一种氮氧传感器铆压工艺加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铆压工艺技术领域，尤其涉及一种氮氧传感器铆压工艺加工装置，其包括底板、支撑柱、支撑杆a、支撑杆b、滑动杆a、滑动杆b、滑动块、压铆枪、装夹块a、装夹块b和装夹块c；支撑柱均设置在底板上；支撑杆a和支撑杆b均设置在支撑柱上；滑动杆a滑动设置在支撑杆a上；滑动杆b滑动设置在支撑杆b上；滑动块与滑动杆a和滑动杆b均滑动连接；压铆枪滑动设置在滑动块的下方，滑动块上设置有用于驱动压铆枪沿竖直方向移动的伸缩缸；装夹块a设置在底板上，装夹块b设置有两个，两个装夹块b均滑动设置在底板上；装夹块c滑动设置在底板上；底板上设置有用于驱动装夹块b移动夹紧机构。本实用新型专利技术能够方便对氮氧传感器进行定位。够方便对氮氧传感器进行定位。够方便对氮氧传感器进行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种氮氧传感器铆压工艺加工装置


[0001]本技术涉及铆压工艺
，尤其涉及一种氮氧传感器铆压工艺加工装置。

技术介绍

[0002]氮氧传感器由传感器探头和电控单元组成，二者之间通过线束连接。氮氧传感器的探头部分负责采集尾气，其内部将进行气体分离、电离分解和测量浓度三个步骤。
[0003]氮氧传感器在组装时，需要通过铆钉进行连接，现有铆压装置中，不方便对氮氧传感器进行定位和装夹，以及不方便调整压铆枪的位置，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够方便对氮氧传感器进行定位的氮氧传感器铆压工艺加工装置。
[0005]本技术的技术方案：一种氮氧传感器铆压工艺加工装置，包括底板、支撑柱、支撑杆a、支撑杆b、滑动杆a、滑动杆b、滑动块、压铆枪、装夹块a、装夹块b和装夹块c；
[0006]支撑柱设置有四个，四个支撑柱均设置在底板上，且分别位于底板的四角；支撑杆a和支撑杆b均对称设置有两个；两个支撑杆a和支撑杆b均设置在支撑柱上；滑动杆a滑动设置在支撑杆a上；滑动杆b滑动设置在支撑杆b上；滑动块与滑动杆a和滑动杆b均滑动连接；压铆枪滑动设置在滑动块的下方，滑动块上设置有用于驱动压铆枪沿竖直方向移动的伸缩缸；装夹块a设置在底板上，装夹块b设置有两个，两个装夹块b均滑动设置在底板上；装夹块c滑动设置在底板上；底板上设置有用于驱动装夹块b移动夹紧机构。
[0007]优选的，夹紧机构设置有两个；两个夹紧机构均设置在底板上；夹紧机构包括支撑块、滑轨、弹性件和移动块a；支撑块设置有两个；支撑块设置在底板上；滑轨设置在支撑块上；移动块a滑动设置在滑轨上，两个移动块a分别设置在两个装夹块b上；底板上设置有用于驱动装夹块c移动的第二夹紧机构和第三夹紧机构。
[0008]优选的，第二夹紧机构和第三夹紧机构与夹紧机构结构相同；第二夹紧机构设置在底板上；第三夹紧机构的两个支撑块分别与夹紧机构和第二夹紧机构的两个移动块a连接；第三夹紧机构的移动块a与装夹块c连接；装夹块b上设置有防止装夹块c翻转的导向机构。
[0009]优选的，导向机构包括固定块、导轨和移动块b；固定块对称设置有两个；两个固定块分别设置在导轨的两端；其中一个固定块设置在一个装夹块b上；移动块b设置在装夹块c上；移动块b与导轨滑动连接。
[0010]优选的，压铆枪上设置有升降板；伸缩缸的输出端与升降板连接。
[0011]优选的，支撑杆a位于支撑杆b的下方；滑动杆a和滑动杆b上均设置有抵接螺栓；抵接螺栓与滑动杆a和滑动杆b分别螺纹连接；抵接螺栓与支撑杆a和支撑杆b抵接。
[0012]优选的，抵接螺栓上设置有手柄。
[0013]优选的，底板的下端设置有脚垫。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术中，在使用时，将铆钉放入到压铆枪内，首先将氮氧传感器的一角抵在装夹块a上，从而使装夹块a对氮氧传感器进行定位，在通过夹紧机构、第二夹紧机构和第三夹紧机构推动装夹块b和装夹块c移动，从而使装夹块a、装夹块b和装夹块c共同对氮氧传感器进行装夹，装夹完成后，通过调整滑动杆a和滑动杆b的位置，从而带动滑动块移动，滑动块带动伸缩缸移动，伸缩缸带动压铆枪移动，从而使压铆枪移动到氮氧传感器的压铆位置的上方，伸缩缸驱动压铆枪向下移动，压铆枪带动铆钉移动，从而使铆钉插入到氮氧传感器内，压铆枪进行压铆，从而完成铆压。
附图说明
[0016]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图
[0018]图3为本技术中装夹块a的结构示意图。
