一种改进的天然气加热锻造炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进的天然气加热锻造炉，包括炉体，炉体包括保温层和设于保温层内的炉膛，炉膛上部两侧相对设有喷火口，炉膛底部铺设有普通耐火砖，炉膛的一端设有进料口、相对的另一端设有出料口，所述炉膛底部的耐火砖上并列预设有多个间隔的台阶槽，台阶槽沿炉膛的进料口和出料口方向设置，每个台阶槽两侧的台阶面上分别铺设有耐热钢管、构成待加热圆钢的V型支撑结构的导轨，每根耐热钢管的两端分别连接进水口和出水口。本实用新型专利技术通过优化导轨的结构，确保导轨处于良好的使用环境，解决了现有技术中工件与导轨的摩擦损耗快、维修费时费力的问题，延长了导轨的使用寿命，降低企业的使用成本。降低企业的使用成本。降低企业的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的天然气加热锻造炉


[0001]本技术涉及锻造炉
，具体涉及一种改进的天然气加热锻造炉。

技术介绍

[0002]随着国家对碳排放要求越来越严格、及清洁能源的推广应用，天然气加热锻造炉已经在市场上出现很多年了，目前市场上的天然气加热锻造炉的导轨都是用碳化硅或钢玉浇筑制作，采用的结构有矩形平板式和弧形凹槽两种。
[0003]专利技术人在实现本技术的过程中发现，现有的导轨结构存在的问题有：
[0004]（1）矩形平板式：导轨采用碳化硅或钢玉浇筑制作。进料口用油缸把工件推进去，出料口靠人工把加热好的工件用铁钩钩出来，炉底导轨经常被工件砸坏，出现表面凹凸不平的大坑，使导轨损坏，工件钩出不便，逐渐被淘汰；
[0005]（2）弧形凹槽式（如图4所示）：导轨采用碳化硅或钢玉根据工件的直径，通过模具浇筑制作完成。操作时在导轨进料口用油缸把工件有序的推进去，是工件排列成一排，一个工件推一个工件，使工件从出料口推出来；
[0006]弧形凹槽式结构存在的问题：一是导轨与工件接触滑动部位磨损后，工件会陷入到导轨里面，造成工件的加热温度不均匀（因为工件属于辐射加热），俗称阴阳面，导致加热的工件不能满足生产需要。二是氧化皮经过工件的挤压后会吸附在导轨表面，使导轨表面凹凸不平，造成工件堆积一起，脱轨后在炉膛内卡死。
[0007]同时，采用碳化硅或钢玉浇筑制作的导轨存在以下缺陷：
[0008]（1）价格很昂贵，采购及生产周期长（从定制模具到成品，一般需要20天以上）；
[0009]（2）在高温下导轨不耐磨，并且长期高温之后表面会一层一层的蜕壳；
[0010]（3）工件经过加热后，表面会有大量氧化皮。氧化皮脱落后，经过工件的挤压后会吸附在导轨表面（高温下的氧化皮有粘性），影响产品质量，同时后序清理困难。

