基于圆锥滚子轴承内圈挡边角度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于圆锥滚子轴承内圈挡边角度检测设备，涉及轴承加工技术领域，解决了现有设备对于内圈的固定限位大都是手动操作实现的，无法在将内圈放置在检测台上时自动将内圈固定限位的问题。基于圆锥滚子轴承内圈挡边角度检测设备，包括基板，所述基板的顶部四个边角处固定安装有支撑杆；所述支撑杆的顶部固定安装有载板；所述载板的顶部四个边角处开设有顶槽，且顶槽的内部设置有导向杆；所述导向杆上套滑安装有压板；所述压板的底部嵌入安装有弹簧D的一端；所述压板的底部开设有检测槽。本实用利用内圈的重量，使其在下降时自动被固定，节省了人工手动固定的步骤，使得本实用的检测工作变得更加省时省力。本实用的检测工作变得更加省时省力。本实用的检测工作变得更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
基于圆锥滚子轴承内圈挡边角度检测设备


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为基于圆锥滚子轴承内圈挡边角度检测设备。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承在加工的时候，由于其内端挡边的角度具有一定的倾斜度，加工精度不便于把握，因此加工后需要对其内圈的挡边角度进行检测，而检测就需要用到检测设备。
[0003]现有的检测设备在使用的时候，大都采用专属的角度检测尺进行检测，但角度检测尺对于检测人员的技术水平要求较高，且检测尺检测的效率较低，不便于批量的检测，此外现有的检测设备在检测时，为了避免轴承内圈攒动影响检测，大都会在检测前将内圈固定限位，但现有检测设备对于内圈的固定限位大都是手动操作实现的，无法在将内圈放置在检测工作台上时自动将内圈固定限位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供基于圆锥滚子轴承内圈挡边角度检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的检测设备不便于批量的检测，此外现有的检测设备无法在将内圈放置在检测工作台上时自动将内圈固定限位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于圆锥滚子轴承内圈挡边角度检测设备，包括基板，所述基板的顶部四个边角处固定安装有支撑杆；所述支撑杆的顶部固定安装有载板；所述载板的顶部四个边角处开设有顶槽，且顶槽的内部设置有导向杆；所述导向杆上套滑安装有压板；所述压板的底部嵌入安装有弹簧D的一端，且弹簧D另一端嵌入安装于顶槽的内部；所述压板的底部开设有检测槽。
[0006]优选的，所述基板的顶部左右两侧固定安装有检测灯体；所述检测灯体的顶部设置有触发开关。
[0007]优选的，所述定位夹杆的内端固定安装有挡盘A，且挡盘A为圆盘形结构；所述载板的顶部居中位置设置有定位柱。
[0008]优选的，所述载板的顶部开设滑插安装有滑杆；所述滑杆与定位夹杆呈环绕交错状排列；所述滑杆的顶部设置有托盘。
[0009]优选的，所述托盘的底部嵌入安装有弹簧B的一端，且弹簧B的另一端嵌入安装于载板的顶部。
[0010]优选的，所述载板的顶部左右两侧设置有按压件；所述按压件的顶端高出载板的顶部一部分。
[0011]优选的，所述按压件的底端接触贴靠在触发开关的顶端；所述按压件的圆周外壁上设置有挡盘B。
[0012]优选的，所述挡盘B的顶部嵌入安装有弹簧C的一端，且弹簧C的另一端嵌入安装于
载板的底部。
[0013]优选的，所述载板的顶部设置有载筒，且载筒呈圆环形结构；所述载筒的圆周外壁上滑插安装有定位夹杆；所述定位夹杆的外端呈倾斜结构。
[0014]优选的，所述定位柱的圆周外壁上开设有载槽；所述挡盘A的内侧嵌入安装有弹簧A，且弹簧A而当另一端嵌入安装于载槽的内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本实用通过将内圈放置于托盘上，使其受内圈重量的影响开始下降，下降过程中，托盘顶推定位夹杆外端的斜面，使其受力暂时收缩，直至托盘及内圈下降到一定位置后，定位夹杆则会在弹簧A的作用下向外弹出，从而使定位夹杆由内而外施压夹持限位柱轴承内圈，便于对内圈挡边的倾斜角度进行检测，且本实用利用内圈的重量，使其在下降时自动被固定，节省了人工手动固定的步骤，使得本实用的检测工作变得更加省时省力。
