本实用新型专利技术公开了一种全自动线束加工高效组装装置，包括：工作箱，所述工作箱的一侧安装有安装板，且安装板一端的底端转动连接有线辊，所述安装板一端上端的两侧均匀设置有输送辊，且安装板一端顶端的中间位置处安装有调节箱，所述调节箱的底端设置有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有切刀，所述安装板一侧的中间位置处安装有导向筒。本实用新型专利技术的全自动线束加工高效组装装置可通过转动转手带动丝杆转动，从而带动套筒使得滑块和气动伸缩杆运动至适当的位置，配合刻度尺使得调节更为精准，然后通过气动伸缩杆定时工作带动切刀对线束进行切割，实现对线束定长切割，从而解决了不便于精准调节切割长度的问题。不便于精准调节切割长度的问题。不便于精准调节切割长度的问题。
An efficient assembly device for automatic wire harness processing
【技术实现步骤摘要】
一种全自动线束加工高效组装装置
[0001]本技术涉及线束加工
，具体是一种全自动线束加工高效组装装置。
技术介绍
[0002]线束加工组装是将成卷的线束进行拉直输送，然后通过裁切设备进行裁切至一定的长度，然后通过机械臂拉动裁切的线束，送往组装台与接线端子进行组装连接，而这些过程一般由组装机完成。
[0003]如今的组装机在工作时，往往不能够很好的解决定长切割问题，一般同时设置切割的时间或者电机转动的转速来改变切割长度，调节起到极为麻烦，且存在一定的误差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动线束加工高效组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动线束加工高效组装装置，包括：工作箱，所述工作箱的一侧安装有安装板，且安装板一端的底端转动连接有线辊，所述安装板一端上端的两侧均匀设置有输送辊，且安装板一端顶端的中间位置处安装有调节箱，所述调节箱的底端设置有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有切刀，所述安装板一侧的中间位置处安装有导向筒，所述工作箱顶端的中间位置处安装有电动滑轨，且电动滑轨的顶端设置有送料机械手，所述工作箱顶端的一侧安装有端子放置台，且端子放置台的顶端安装有上料机械手。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述安装板一端下端的中间位置处安装有支撑台，且支撑台上方的安装板侧壁均匀转动连接有压辊。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述调节箱底端的中间位置处开设有滑道，且滑道的内部滑动连接有与滑道相匹配的滑块，所述滑块的底端与气动伸缩杆顶端固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述调节箱两侧的中间位置处均转动连接有转手，且转手的一侧安装有丝杆，所述丝杆的外壁转动连接有套筒，且套筒的底端与滑块顶端固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述调节箱底端的两侧均安装有安装柱。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述安装柱之间的底端安装有刻度尺。
[0012]从上面所述可以看出，本技术提供的全自动线束加工高效组装装置，通过转动转手带动丝杆转动，从而带动套筒使得滑块和气动伸缩杆运动至适当的位置，配合刻度尺使得调节更为精准，然后通过气动伸缩杆定时工作带动切刀对线束进行切割，实现对线束定长切割，从而解决了不便于精准调节切割长度的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图。
[0015]图2为本技术安装板的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术图1的A部放大结构示意图。
[0017]图中：1、安装板；2、输送辊；3、切刀；4、线辊；5、支撑台；6、工作箱；7、电动滑轨；8、送料机械手；9、端子放置台；10、上料机械手；11、导向筒；12、压辊；13、安装柱；14、调节箱；15、刻度尺；16、转手；17、丝杆；18、滑道；19、气动伸缩杆；20、滑块；21、套筒。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0019]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种全自动线束加工高效组装装置，包括：工作箱6，工作箱6的一侧安装有安装板1，且安装板1一端的底端转动连接有线辊4，安装板1一端上端的两侧均匀设置有输送辊2，且安装板1一端顶端的中间位置处安装有调节箱14，调节箱14的底端设置有气动伸缩杆19，且气动伸缩杆19的输出端安装有切刀3，安装板1一侧的中间位置处安装有导向筒11，工作箱6顶端的中间位置处安装有电动滑轨7，且电动滑轨7的顶端设置有送料机械手8，工作箱6顶端的一侧安装有端子放置台9，且端子放置台9的顶端安装有上料机械手10。
[0021]请参阅图1和图2，本实施例中的，安装板1一端下端的中间位置处安装有支撑台5，且支撑台5上方的安装板1侧壁均匀转动连接有压辊12。
[0022]需要说明的是，通过在支撑台5和压辊12的辅助下对线束进行导向，避免线束出现偏移。
[0023]请参阅图1和图3，本实施例中的，调节箱14底端的中间位置处开设有滑道18，且滑道18的内部滑动连接有与滑道18相匹配的滑块20，滑块20的底端与气动伸缩杆19顶端固定连接。
[0024]需要说明的是，通过滑块20在滑道18内部滑动，便于带动气动伸缩杆19稳定的至适当的位置。
[0025]请参阅图1和图3，本实施例中的，调节箱14两侧的中间位置处均转动连接有转手16，且转手16的一侧安装有丝杆17，丝杆17的外壁转动连接有套筒21，且套筒21的底端与滑
块20顶端固定连接。
[0026]需要说明的是，通过转动转手16带动丝杆17转动，从而带动套筒21使得滑块20在滑道18内部滑动，实现对切割长度的调节。
[0027]请参阅图1和图2，本实施例中的，调节箱14底端的两侧均安装有安装柱13，且安装柱13之间的底端安装有刻度尺15。
[0028]需要说明的是，通过刻度尺15的设置，使得调节更为精准，避免误差过大。
[0029]可以理解的是，该全自动线束加工高效组装装置，能够对线束切割的长度进行一定的调节，并且保证切割的精准和快速，大大提高工作的效率。
[0030]上述实施例的工作原理为：
[0031]工作时，转动转手16带动丝杆17转动，从而带动套筒21使得滑块20在滑道18内部滑动，配合刻度尺15使得气动伸缩杆19运动至适当的位置，然后通过电机驱动输送辊2转动对线束进行输送，在支撑台5和压辊12的辅助下进行导向，再通过气动伸缩杆19定时工作带动切刀3对线束进行切割，最终通过上料机械手10将连接端子放置在端子放置台9顶端，通过送料机械手8工作将线束夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动线束加工高效组装装置，包括：工作箱(6)，其特征在于：所述工作箱(6)的一侧安装有安装板(1)，且安装板(1)一端的底端转动连接有线辊(4)，所述安装板(1)一端上端的两侧均匀设置有输送辊(2)，且安装板(1)一端顶端的中间位置处安装有调节箱(14)，所述调节箱(14)的底端设置有气动伸缩杆(19)，且气动伸缩杆(19)的输出端安装有切刀(3)，所述安装板(1)一侧的中间位置处安装有导向筒(11)，所述工作箱(6)顶端的中间位置处安装有电动滑轨(7)，且电动滑轨(7)的顶端设置有送料机械手(8)，所述工作箱(6)顶端的一侧安装有端子放置台(9)，且端子放置台(9)的顶端安装有上料机械手(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动线束加工高效组装装置，其特征在于：所述安装板(1)一端下端的中间位置处安装有支撑台(5)，且支撑台(5)上方的安装板(1)侧壁均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪保林，余炜，王爱国，
申请(专利权)人：安徽晨越电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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