一种铝箔餐盒折叠成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔餐盒折叠成型机，包括工作台和驱动单元；工作台：其上表面前端设有底板，底板的上表面中部设有底模，底板的上表面四角设有对称分布的导向杆，导向杆分别与顶板四角对应设置的滑孔滑动连接，顶板的下表面中部设有顶模，底板和顶板之间四角设有对称分布的弹簧一，弹簧一分别与竖向对应的导向杆外部活动套设，顶板的上表面中部设有冂型板；驱动单元：设置于工作台的上表面后端，驱动单元通过螺栓与冂型板的上表面固定安装，该铝箔餐盒折叠成型机，无需对铝箔进行裁切预处理，降低了劳动强度，提高了工作效率，达到了铝箔餐盒边缘处折叠的目的，大大提高了铝箔餐盒折叠成品的质量。折叠成品的质量。折叠成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔餐盒折叠成型机


[0001]本技术涉及铝箔餐盒
，具体为一种铝箔餐盒折叠成型机。

技术介绍

[0002]铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，应用较为广泛，主要用途时：食品烹饪、烘烤、冷冻、保鲜等，目前对于铝箔餐盒主要通过压制成型，在对餐盒进行生产时需要将铝箔预先切割成符合尺寸的铝箔板，然后在进行压制，但这种方式成型后的铝箔餐盒，其边缘处通常会有翘起的边，这时就需要人工对其边缘处进行折叠，大大增加了工作人员的劳动强度，且工作效率降低，铝箔餐盒折叠成品的质量也不够理想，为此，我们提出一种铝箔餐盒折叠成型机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝箔餐盒折叠成型机，无需对铝箔进行裁切预处理，降低了劳动强度，提高了工作效率，达到了铝箔餐盒边缘处折叠的目的，大大提高了铝箔餐盒折叠成品的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝箔餐盒折叠成型机，包括工作台和驱动单元；
[0005]工作台：其上表面前端设有底板，底板的上表面中部设有底模，底板的上表面四角设有对称分布的导向杆，导向杆分别与顶板四角对应设置的滑孔滑动连接，顶板的下表面中部设有顶模，底板和顶板之间四角设有对称分布的弹簧一，弹簧一分别与竖向对应的导向杆外部活动套设，顶板的上表面中部设有冂型板；
[0006]驱动单元：设置于工作台的上表面后端，驱动单元通过螺栓与冂型板的上表面固定安装，无需对铝箔进行裁切预处理，降低了劳动强度，提高了工作效率，达到了铝箔餐盒边缘处折叠的目的，大大提高了铝箔餐盒折叠成品的质量。
[0007]进一步的，所述工作台的右表面后端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
[0008]进一步的，所述驱动单元包括安装架、电机一、驱动盘、传动板和连接座，所述安装架设置于工作台的上表面后端，安装架的前表面上端安装槽内设有电机一，电机一的输出轴前端设有驱动盘，驱动盘的前端面边缘处通过转轴转动连接有传动板，传动板的下端通过转轴转动连接有连接座，连接座通过螺栓与冂型板的上表面固定安装，电机一的输入端电连接PLC控制器的输出端，起到高效驱动的作用。
[0009]进一步的，所述顶板上表面均匀设置的滑口内均滑动连接有滑动杆，滑动杆的下端面均与环形折叠板的上端面固定连接，环形折叠板与顶模的画面滑动连接，滑动杆的上端面均与圆板的下端面固定连接，圆板与顶板之间设有均匀分布的弹簧二，弹簧二分别与竖向对应的滑动杆外部活动套设，底模的上表面设有与环形折叠板相匹配的环形槽，大大提高了铝箔餐盒折叠成品的质量。
[0010]进一步的，所述冂型板的右表面通过安装座设有电机二，电机二的输出轴左端贯穿冂型板的右壁面并在端头处设有凸轮，凸轮与圆板的上端面接触，电机二的输入端电连接PLC控制器的输出端，达到了快速驱动的目的。
[0011]进一步的，所述顶板上表面均匀设置的开孔内均滑动连接有圆杆，圆杆的下端面均与压板的上表面固定连接，起到限位的作用。
[0012]进一步的，所述压板的下表面设有环形切刀，底模的上表面设有与环形切刀相匹配的开槽，无需对铝箔进行裁切预处理。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝箔餐盒折叠成型机，具有以下好处：
