一种永磁同步电机转子和永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁同步电机转子，其特征在于，包括由多块转子冲片堆叠而成的转子本体；所述转子冲片开有多个磁钢槽组，多个所述磁钢槽组在所述转子冲片呈中心对称设置；所述磁钢槽组包括第一磁钢槽和第二磁钢槽，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽镜像对称设置，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽呈V型结构，所述V型结构的开口朝向所述转子冲片的外侧；所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽之间设有凸筋。本实施例的永磁同步电机转子的转子冲片开设的第一磁钢槽和第二磁钢槽呈V型对称设置，该V型结构能降低磁钢槽对转子冲片机械性能的影响，在两种磁钢槽之间增加凸筋，能提高转子冲片的承重能力，进而提高其机械性能。进而提高其机械性能。进而提高其机械性能。

A permanent magnet synchronous motor rotor and permanent magnet synchronous motor

【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步电机转子和永磁同步电机


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种永磁同步电机转子和永磁同步电机。

技术介绍

[0002]永磁电机的转子大都采用叠片式转子结构，转子中安装永磁体，通常还需在永磁体之间设置隔磁桥，组成叠片式转子的转子冲片需对永磁体和隔磁桥进行支撑。而组成叠片式转子的转子冲片较薄，且开有磁钢槽，转子冲片的机械强度有限，容易在组装过程中出现变形，影响电机质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种永磁同步电机转子和永磁同步电机，以V型结构的磁钢槽组和增加凸筋的方式，提高转子冲片的机械强度，进而提高电机质量。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种永磁同步电机转子，包括由多块转子冲片堆叠而成的转子本体；
[0006]所述转子冲片开有多个磁钢槽组，多个所述磁钢槽组在所述转子冲片呈中心对称设置；
[0007]所述磁钢槽组包括第一磁钢槽和第二磁钢槽，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽镜像对称设置，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽呈V型，所述V型结构的开口朝向所述转子冲片的外侧；
[0008]所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽之间设有凸筋。
[0009]进一步的，所述凸筋位于所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽之间空位的底部。
[0010]进一步的，凸筋的宽度为3
‑
4mm，长度为5
‑
6mm。
[0011]进一步的，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽的夹角为65r/>‑
75
°
。
[0012]进一步的，所述转子冲片对应的圆的中心点为第一圆心点，所述磁钢槽组对应的转子冲片外缘为弧形外缘，所述弧形外缘的圆心点为第二圆心点；
[0013]所述第一圆心点和所述第二圆心点之间存在间距。
[0014]进一步的，所述转子冲片对应的圆的直径大于所述弧形外缘所在圆的直径。
[0015]进一步的，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽之间开有通风孔。
[0016]进一步的，所述转子冲片还开设有多个安装孔，多个所述安装孔分别位于相邻两个磁钢槽组之间；
[0017]多个所述安装孔为中心对称设置；
[0018]所述转子冲片的中央设有轴孔。
[0019]一种永磁同步电机，包括定子和上述的永磁同步电机转子；
[0020]所述定子内设有容纳所述转子本体的空腔，所述定子的线槽为梨形槽。
[0021]进一步的，所述定子的圆周方向上均匀分布有36个用于容纳绕组的线槽，所述转
子本体设有8极永磁体。
[0022]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0023]本实施例的永磁同步电机转子的转子冲片开设的第一磁钢槽和第二磁钢槽呈V型对称设置，该V型结构能降低磁钢槽对转子冲片机械性能的影响，在两种磁钢槽之间增加凸筋，能提高转子冲片的承重能力，进而提高其机械性能。
附图说明
[0024]图1是本技术一个实施例的转子冲片的结构示意图；
[0025]图2是本技术一个实施例的永磁同步电机的结构示意图；
[0026]其中，转子本体01、转子冲片1、磁钢槽组11、第一磁钢槽12、第二磁钢槽13、凸筋14、第一圆心点A、第二圆心点B、通风孔15、安装孔16、轴孔17、定子02。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0029]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合图1至图2，描述本技术实施例的一种永磁同步电机转子和永磁同步电机。
[0032]本实施例提供一种永磁同步电机转子，包括由多块转子冲片1堆叠而成的转子本体01；
[0033]转子冲片1开有多个磁钢槽组11，多个磁钢槽组11在转子冲片1呈中心对称设置；
[0034]磁钢槽组11包括第一磁钢槽12和第二磁钢槽13，第一磁钢槽12和第二磁钢槽13镜像对称设置，第一磁钢槽12和第二磁钢槽13呈V型，所述V型结构的开口朝向所述转子冲片1的外侧；
[0035]第一磁钢槽12和第二磁钢槽13之间设有凸筋14。
[0036]本实施例的永磁同步电机转子的转子冲片11开设的第一磁钢槽12和第二磁钢槽
13呈V型对称设置，该V型结构能降低磁钢槽对转子冲片1机械性能的影响，在两种磁钢槽之间增加凸筋14，能提高转子冲片1的承重能力，进而提高其机械性能。
[0037]基于本实施例的磁钢槽组11为多组，相应的，凸筋14的数量为多个，多个凸筋14在转子冲片1呈中心对称设置，能在很大程度上提高转子冲片1的机械性能。
[0038]本实施例的凸筋14是位于第一磁钢槽12和第二磁钢槽13之间的凸起位，该凸筋14是以冲压方式在转子冲片上设置磁钢槽时同步形成的。可以理解的，在一些实施方式中，凸筋位于第一磁钢槽12和第二磁钢槽13的边缘，是磁钢槽的凸起边。
[0039]为了降低凸筋14对磁钢漏磁的影响，凸筋14位于第一磁钢槽12和第二磁钢槽13之间空位的底部。需要说明的是，第一磁钢槽12和第二磁钢槽13的底部是指两者靠近转子冲片1中心的一端，两者靠近转子冲片1边缘的另一端定义为为顶部。而且，由于两个磁钢槽之间具有夹角，两个磁钢槽的底部间距最小，转子冲片1在该处的机械性能较小，在此处增设凸筋14能有效提高转子冲片1的机械性能，还能降低对磁钢漏磁的影响。
[0040]优选的，凸筋14的宽度为3
‑
4mm，长度为5
‑
6mm。该尺寸的凸筋14不仅能达到增加转子冲片1机械强度的效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机转子，其特征在于，包括由多块转子冲片堆叠而成的转子本体；所述转子冲片开有多个磁钢槽组，多个所述磁钢槽组在所述转子冲片呈中心对称设置；所述磁钢槽组包括第一磁钢槽和第二磁钢槽，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽镜像对称设置，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽呈V型结构，所述V型结构的开口朝向所述转子冲片的外侧；所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽之间设有凸筋。2.根据权利要求1所述的永磁同步电机转子，其特征在于，所述凸筋位于所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽之间空位的底部。3.根据权利要求2所述的永磁同步电机转子，其特征在于，所述凸筋的宽度为3
‑
4mm，长度为5
‑
6mm。4.根据权利要求1所述的永磁同步电机转子，其特征在于，所述第一磁钢槽和所述第二磁钢槽的夹角为65
‑
75
°
。5.根据权利要求1所述的永磁同步电机转子，其特征在于，所述转子冲片对应的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜虎，
申请(专利权)人：佛山市东宇精工机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：