一种塑料薄膜收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜收卷装置，包括支架，支架上设有若干个传动辊，支架两侧均设有用于收卷限位和自动出料的限位导向件，传动辊位于限位导向件下侧，限位导向件内设有收卷辊，收卷辊可移动地位于限位导向件内，限位导向件上侧设有用于收卷辊自动进入的自动进料组件，本实用新型专利技术收卷辊为圆柱形，纸筒用于绕卷塑料薄膜，纸筒可拆装地套设于收卷辊外侧，将收卷辊人工或自动化放入自动进料组件内，当需要进料时，收卷辊自动进入限位导向件，收卷辊外侧的纸筒与传动辊抵接，对塑料薄膜进行收卷，收卷到合适位置时，限位导向件使得收卷辊自动出料，然后收卷辊再自动限位导向件，进行循环。进行循环。进行循环。

A plastic film winding device

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜收卷装置


[0001]本技术涉及塑料薄膜领域，具体为一种塑料薄膜收卷装置。

技术介绍

[0002]塑料薄膜应用广泛，可用于包装,以及覆膜层等，现设计塑料薄膜收卷装置，可半自动化地进行收卷，省时省力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种塑料薄膜收卷装置，本技术收卷辊为圆柱形，纸筒用于绕卷塑料薄膜，纸筒可拆装地套设于收卷辊外侧，将收卷辊人工或自动化放入自动进料组件内，当需要进料时，收卷辊自动进入限位导向件，收卷辊外侧的纸筒与传动辊抵接，对塑料薄膜进行收卷，收卷到合适位置时，限位导向件使得收卷辊自动出料，然后收卷辊再自动限位导向件，进行循环。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种塑料薄膜收卷装置，包括支架，支架上设有若干个传动辊，支架两侧均设有用于收卷限位和自动出料的限位导向件，传动辊位于限位导向件下侧，限位导向件内设有收卷辊，收卷辊可移动地位于限位导向件内，限位导向件上侧设有用于收卷辊自动进入的自动进料组件。
[0006]传动辊至少三个，传动辊包括从右到左的第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊位于同一水平线上。
[0007]传动辊一侧设有动力件，动力件带动传动辊转动，动力件为电机和传动机构。
[0008]限位导向件包括两个卡块，卡块固定在支架上，两个卡块位于第一传动辊和第二传动辊之间的上部，两个卡块相对的一侧均设有竖直设置的卡槽，卡槽的宽度与收卷辊两端的直径相适配，卡槽的底部为圆弧形，卡槽一侧设有水平设置出料槽，出料槽与卡槽相通，出料槽的下侧面设有触碰传感器。
[0009]卡槽另一侧设有顶出板，顶出板与出料槽相对设置，顶出板的上下两侧均设有倒角，卡槽的右侧面设有与顶出板相适配的压槽，顶出板可左右移动地设于压槽内，压槽内设有若干个弹簧，弹簧的两侧分别与压槽侧面和顶出板抵接。
[0010]自动进料组件包括两个进料块，两个进料块分别固定在两个卡块上，进料块上设有导向部、限位部和导向槽，导向部、限位部和导向槽依次连接，导向部为倾斜面，限位部为水平面，导向槽为倾斜通道，导向槽与卡槽相通，导向槽左侧高于限位部。
[0011]限位部上设有气缸，气缸的伸出轴可伸出或缩回限位部的上表面。
[0012]卡块的左侧设有切割条，切割条的两侧分别与两个卡块的左侧连接，切割条内设有皮带、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别位于切割条两侧，皮带位于主动辊和从动辊的外侧，主动辊和从动辊可转动的与切割条连接，切割掉的外侧设有电机，电机与主动辊连接，切割条下侧设有开口，皮带外侧设有切割刀，切割刀伸出于开口。
[0013]与现有技术相比，采用了上述技术方案的塑料薄膜收卷装置，具有如下有益效果：
[0014]采用本技术的塑料薄膜收卷装置，纸筒可拆装地套设于收卷辊外侧，将收卷辊人工或自动化放入自动进料组件内，当需要进料时，收卷辊自动进入限位导向件，收卷辊外侧的纸筒与传动辊抵接，对塑料薄膜进行收卷，收卷到合适位置时，限位导向件使得收卷辊自动出料，然后收卷辊再自动限位导向件，进行循环。
附图说明
[0015]图1为塑料薄膜收卷装置的结构示意图。
[0016]图2为塑料薄膜收卷装置的使用结构示意图。
[0017]图3为塑料薄膜收卷装置的局部结构示意图。
[0018]图4为塑料薄膜收卷装置的局部剖视图。
[0019]附图标记：1、支架；11、第一传动辊；12、第二传动辊；13、第三传动辊；
[0020]2、收卷辊；
[0021]3、限位导向件；31、卡块；310、卡槽；311、出料槽；32、触碰传感器；33、顶出板；34、弹簧；
[0022]4、进料块；41、导向部；42、限位部；43、导向槽；44、气缸；