[0014]1、工作人员通过PLC控制器调控电机一运作，电机一输出轴旋转带动驱动盘同步旋转，在传动板与驱动盘的转动连接处从最高端移动至最下端时，传动板会带动连接座、冂型板、顶板和顶模沿导向杆的竖直轴向方向同步向下移动，在此过程中环形切刀会首先与铝箔接触并将其切开，随即插入底模上表面设置的开槽内，无需对铝箔进行裁切预处理，而压板则会与未切割的铝箔接触并将其压在底模的上表面，当传动板与驱动盘的转动连接处移动至最下端时，顶模则会与底模完全重合，以此完成压制成型工序，降低了劳动强度，提高了工作效率，在此之后传动板与驱动盘的转动连接处从最下端移出时，受力收缩的弹簧一则立即回弹，并随着顶板移动而移动，此时外部的气喷嘴将成型的铝箔餐盒吹走，往复如此完成流水线作业。
[0015]2、在顶模则会与底模完全重合的同时PLC控制器调控电机二输出轴运作一周后停止运作，电机二输出轴旋转一周带动凸轮同步转动一周，在凸轮远离圆心的一端与圆板接触时，圆板、滑动杆和环形折叠板则下移至最下端，环形折叠板将铝箔餐盒的边缘向下折叠，当凸轮远离圆心的一端与圆板分离后，受力收缩的弹簧二则立即回弹，并带动圆板、滑动杆和环形折叠板复位，方便快捷，达到了铝箔餐盒边缘处折叠的目的，大大提高了铝箔餐盒折叠成品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2底板、3底模、4导向杆、5顶板、6顶模、7弹簧一、8冂型板、9驱动单元、91安装架、92电机一、93驱动盘、94传动板、95连接座、10PLC控制器、11滑动杆、12环形折叠板、13圆板、14弹簧二、15电机二、16凸轮、17圆杆、18压板、19环形切刀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种铝箔餐盒折叠成型机，包括工作台1和驱动单元9；
[0021]工作台1：工作台1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面前端设有底板2，底板2起到固定支撑的作用，底板2的上表面中部设有底模3，底模3则起到定型的作用，底板2的上表面四角设有对称分布的导向杆4，导向杆4起到导向滑动支撑的作用，导向杆4分别与顶板5四角对应设置的滑孔滑动连接，顶板5的下表面中部设有顶模6，顶模6起到压合的作用，底板2和顶板5之间四角设有对称分布的弹簧一7，弹簧一7起到缓冲的作用，弹簧一7分别与竖向对应的导向杆4外部活动套设，顶板5的上表面中部设有冂型板8，冂型板8起到快速连接的作用，冂型板8、顶板5和顶模6沿导向杆4的竖直轴向方向同步向下移动，顶模6与底模3完全重合，以此完成压制成型工序，降低了劳动强度，提高了工作效率，在此之后受力收缩的弹簧一7则立即回弹，并随着顶板5移动而移动，此时外部的气喷嘴将成型的铝箔餐盒吹走，往复如此完成流水线作业；
[0022]驱动单元9：设置于工作台1的上表面后端，驱动单元9通过螺栓与冂型板8的上表面固定安装，驱动单元9包括安装架91、电机一92、驱动盘93、传动板94和连接座95，安装架91设置于工作台1的上表面后端，安装架91的前表面上端安装槽内设有电机一92，电机一92的输出轴前端设有驱动盘93，驱动盘93的前端面边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔餐盒折叠成型机，其特征在于：包括工作台(1)和驱动单元(9)；工作台(1)：其上表面前端设有底板(2)，底板(2)的上表面中部设有底模(3)，底板(2)的上表面四角设有对称分布的导向杆(4)，导向杆(4)分别与顶板(5)四角对应设置的滑孔滑动连接，顶板(5)的下表面中部设有顶模(6)，底板(2)和顶板(5)之间四角设有对称分布的弹簧一(7)，弹簧一(7)分别与竖向对应的导向杆(4)外部活动套设，顶板(5)的上表面中部设有冂型板(8)；驱动单元(9)：设置于工作台(1)的上表面后端，驱动单元(9)通过螺栓与冂型板(8)的上表面固定安装。2.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒折叠成型机，其特征在于：所述工作台(1)的右表面后端设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种铝箔餐盒折叠成型机，其特征在于：所述驱动单元(9)包括安装架(91)、电机一(92)、驱动盘(93)、传动板(94)和连接座(95)，所述安装架(91)设置于工作台(1)的上表面后端，安装架(91)的前表面上端安装槽内设有电机一(92)，电机一(92)的输出轴前端设有驱动盘(93)，驱动盘(93)的前端面边缘处通过转轴转动连接有传动板(94)，传动板(94)的下端通过转轴转动连接有连接座(95)，连接座(95)通过螺栓与冂型板(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，梁晨枫，马康，刘伟，杨天，
申请(专利权)人：安徽爱纽牧铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：