技术实现思路

[0011]为了解决现有天然气加热锻造炉导轨使用中存在的问题，本技术提出了一种改进的天然气加热锻造炉。
[0012]为此本技术的技术方案为：一种改进的天然气加热锻造炉，包括炉体，炉体包括保温层和设于保温层内的炉膛，炉膛上部两侧相对设有喷火口，炉膛底部铺设有耐火材料，炉膛的一端设有进料口、相对的另一端设有出料口，其特征在于：
[0013]所述炉膛底部的耐火材料上并列预设有多个间隔的台阶槽，台阶槽沿炉膛的进料口和出料口方向设置，每个台阶槽两侧的台阶面上分别铺设有耐热钢管、构成待加热圆钢的V型支撑结构的导轨，每根耐热钢管的两端分别连接进水口和出水口。
[0014]作为优选，所述炉膛底部的耐火材料是普通耐火砖，采用本技术的结构耐火砖仅起支承使用，所以采用普通耐火砖即可满足使用，同时价格便宜、方便采购、施工进度快，可大大降低维护成本。
[0015]作为优选，所述台阶槽开口端的宽度逐渐递增、形成斜切面M，目的是避免干涉。
[0016]作为优选，所述耐热钢管与台阶槽台阶面的底面和侧面相抵接、两端分别通过设于炉体外的支架固定。目的是既保证耐热钢管安装稳定、牢固，减少对耐热钢管的维护频率、同时又方便耐热钢管的更换。
[0017]作为优选，所述耐热钢管进水口连接于高压冷却水管道上。采用高压冷却水能快速换热、降低耐热钢管表面温度，从而保证导轨保持良好的使用环境、延长使用寿命。
[0018]作为优选，所述耐热钢管的牌号为1Cr17或2520Si或304不锈钢，兼顾经济和实用性，同时延长使用寿命、降低维修频率。
[0019]有益效果：本技术与现有技术相比：
[0020]通过设置台阶槽，一是工件加热时，炉膛内大量的热气流会经过槽内，使工件的加热更高效，从而缩短工件的加热时间；二是工件加热后表面产生的氧化皮会掉在台阶槽内，避免垫在工件下面；三是便于生产结束后氧化皮的收集清理；
[0021]导轨采用耐热钢管、管内连通高压冷却水，使耐热钢管表面与工件接触的部位始终保持合理的温度状态，使耐热钢管表面的耐磨度及支撑承载大幅提高，使用寿命是传统的3倍以上；
[0022]耐火材料采用普通耐火砖，及采用耐火钢管作为导轨，成本大大降低，如下图所示：
[0023]附图说明
[0024]图1是本技术的炉体平面图。
[0025]图2是本技术的炉体导轨截面图。
[0026]图3是本技术的导轨放大图。
[0027]图4是现有炉体导轨截面图及导轨放大图。
[0028]图中所示：1、保温层；2、炉膛；21、进料口；22、出料口；3、喷火口；4、耐火材料；5、台阶槽；6、耐热钢管；7、进水口；8、出水口；H、待加热圆钢；M、斜切面。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但该实施例不应理解为对本技术的限制。
[0030]本技术如图1至图3所示：
[0031]一种改进的天然气加热锻造炉，包括炉体，炉体包括保温层1和设于保温层内的炉膛2，炉膛上部两侧相对设有喷火口3，炉膛底部铺设有耐火材料4，炉膛的一端设有进料口21、相对的另一端设有出料口22，
[0032]所述炉膛底部的耐火材料上并列预设有多个间隔的台阶槽5，台阶槽沿炉膛的进料口和出料口方向设置，每个台阶槽两侧的台阶面上分别铺设有耐热钢管6、构成待加热圆钢H的V型支撑结构的导轨，每根耐热钢管的两端分别连接进水口7和出水口8。
[0033]所述炉膛底部的耐火材料是普通耐火砖，采用本技术的结构耐火砖仅起支承使用，所以采用普通耐火砖即可满足使用，同时价格便宜、方便采购、施工进度快，可大大降低维护成本。
[0034]所述台阶槽开口端的宽度逐渐递增、形成斜切面M，目的是避免干涉。
[0035]所述耐热钢管6与台阶槽5台阶面的底面和侧面相抵接、两端分别通过设于炉体外的支架固定。目的是既保证耐热钢管安装稳定、牢固，减少对耐热钢管的维护频率、同时又方便耐热钢管的更换。
[0036]所述耐热钢管进水口连接于高压冷却水管道上。采用高压冷却水S能快速换热、降低耐热钢管表面温度，从而保证导轨保持良好的使用环境、延长使用寿命。
[0037]所述耐热钢管的牌号为1Cr17或2520Si或304不锈钢，兼顾经济和实用性，同时延长使用寿命、降低维修频率。
[0038]本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
[0039]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的天然气加热锻造炉，包括炉体，炉体包括保温层和设于保温层内的炉膛，炉膛上部两侧相对设有喷火口，炉膛底部铺设有耐火材料，炉膛的一端设有进料口、相对的另一端设有出料口，其特征在于：所述炉膛底部的耐火材料上并列预设有多个间隔的台阶槽，台阶槽沿炉膛的进料口和出料口方向设置，每个台阶槽两侧的台阶面上分别铺设有耐热钢管、构成待加热圆钢的V型支撑结构的导轨，每根耐热钢管的两端分别连接进水口和出水口。2.根据权利要求1所述一种改进的天然气加热锻造炉，其特征在于：所述炉膛底部的耐火材料是普通耐火砖。...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭绍文，刘兵，
申请(专利权)人：十堰普瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：