一种全自动袋装袋包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动袋装袋包装生产线，包括底架，所述底架内侧设置有传送装置，所述传送装置包括两个转辊和传送带，所述转辊外接电机输出端，传送带套接在两个转辊外侧面；所述传送装置顶部一侧设置有包装袋。本实用新型专利技术通过根据包装袋的大小选择合适的弹簧，先将弹簧套接在活动杆上，活动块通过活动杆和两个环形条贯穿支架底部，将螺帽套接在两个环形条上，利用螺帽和两个环形条的螺旋效果使得活动块在支架内侧底部来回移动，直至弹簧两端端部分别与活动块外侧面以及支架底部内侧面对应贴合时，停止转动螺帽，根据包装袋的大小来调整活动块在支架内侧底部的相对位置，使得夹持装置适配于不同大小的包装袋。使得夹持装置适配于不同大小的包装袋。使得夹持装置适配于不同大小的包装袋。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动袋装袋包装生产线


[0001]本技术属于包装设备
，特别涉及一种全自动袋装袋包装生产线。

技术介绍

[0002]传统的小工件产品零件或袋装件的包装的流水线采用人工包装分拣，需要耗费大量劳动力，生产成本高，并且人工包装分拣的效率低。
[0003]现有技术中，包装机的出料口一般为直筒式，包装机的夹袋装置一般都采用两个气缸直接拉动进行夹紧。现有的大部分夹袋装置只能对单一口径的包装袋进行夹持，无法使用其他口径的包装袋对袋装件进行包装。利用夹袋装置对包装袋进行夹持时，袋装件冲击在包装袋内部时，包装袋会与夹袋装置发生错位移动，从而导致包装袋脱离夹袋装置，容易导致包装失误。
[0004]因此，专利技术一种全自动袋装袋包装生产线来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种全自动袋装袋包装生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动袋装袋包装生产线，包括底架，所述底架内侧设置有传送装置，所述传送装置包括两个转辊和传送带，所述转辊外接电机输出端，传送带套接在两个转辊外侧面；
[0007]所述传送装置顶部一侧设置有包装袋，所述包装袋顶部设置有支架，所述支架顶面中心处设置有进料口，所述进料口与包装袋顶部开口对应设置，所述支架底部内侧设置有夹持装置，所述支架通过夹持装置与包装袋连接；
[0008]所述传送装置顶部另一侧设置有封口装置，所述封口装置处于底架两侧内侧壁内部，且封口装置的两个夹持头与包装袋的两侧外侧面对应贴合。
[0009]进一步的，所述夹持装置包括两个第一气缸，所述第一气缸输出端与夹持头外侧面固定连接，且两个夹持头相对对应设置。
[0010]进一步的，所述支架内侧底部设置有活动槽，所述夹持装置处于活动槽内部，所述夹持装置包括两个夹板，所述夹板底端与包装袋侧壁对应，且夹板顶端处于活动槽内部，所述夹板与活动槽内侧的卡杆转动连接。
[0011]进一步的，所述活动槽内部还设置有两个第二气缸，第二气缸与夹板一一对应，且第二气缸输出端与夹板顶端转动连接，所述第二气缸另一端通过限位杆与支架底部内侧转动连接。
[0012]进一步的，所述支架两侧底部内侧均设置有活动块，活动块内侧面内部卡接防滑架，所述防滑架由硅胶材料制成，且防滑架内侧部设置有多个并列倾斜的卡条，活动块通过防滑架的卡条与包装袋外侧面对应贴合。
[0013]进一步的，所述活动块外侧面中心处设置有活动杆，所述活动杆贯穿支架底部，且
活动杆表面套接弹簧，所述弹簧处于活动块和支架之间。
[0014]进一步的，所述活动块外侧面两侧边均连接有环形条，所述环形条贯穿支架底部，且活动杆处于两个环形条之间，两个环形条端部外侧面螺旋套接螺帽。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过根据包装袋的大小选择合适的弹簧，先将弹簧套接在活动杆上，活动块通过活动杆和两个环形条贯穿支架底部，将螺帽套接在两个环形条上，利用螺帽和两个环形条的螺旋效果使得活动块在支架内侧底部来回移动，直至弹簧两端端部分别与活动块外侧面以及支架底部内侧面对应贴合时，停止转动螺帽，根据包装袋的大小来调整活动块在支架内侧底部的相对位置，使得夹持装置适配于不同大小的包装袋。