[0023]5、切割条；51、皮带；52、电机；53、切割刀。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0025]如图1至4所示，一种塑料薄膜收卷装置，包括支架1，支架1上设有若干个传动辊，传动辊可转动地位于支架1上，支架1两侧均设有用于收卷限位和自动出料的限位导向件3，传动辊位于限位导向件3下侧，限位导向件3内设有收卷辊2，收卷辊2可移动地位于限位导向件3内，限位导向件3上侧设有用于收卷辊2自动进入的自动进料组件。
[0026]收卷辊2为圆柱形，纸筒用于绕卷塑料薄膜，纸筒可拆装地套设于收卷辊2外侧，将收卷辊2人工或自动化放入自动进料组件内，当需要进料时，收卷辊2自动进入限位导向件3，收卷辊2外侧的纸筒与传动辊抵接，对塑料薄膜进行收卷，收卷到合适位置时，限位导向件3使得收卷辊2自动出料，然后收卷辊2再自动限位导向件3，进行循环。
[0027]传动辊至少三个，传动辊包括从右到左的第一传动辊11、第二传动辊12和第三传动辊13，第一传动辊11、第二传动辊12和第三传动辊13位于同一水平线上，传动辊一侧设有动力件，动力件带动传动辊转动，传动辊逆时针转动，动力件为电机52和传动机构，传动机构可为齿轮传动或链条传动；动力件和传动机构带动传动辊均逆时针转动。收卷辊2带动纸筒在第一传动辊11和第二传动辊12上进行收卷，收卷完成后，收卷辊2和纸筒输送到第二传动辊12和第三传动辊13上，对塑料薄膜进行切割，切割完成后，人工分别收卷辊2和纸筒。
[0028]自动进料组件包括两个进料块4，两个进料块4分别固定在两个卡块31上，进料块4上设有导向部41、限位部42和导向槽43，导向部41、限位部42和导向槽43依次连接，导向部41为倾斜面，限位部42为水平面，导向槽43为倾斜通道，导向槽43与卡槽310相通，导向槽43左侧高于限位部42，限位部42上设有气缸44，气缸44的伸出轴可伸出或缩回限位部42的上表面。
[0029]收卷辊2外侧套设有纸筒，纸筒位于收卷辊2中间，纸筒的长度短于收卷辊2的长度。往导向部41上放置收卷辊2，收卷辊2地两侧均与进料块4抵接，收卷辊2往下滚落至与限位部42上的气缸44抵接，当触碰传感器32触发时，即进行下料，此时气缸44的伸出轴缩回，使得收卷辊2往下滚落，通过导向槽43和卡槽310，由于收卷辊2在导向槽43和卡槽310上部进行下落蓄力，使得收卷辊2掉落在卡槽310的底部，卡槽310两侧对收卷辊2进行限位。
[0030]限位导向件3包括两个卡块31，卡块31固定在支架1上，两个卡块31位于第一传动辊11和第二传动辊12之间的上部，两个卡块31相对的一侧均设有竖直设置的卡槽310，卡槽310的宽度与收卷辊2两端的直径相适配，卡槽310的底部为圆弧形，卡槽310一侧设有水平设置出料槽311，出料槽311与卡槽310相通，出料槽311的下侧面设有触碰传感器32；卡槽310另一侧设有顶出板33，顶出板33与出料槽311相对设置，顶出板33的上下两侧均设有倒角，方便收卷辊2通过卡槽310，压槽的外侧设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜收卷装置，其特征在于，包括支架（1），支架（1）上设有若干个传动辊，支架（1）两侧均设有用于收卷限位和自动出料的限位导向件（3），传动辊位于限位导向件（3）下侧，限位导向件（3）内设有收卷辊（2），收卷辊（2）可移动地位于限位导向件（3）内，限位导向件（3）上侧设有用于收卷辊（2）自动进入的自动进料组件。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜收卷装置，其特征在于，传动辊至少三个，传动辊包括从右到左的第一传动辊（11）、第二传动辊（12）和第三传动辊（13），第一传动辊（11）、第二传动辊（12）和第三传动辊（13）位于同一水平线上。3.根据权利要求2所述的塑料薄膜收卷装置，其特征在于，传动辊一侧设有动力件，动力件带动传动辊转动，动力件为电机（52）和传动机构。4.根据权利要求2所述的塑料薄膜收卷装置，其特征在于，限位导向件（3）包括两个卡块（31），卡块（31）固定在支架（1）上，两个卡块（31）位于第一传动辊（11）和第二传动辊（12）之间的上部，两个卡块（31）相对的一侧均设有竖直设置的卡槽（310），卡槽（310）的宽度与收卷辊（2）两端的直径相适配，卡槽（310）的底部为圆弧形，卡槽（310）一侧设有水平设置出料槽（311），出料槽（311）与卡槽（310）相通，出料槽（311）的下侧面设有触碰传感器（32）。5.根据权利要求4所述的塑料薄膜收卷装置，其特征在于，卡槽（310）另一侧设有顶出板（33），顶出板（33）与出料槽（311）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国和，
申请(专利权)人：丽水宝弗塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：