均开设有
开口，两个所述皮带轮分别与对应的第二丝杆的杆壁固定套接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带设置于两个开口的内部。
[0012]优选的，两个所述支撑板靠近的一侧下端分别对称固定设置有两个安装块，每个所述安装块的内部均固定式设置有紧固螺栓。
[0013]优选的，所述第一丝杆的上端固定设置有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耐高温耐磨轧钢冷床用裙板，具备以下有益效果：
[0015]1、该耐高温耐磨轧钢冷床用裙板，通过设置有的传动机构，能够在电机工作时实现两个第二丝杆的同步转动，从而降低了设备的制造成本和后期的维护成本。
[0016]2、该耐高温耐磨轧钢冷床用裙板，通过设置有的安装机构，能够实现对接触板的紧固安装，并且简化了拆装过程，便于对接触板进行更换。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术减少了设备的制造成本的同时简化了对限位板的拆装过程，便于后期进行维护。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种耐高温耐磨轧钢冷床用裙板的结构示意图；
[0019]图2为图1中限位板的剖视结构示意图；
[0020]图3为图1中接触板的后视图；
[0021]图4为图1中安装机构的结构示意图。
[0022]图中：1冷床辊道、2限位板、3支撑板、4接触板、5第一安装板、6第二安装板、7第一丝杆、8连接板、9插杆、10插管、11内螺纹管、12第二丝杆、13皮带、14皮带轮、15安装块、16把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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4，一种耐高温耐磨轧钢冷床用裙板，包括冷床辊道1、限位板2和两个支撑板3，两个支撑板3对称固定设置于冷床辊道1的下表面，限位板2设置于冷床辊道1的上方，限位板2的前侧设置有接触板4，接触板4与限位板2之间通过安装机构固定连接，冷床辊道1的两侧分别固定设置有第一安装板5，两个支撑板3相背的一侧分别固定设置有第二安装板6，每个第一安装板5和对应的第二安装板6之间均设置有升降机构，两个升降机构之间通过传动机构传动连接。
[0026]安装机构包括第一丝杆7、连接板8、两个插杆9和两个插管10，限位板2的前侧对称开设有两个放置槽，每个放置槽的两端均开设有插孔，两个插管10对称固定设置于接触板4
的后侧且分别设置于对应的放置槽的内部，第一丝杆7的杆壁通过第一轴承与连接板8转动连接，限位板2的内部开设有内螺纹盲孔且与第一丝杆7的杆壁螺纹连接，两个插杆9对称固定设置于连接板8的下表面且分别通过对应的通孔与对应的插管10活动插接，便于对接触板4进行固定安装。
[0027]升降机构包括内螺纹管11和第二丝杆12，第二丝杆12的下端杆壁通过第二轴承与对应的第二安装板6的上表面转动连接，内螺纹管11设置于对应的第一安装板5的下表面且与第二丝杆12的杆壁螺纹连接，右侧的第二安装板6的下表面固定设置有电机17，右侧的第二丝杆12的下端贯穿对应的第二安装板6并与电机17的输出端固定连接，便于对限位板2的高度进行调节。
[0028]传动机构包括皮带13和两个皮带轮14，两个支撑板3的上端均开设有开口，两个皮带轮14分别与对应的第二丝杆12的杆壁固定套接，两个皮带轮14之间通过皮带13传动连接，皮带13设置于两个开口的内部，便于在电机17工作时实现两个第二丝杆12的同步转动，从而降低了设备的制造成本。
[0029]两个支撑板3靠近的一侧下端分别对称固定设置有两个安装块15，每个安装块15的内部均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐磨轧钢冷床用裙板，包括冷床辊道（1）、限位板（2）和两个支撑板（3），其特征在于，两个所述支撑板（3）对称固定设置于冷床辊道（1）的下表面，所述限位板（2）设置于冷床辊道（1）的上方，所述限位板（2）的前侧设置有接触板（4），所述接触板（4）与限位板（2）之间通过安装机构固定连接，所述冷床辊道（1）的两侧分别固定设置有第一安装板（5），两个所述支撑板（3）相背的一侧分别固定设置有第二安装板（6），每个所述第一安装板（5）和对应的第二安装板（6）之间均设置有升降机构，两个所述升降机构之间通过传动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨轧钢冷床用裙板，其特征在于，所述安装机构包括第一丝杆（7）、连接板（8）、两个插杆（9）和两个插管（10），所述限位板（2）的前侧对称开设有两个放置槽，每个所述放置槽的两端均开设有插孔，两个所述插管（10）对称固定设置于接触板（4）的后侧且分别设置于对应的放置槽的内部，所述第一丝杆（7）的杆壁通过第一轴承与连接板（8）转动连接，所述限位板（2）的内部开设有内螺纹盲孔且与第一丝杆（7）的杆壁螺纹连接，两个所述插杆（9）对称固定设置于连接板（8）的下表面且分别通过对应的通孔与对应的插管（10）活动插接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣兵，
申请(专利权)人：南京欣灿奇冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：