一种锡球生产架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锡球生产架，包括固定架，固定架的侧壁安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与连接杆的一端固定安装，放料辊的两端均设置有卡合组件，其中一组卡合组件安装于限位组件上，放料辊通过伺服电机配合卡合组件与固定架的内部转动连接，固定架的内部安装有导向组件，固定架的两侧侧壁分别固定连接有支撑臂，支撑臂的一端固定连接有固定板，两个固定板之间转动连接有调节出料机构，滑动连接有限位机构，本实用新型专利技术通过在固定架的一侧安装能够根据锡丝粗细程度不同进行组成的调节出料机构并通过限位机构对锡丝进行限位处理，达到对弯曲且粗细不同的锡丝进行送料的目的。料的目的。料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种锡球生产架


[0001]本技术涉及锡球生产设备
，具体为一种锡球生产架。

技术介绍

[0002]锡球生产工艺流程为备料、裁切、圆体成型、圆体定型、成品清理、筛选等，其中备料阶段为根据生产的锡球的尺寸准备相应尺寸的锡丝。
[0003]然而，在生产过程中，往往需要对多个锡丝进行裁切，因而需要同步多个锡丝进行放线送线处理，现有的锡球生产架往往只能够对单个锡丝进行送线处理，生产效率较低，并且不能够很好对弯曲的锡丝进行送线处理。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种锡球生产架，通过在固定架的一侧安装能够根据锡丝粗细程度不同进行组成的调节出料机构并通过限位机构对锡丝进行限位处理，达到对弯曲的粗细不同的锡丝进行送料的目的。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种锡球生产架，包括固定架和放料辊，所述固定架的侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与连接杆的一端固定安装，所述连接杆贯穿于固定架的侧壁，所述连接杆的另一端安装有卡合组件，所述放料辊的两端均设置有卡合组件，其中一组所述卡合组件安装于限位组件上，所述放料辊通过伺服电机配合卡合组件与固定架的内部转动连接，所述固定架的内部安装有导向组件，所述固定架的两侧侧壁分别固定连接有支撑臂，所述支撑臂的一端固定连接有固定板；
[0007]两个所述固定板之间转动连接有调节出料机构，所述调节出料机构包括调节盘、插杆和调节环，两个所述固定板贯穿并通过螺栓固定安装有插杆，所述插杆的侧壁套接有调节盘和调节环，所述调节盘与调节环均与插杆的侧壁转动连接；
[0008]两个所述固定板的内侧壁滑动连接有限位机构，所述限位机构包括转杆、限位轮、滑块、限位凸块、滑槽和第二弹簧，所述转杆的侧壁转动连接有限位轮，所述转杆的两端均插接于固定板的内部，所述固定板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶面与转杆的侧壁相抵触，所述滑块的底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧安装于固定板的内部。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑块的两侧侧壁一体成型有限位凸块，所述限位凸块与滑槽的内部滑动连接。
[0011]进一步，所述卡合组件包括卡槽和卡座，所述放料辊的两端均开设有卡槽，其中一个所述卡座安装于限位组件上，另一个所述卡座安装于连接杆的另一端上，两个所述卡座分别与卡槽相卡合连接。
[0012]进一步，所述限位组件包括固定框、拉环、限位杆、第一弹簧和限位块，所述固定框固定连接于固定架的一侧侧壁上，所述固定框内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端
贯穿于固定架的侧壁并安装有卡座，所述限位杆的另一端固定连接有拉环。
[0013]进一步，位于所述固定框内部的限位杆侧壁固定连接有限位块，所述第一弹簧套接于限位杆的侧壁上，所述第一弹簧的一端与固定框内侧壁抵触，所述第一弹簧的另一端与限位块的侧壁上抵触，所述限位块的另一侧壁与固定架的侧壁相抵触。
[0014]进一步，所述导向组件包括导向辊和轴承座，所述固定架的内部两侧侧壁均通过螺丝固定安装有轴承座，所述轴承座的内部通过轴承分别与导向辊的两端轴杆转动连接。
[0015]进一步，所述导向辊的侧壁开设有用于限位锡线的限位槽，所述导向辊的水平高度高于放料辊的水平5～8cm。
[0016]进一步，所述插杆侧壁上的调节盘和调节环均为可拆式更换的调节盘和调节环。
[0017]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0018]1、本技术提供一种锡球生产架，通过在固定架的一端上安装能够根据不同粗细程的锡丝进行送料的调节送料机构，具体为通过将两个调节盘和调节环套接在插杆的侧壁上，组成一个能够供于锡丝通过的导向槽，进而能够根据在两个调节盘之间的案子不同个数的调节环，就能够达到改变调节盘与调节盘之间的间距，进而能够在实际生产过程中，能够对不同粗细程度的锡丝进行调节处理，以便于能够更好对锡丝进行送料处理
