本实用新型专利技术涉及一种用于脱硫石膏粉加工的降温装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有数量为四个的固定腿，所述箱体的顶部固定连接有散热仓，所述箱体的右侧固定连接有过滤仓，所述箱体内设置有搅拌组件，所述散热仓内设置有散热组件，所述过滤仓上设置有过滤组件，所述散热组件包括固定连接在散热仓左侧内壁的支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第一电机。该用于脱硫石膏粉加工的降温装置，通过设置散热组件和搅拌组件，风扇旋转对石膏粉进行散热，使得石膏粉中的热气快速散发，搅拌叶在箱体内部旋转，将石膏粉翻动，便于疏松石膏粉，便于石膏粉中热气的散发以及冷气的进入，提高石膏粉降温的速率，提升降温效果。提升降温效果。提升降温效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫石膏粉加工的降温装置
[0001]本技术涉及降温装置
，具体为一种用于脱硫石膏粉加工的降温装置。
技术介绍
[0002]脱硫石膏粉通常为白色和无色，无色透明晶体称为透石膏，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料，其是由生石膏经粉磨和煅烧后制成的，生石膏矿在煅烧过程中脱去全部吸附水和部分结晶水而转化成石膏，且熟石膏的温度达到170℃左右，必须采取降温措施，使石膏粉入库陈化。
[0003]目前工厂采用自然降温的方法实现脱硫石膏粉的冷却，但是采用自然冷却降温，不但需要相当大的场地摊晾脱硫石膏粉，还需要消耗大量人力对物料进行翻倒，而且在摊晾、翻倒过程中极易混进其他杂质而影响产品质量，故而提出一种用于脱硫石膏粉加工的降温装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于脱硫石膏粉加工的降温装置，具备充分散热等优点，解决了目前工厂采用自然降温的方法实现脱硫石膏粉的冷却，不但需要相当大的场地摊晾脱硫石膏粉，还需要消耗大量人力对物料进行翻倒的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于脱硫石膏粉加工的降温装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有数量为四个的固定腿，所述箱体的顶部固定连接有散热仓，所述箱体的右侧固定连接有过滤仓，所述箱体内设置有搅拌组件，所述散热仓内设置有散热组件，所述过滤仓上设置有过滤组件；
[0006]所述散热组件包括固定连接在散热仓左侧内壁的支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定连接有风扇，所述散热仓的内部固定连接有过滤网，所述第一转动杆的外侧固定连接有刮杆。
[0007]进一步，所述搅拌组件包括固定安装在箱体左侧的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧固定连接有数量为多个且呈均匀分布的搅拌叶。
[0008]进一步，所述过滤组件包括固定安装在过滤仓内顶壁的连接仓，所述过滤仓的顶部活动连接有螺纹杆，所述连接仓的内部活动连接有数量为两个的梯形块，两个所述梯形块之间固定连接有弹簧，两个所述梯形块相背的一侧均固定连接限位杆，所述过滤仓的内部活动连接有过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有安装仓，所述螺纹杆的底部活动连接有压板。
[0009]进一步，所述第一转动杆的一端贯穿过滤网，所述散热仓的内周壁开设有滑槽，所
述刮杆的左右两侧均固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。
[0010]进一步，所述箱体的顶部固定连接有进料管，所述箱体的底部固定连接有出料管，所述第二转动杆的一端贯穿箱体并与箱体的右侧内壁活动连接。
[0011]进一步，所述螺纹杆的一端贯穿过滤仓并延伸至连接仓的内部，所述连接仓的顶部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔。
[0012]进一步，所述连接仓的正面和背面均开设有与限位杆大小相适配的连接通孔，所述安装仓的正面内壁和背面内壁均开设有与限位杆大小相适配的限位槽。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该用于脱硫石膏粉加工的降温装置，通过设置散热组件和搅拌组件，风扇旋转对石膏粉进行散热，使得石膏粉中的热气快速散发，搅拌叶在箱体内部旋转，将石膏粉翻动，便于疏松石膏粉，便于石膏粉中热气的散发以及冷气的进入，提高石膏粉降温的速率，提升降温效果。
[0015]2、该用于脱硫石膏粉加工的降温装置，通过设置过滤组件，防止石膏粉在搅拌和通过风扇进行散热的过程中飞散出箱体外，造成原料的损失和浪费，同时能防止在对石膏粉进行散热时外界的灰尘等其他杂质进入，对石膏粉进行污染，增加装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构示意图。