[0019]附图标记：1、底板；2、支撑柱；31、支撑杆a；32、支撑杆b；41、滑动杆a；42、滑动杆b；5、滑动块；6、伸缩缸；7、升降板；8、压铆枪；91、装夹块a；92、装夹块b；93、装夹块c；10、夹紧机构；1001、支撑块；1002、滑轨；1003、弹性件；1004、移动块a；11、导向机构；1101、固定块；1102、导轨；1103、移动块b；12、第二夹紧机构；13、第三夹紧机构；14、抵接螺栓；15、手柄。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种氮氧传感器铆压工艺加工装置，包括底板1、支撑柱2、支撑杆a31、支撑杆b32、滑动杆a41、滑动杆b42、滑动块5、压铆枪8、装夹块a91、装夹块b92和装夹块c93；
[0022]底板1的下端设置有脚垫；脚垫能够使底板1放置的更加平稳；支撑柱2设置有四个，四个支撑柱2均设置在底板1上，且分别位于底板1的四角；支撑杆a31和支撑杆b32均对称设置有两个；两个支撑杆a31和支撑杆b32均设置在支撑柱2上；滑动杆a41滑动设置在支撑杆a31上；滑动杆b42滑动设置在支撑杆b32上；滑动块5与滑动杆a41和滑动杆b42均滑动连接；压铆枪8滑动设置在滑动块5的下方，滑动块5上设置有用于驱动压铆枪8沿竖直方向移动的伸缩缸6；压铆枪8上设置有升降板7；伸缩缸6的输出端与升降板7连接；升降板7用于安装压铆枪8，能够方便进行安装；装夹块a91设置在底板1上，装夹块b92设置有两个，两个装夹块b92均滑动设置在底板1上；装夹块c93滑动设置在底板1上；底板1上设置有用于驱动装夹块b92移动夹紧机构10。
[0023]本实施例中，在使用时，将铆钉放入到压铆枪8内，首先将氮氧传感器的一角抵在装夹块a91上，从而使装夹块a91对氮氧传感器进行定位，在通过夹紧机构10、第二夹紧机构12和第三夹紧机构13推动装夹块b92和装夹块c93移动，从而使装夹块a91、装夹块b92和装夹块c93共同对氮氧传感器进行装夹，装夹完成后，通过调整滑动杆a41和滑动杆b42的位置，从而带动滑动块5移动，滑动块5带动伸缩缸6移动，伸缩缸6带动压铆枪8移动，从而使压铆枪8移动到氮氧传感器的压铆位置的上方，伸缩缸6驱动压铆枪8向下移动，压铆枪8带动
铆钉移动，从而使铆钉插入到氮氧传感器内，压铆枪进行压铆，从而完成铆压。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种氮氧传感器铆压工艺加工装置，相较于实施例一，本实施例中夹紧机构10设置有两个；两个夹紧机构10均设置在底板1上；夹紧机构10包括支撑块1001、滑轨1002、弹性件1003和移动块a1004；支撑块1001设置有两个；支撑块1001设置在底板1上；滑轨1002设置在支撑块1001上；移动块a1004滑动设置在滑轨1002上，两个移动块a1004分别设置在两个装夹块b92上；底板1上设置有用于驱动装夹块c93移动的第二夹紧机构12和第三夹紧机构13。
[0026]第二夹紧机构12和第三夹紧机构13与夹紧机构10结构相同；第二夹紧机构12设置在底板1上；第三夹紧机构13的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮氧传感器铆压工艺加工装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑柱(2)、支撑杆a(31)、支撑杆b(32)、滑动杆a(41)、滑动杆b(42)、滑动块(5)、压铆枪(8)、装夹块a(91)、装夹块b(92)和装夹块c(93)；支撑柱(2)设置有四个，四个支撑柱(2)均设置在底板(1)上，且分别位于底板(1)的四角；支撑杆a(31)和支撑杆b(32)均对称设置有两个；两个支撑杆a(31)和支撑杆b(32)均设置在支撑柱(2)上；滑动杆a(41)滑动设置在支撑杆a(31)上；滑动杆b(42)滑动设置在支撑杆b(32)上；滑动块(5)与滑动杆a(41)和滑动杆b(42)均滑动连接；压铆枪(8)滑动设置在滑动块(5)的下方，滑动块(5)上设置有用于驱动压铆枪(8)沿竖直方向移动的伸缩缸(6)；装夹块a(91)设置在底板(1)上，装夹块b(92)设置有两个，两个装夹块b(92)均滑动设置在底板(1)上；装夹块c(93)滑动设置在底板(1)上；底板(1)上设置有用于驱动装夹块b(92)移动夹紧机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种氮氧传感器铆压工艺加工装置，其特征在于，夹紧机构(10)设置有两个；两个夹紧机构(10)均设置在底板(1)上；夹紧机构(10)包括支撑块(1001)、滑轨(1002)、弹性件(1003)和移动块a(1004)；支撑块(1001)设置有两个；支撑块(1001)设置在底板(1)上；滑轨(1002)设置在支撑块(1001)上；移动块a(1004)滑动设置在滑轨(1002)上，两个移动块a(1004)分别设置在两个装夹块b(92)上；底板(1)上设置有用于驱动装夹块c(93)移动的第二夹紧机构(12)和第三夹紧机构(13)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾群兰，朱敏伟，
申请(专利权)人：杭州纳瑙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：