[0019]2、本技术提供一种锡球生产架，通过在两个调节盘之间安装能够上下浮动的限位机构，通过限位机构中的第二弹簧作用，能够使滑块上的限位凸块在滑槽中上滑动，进而能够使转杆上的限位轮能够在两个调节盘中上下浮动，从而能够对不同粗细的锡丝进行限位处理，同时又配合导向组件中的导向辊的作用，能够对弯曲的锡丝进行送料处理。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体装配结构示意图；
[0021]图2为本技术的固定架俯视内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的固定板的内部结构示意图；
[0024]图5为本技术的调节盘和调节环的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、固定架；2、伺服电机；3、放料辊；4、限位组件；401、固定框；402、拉环；403、限位杆；404、第一弹簧；405、限位块；5、导向组件；501、导向辊；502、轴承座；6、支撑臂；7、固定板；8、调节出料机构；801、调节盘；802、插杆；803、调节环；9、限位机构；901、转杆；902、限位轮；903、滑块；904、限位凸块；905、滑槽；906、第二弹簧；10、卡合组件；101、卡槽；102、卡座；11、连接杆。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了如图1～5所示的锡球生产架，包括固定架1和放料辊3，固定架1
的侧壁安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴通过联轴器与连接杆11的一端固定安装，连接杆11贯穿于固定架1的侧壁，连接杆11的另一端安装有卡合组件10，放料辊3的两端均设置有卡合组件10，其中一组卡合组件10安装于限位组件4上，卡合组件10包括卡槽101和卡座102，放料辊3的两端均开设有卡槽101，其中一个卡座102安装于限位组件4上，另一个卡座102安装于连接杆11的另一端上，两个卡座102分别与卡槽101相卡合连接，通过卡座102卡在卡槽101中后，且与限位杆403一端安装的卡座102的内部设置有轴承，能够与限位杆403的一端发生转动，而与连接连接杆11的卡座102内部没有轴承，伺服电机2能够带动卡座102发生转动，进而能够使放料辊3能够发生转动。
[0029]其中，放料辊3通过伺服电机2配合卡合组件10与固定架1的内部转动连接，固定架1的内部安装有导向组件5，固定架1的两侧侧壁分别固定连接有支撑臂6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡球生产架，包括固定架(1)和放料辊(3)，其特征在于，所述固定架(1)的侧壁安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴通过联轴器与连接杆(11)的一端固定安装，所述连接杆(11)贯穿于固定架(1)的侧壁，所述连接杆(11)的另一端安装有卡合组件(10)，所述放料辊(3)的两端均设置有卡合组件(10)，其中一组所述卡合组件(10)安装于限位组件(4)上，所述放料辊(3)通过伺服电机(2)配合卡合组件(10)与固定架(1)的内部转动连接，所述固定架(1)的内部安装有导向组件(5)，所述固定架(1)的两侧侧壁分别固定连接有支撑臂(6)，所述支撑臂(6)的一端固定连接有固定板(7)；两个所述固定板(7)之间转动连接有调节出料机构(8)，所述调节出料机构(8)包括调节盘(801)、插杆(802)和调节环(803)，两个所述固定板(7)贯穿并通过螺栓固定安装有插杆(802)，所述插杆(802)的侧壁套接有调节盘(801)和调节环(803)，所述调节盘(801)与调节环(803)均与插杆(802)的侧壁转动连接；两个所述固定板(7)的内侧壁滑动连接有限位机构(9)，所述限位机构(9)包括转杆(901)、限位轮(902)、滑块(903)、限位凸块(904)、滑槽(905)和第二弹簧(906)，所述转杆(901)的侧壁转动连接有限位轮(902)，所述转杆(901)的两端均插接于固定板(7)的内部，所述固定板(7)的内部滑动连接有滑块(903)，所述滑块(903)的顶面与转杆(901)的侧壁相抵触，所述滑块(903)的底端固定连接有第二弹簧(906)，所述第二弹簧(906)安装于固定板(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种锡球生产架，其特征在于，所述固定板(7)的内部开设有滑槽(905)，所述滑块(903)的两侧侧壁一体成型有限位凸块(904)，所述限位凸块(904)与滑槽(905)的内部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种锡球生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志，
申请(专利权)人：黄冈市通鼎金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：