[0017]2、本实用设置通过按压压板，使其带动检测槽下降，而检测槽的斜面与挡边的倾斜角度一致，因此在检测槽下降到一定位置后，检测槽的斜面会与挡边斜面完全重合，不会出现卡死现象，使得压板能够继续下降下压按压件，使其按压触发开关将检测灯体打开，从而在挡边角度正常的情况下，检测灯体会受压亮起，而当挡边的倾斜角度较小，挡边较为直立时，检测槽的斜面不能完全与挡边彻底贴合，从而使得内圈将压板限位住，使其无法达到下压按压件的目的，进而检测灯体不会亮起，从而使得本实用只需观察检测灯体是否亮起便可得知对于内圈挡边的检测结果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术压板半剖结构示意图；
[0020]图3为本技术按压件及检测灯体部分结构示意图；
[0021]图4为本技术载筒及托盘结构示意图；
[0022]图5为本技术定位夹杆及定位柱结构示意图。
[0023]图中：1、基板；101、检测灯体；102、触发开关；2、支撑杆；3、载板；301、载筒；302、定位夹杆；303、挡盘A；304、弹簧A；305、定位柱；306、载槽；307、滑杆；308、托盘；309、弹簧B；3010、按压件；3011、挡盘B；3012、弹簧C；4、导向杆；401、压板；402、弹簧D；403、检测槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：基于圆锥滚子轴承内圈挡边角度检测设备，包括基板1，基板1的顶部四个边角处固定安装有支撑杆2；支撑杆2的顶部固定安装有载板3；载板3的顶部四个边角处开设有顶槽，且顶槽的内部设置有导向杆4；导向杆4上套滑安装有压板401；压板401的底部嵌入安装有弹簧D402的一端，且弹簧D402另一端嵌入安装于顶槽的内部；压板401的底部开设有检测槽403，通过按压压板401，使其带动检测槽403下降，使检测槽403的斜面与挡边的斜面接触进行检测。
[0026]进一步，基板1的顶部左右两侧固定安装有检测灯体101；检测灯体101的顶部设置有触发开关102，通过按压件3010下降顶推触发开关102，使触发开关102将检测灯体101启动，使其发出亮光，从而通过亮光来提醒工作人员该内圈的挡边角度合格。
[0027]进一步，载板3的顶部设置有载筒301，且载筒301呈圆环形结构；载筒301的圆周外壁上滑插安装有定位夹杆302；定位夹杆302的外端呈倾斜结构；定位夹杆302的内端固定安装有挡盘A303，且挡盘A303为圆盘形结构；载板3的顶部居中位置设置有定位柱305；挡盘A303的内侧嵌入安装有弹簧A304，且弹簧A304而当另一端嵌入安装于载槽306的内部；载板3的顶部开设滑插安装有滑杆307；滑杆307与定位夹杆302呈环绕交错状排列；滑杆307的顶部设置有托盘308，通过托盘308带动内圈下降，下降过程中，托盘308的底部会顶推定位夹杆302外端的斜面，使定位夹杆302受顶推的影响下暂时向内收缩，而当托盘308带动内圈下降到一定位置后，定位夹杆302则会在弹簧A304的顶推作用下向外弹出复原，使定位夹杆302顶推限位柱轴承内圈。
[0028]进一步，载板3的顶部左右两侧设置有按压件3010；按压件3010的顶端高出载板3的顶部一部分；按压件3010的底端接触贴靠在触发开关102的顶端；按压件3010的圆周外壁上设置有挡盘B301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于圆锥滚子轴承内圈挡边角度检测设备，其特征在于：检测设备包括，基板（1），所述基板（1）的顶部四个边角处固定安装有支撑杆（2）；所述支撑杆（2）的顶部固定安装有载板（3）；所述载板（3）的顶部四个边角处开设有顶槽，且顶槽的内部设置有导向杆（4）；所述导向杆（4）上套滑安装有压板（401）；所述压板（401）的底部嵌入安装有弹簧D（402）的一端，且弹簧D（402）另一端嵌入安装于顶槽的内部；所述压板（401）的底部开设有检测槽（403）。2.根据权利要求1所述的基于圆锥滚子轴承内圈挡边角度检测设备，其特征在于：所述基板（1）的顶部左右两侧固定安装有检测灯体（101）；所述检测灯体（101）的顶部设置有触发开关（102）。3.根据权利要求1所述的基于圆锥滚子轴承内圈挡边角度检测设备，其特征在于：所述载板（3）的顶部设置有载筒（301），且载筒（301）呈圆环形结构；所述载筒（301）的圆周外壁上滑插安装有定位夹杆（302）；所述定位夹杆（302）的外端呈倾斜结构。4.根据权利要求3所述的基于圆锥滚子轴承内圈挡边角度检测设备，其特征在于：所述定位夹杆（302）的内端固定安装有挡盘A（303），且挡盘A（303）为圆盘形结构；所述载板（3）的顶部居中位置设置有定位柱（305）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张照停，张瑞涛，
申请(专利权)人：聊城澳华轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：