[0017]2、本技术通过两个夹板开始对包装袋的开口进行拉扯，直至包装袋外侧面与活动块内侧面对应贴合，此时弹簧能够吸收夹板对活动块的冲击力，减小夹板与活动块之间的冲击损伤，且支架两底端均通过弹簧的弹力使得活动块内侧面与包装袋外侧面紧密贴合，通过夹持装置保证了包装袋在支架内侧底部的稳定性，袋装件从进料口向包装袋内部投入时，袋装件会对包装袋底部产生冲击，此时包装袋在冲击力的带动下对防滑架内侧的卡条进行下拉，此时卡条在下拉的过程中变形，利用卡条形变的方式增加包装袋与活动块之间的摩擦力，进而防止包装袋与夹板发送错位移动，提高了包装袋与夹持装置的夹持稳定性。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术实施例的全自动袋装袋包装生产线整体剖面结构示意图；
[0021]图2示出了本技术实施例的支架横截面结构示意图；
[0022]图3示出了本技术实施例的图1中的A部结构放大图；
[0023]图中：1、底架；2、转辊；3、传送带；4、包装袋；5、支架；6、进料口；7、夹持头；8、第一气缸；9、活动槽；10、夹板；11、卡杆；12、第二气缸；13、限位杆；14、活动块；15、防滑架；16、活动杆；17、弹簧；18、环形条；19、螺帽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了一种全自动袋装袋包装生产线，如图1所示，包括底架1，所述底架1内侧设置有传送装置，所述传送装置包括两个转辊2和传送带3，所述转辊2外接电机输出端，传送带3套接在两个转辊2外侧面；所述传送装置顶部一侧设置有包装袋4，所述包装袋4顶部设置有支架5，所述支架5顶面中心处设置有进料口6，所述进料口6与包装袋4顶部开口对应设置，所述支架5底部内侧设置有夹持装置，所述支架5通过夹持装置与包装袋4连接；所述传送装置顶部另一侧设置有封口装置，所述封口装置处于底架1两侧内侧壁内部，且封口装置的两个夹持头7与包装袋4的两侧外侧面对应贴合。利用夹持装置确保了包装袋4与支架5的连接稳定性，同时也使得包装袋4顶部开口与进料口6底部对应，传送装置将装配袋装件的包装袋4进行传送运输，支架5保证包装袋4在传送过程中的稳定性，然后通过封口装置对包装袋4的开口进行封堵，实现袋装件的包装过程。
[0026]在图1和图2中，所述夹持装置包括两个第一气缸8，所述第一气缸8输出端与夹持头7外侧面固定连接，且两个夹持头7相对对应设置。夹持头7内侧面连接有发热条，且发热条外接工作电源。第一气缸8工作使得夹持头7逐渐靠近包装袋4，当两个夹持头7对包装袋4的顶部开口进行夹持后，工作电源对加热条通电，夹持头7内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动袋装袋包装生产线，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）内侧设置有传送装置，所述传送装置包括两个转辊（2）和传送带（3），所述转辊（2）外接电机输出端，传送带（3）套接在两个转辊（2）外侧面；所述传送装置顶部一侧设置有包装袋（4），所述包装袋（4）顶部设置有支架（5），所述支架（5）顶面中心处设置有进料口（6），所述进料口（6）与包装袋（4）顶部开口对应设置，所述支架（5）底部内侧设置有夹持装置，所述支架（5）通过夹持装置与包装袋（4）连接；所述传送装置顶部另一侧设置有封口装置，所述封口装置处于底架（1）两侧内侧壁内部，且封口装置的两个夹持头（7）与包装袋（4）的两侧外侧面对应贴合。2.根据权利要求1所述的全自动袋装袋包装生产线，其特征在于：所述夹持装置包括两个第一气缸（8），所述第一气缸（8）输出端与夹持头（7）外侧面固定连接，且两个夹持头（7）相对对应设置。3.根据权利要求1所述的全自动袋装袋包装生产线，其特征在于：所述支架（5）内侧底部设置有活动槽（9），所述夹持装置处于活动槽（9）内部，所述夹持装置包括两个夹板（10），所述夹板（10）底端与包装袋（4）侧壁对应，且夹板（10）顶端处于活动槽（9）内部，所述夹板（10）与活动槽（9）内侧的卡杆（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加才，
申请(专利权)人：安徽龙臣智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：