[0018]图中：1箱体、2固定腿、3散热仓、4过滤仓、5支撑板、6第一电机、7第一转动杆、8风扇、9过滤网、10刮杆、11第二电机、12第二转动杆、13搅拌叶、14连接仓、15螺纹杆、16梯形块、17弹簧、18限位杆、19过滤板、20安装仓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例中的一种用于脱硫石膏粉加工的降温装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有进料管，箱体1的底部固定连接有出料管，箱体1的底部固定连接有数量为四个的固定腿2，箱体1的顶部固定连接有散热仓3，箱体1的右侧固定连接有过滤仓4，箱体1内设置有搅拌组件，散热仓3内设置有散热组件，过滤仓4上设置有过滤组件。
[0021]散热组件包括固定连接在散热仓3左侧内壁的支撑板5，支撑板5的底部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有第一转动杆7，第一转动杆7的外侧固定连接有风扇8，散热仓3的内部固定连接有过滤网9，第一转动杆7的外侧固定连接有刮杆10，第一转动杆7的一端贯穿过滤网9，散热仓3的内周壁开设有滑槽，刮杆10的左右两侧均固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。
[0022]本实施例中，搅拌组件包括固定安装在箱体1左侧的第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有第二转动杆12，第二转动杆12的一端贯穿箱体1并与箱体1的右侧内壁活动
连接，第二转动杆12的外侧固定连接有数量为多个且呈均匀分布的搅拌叶13。
[0023]本实施例中，过滤组件包括固定安装在过滤仓4内顶壁的连接仓14，过滤仓4的顶部活动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端贯穿过滤仓4并延伸至连接仓14的内部，连接仓14的顶部开设有与螺纹杆15螺纹连接的螺纹通孔，连接仓14的内部活动连接有数量为两个的梯形块16，两个梯形块16之间固定连接有弹簧17，两个梯形块16相背的一侧均固定连接限位杆18，过滤仓4的内部活动连接有过滤板19，过滤板19的顶部固定连接有安装仓20，连接仓14的正面和背面均开设有与限位杆18大小相适配的连接通孔，安装仓20的正面内壁和背面内壁均开设有与限位杆18大小相适配的限位槽，螺纹杆15的底部活动连接有压板。
[0024]需要说明的是，梯形块16的顶部和底部与安装仓20的内顶壁和内底壁贴合，安装仓20的顶部和左侧均缺失，当安装仓20的右侧内壁与连接仓14的右侧贴合时，限位槽与限位杆18的位置相对应。
[0025]上述实施例的工作原理为：
[0026]（1）该用于脱硫石膏粉加工的降温装置，通过设置搅拌组件，将石膏粉从进料口倒入箱体1内，启动第二电机11，第二电机11的输出轴带动第二转动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫石膏粉加工的降温装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有数量为四个的固定腿（2），所述箱体（1）的顶部固定连接有散热仓（3），所述箱体（1）的右侧固定连接有过滤仓（4），所述箱体（1）内设置有搅拌组件，所述散热仓（3）内设置有散热组件，所述过滤仓（4）上设置有过滤组件；所述散热组件包括固定连接在散热仓（3）左侧内壁的支撑板（5），所述支撑板（5）的底部固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴固定连接有第一转动杆（7），所述第一转动杆（7）的外侧固定连接有风扇（8），所述散热仓（3）的内部固定连接有过滤网（9），所述第一转动杆（7）的外侧固定连接有刮杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫石膏粉加工的降温装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固定安装在箱体（1）左侧的第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴固定连接有第二转动杆（12），所述第二转动杆（12）的外侧固定连接有数量为多个且呈均匀分布的搅拌叶（13）。3.根据权利要求1所述的一种用于脱硫石膏粉加工的降温装置，其特征在于：所述过滤组件包括固定安装在过滤仓（4）内顶壁的连接仓（14），所述过滤仓（4）的顶部活动连接有螺纹杆（15），所述连接仓（14）的内部活动连接有数量为两个的梯形块（16），...
【专利技术属性】
技术研发人员：周贵华，张建威，
申请(专利权)人：贵州永鼎顺石膏建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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