一种显示装置及其背光模组制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种显示装置及其背光模组。背光模组包括压铸件、中胶框、导光板、反射膜、灯条和光学膜组件；压铸件开设有容置槽，反射膜、导光板、光学膜组件以及中胶框依次堆叠设置于容置槽内，灯条设置在容置槽内，灯条的一面与容置槽的侧壁连接，灯条的发光方向朝向导光板；中胶框面的四周凸起设置有若干双向卡扣，容置槽的侧壁上开设多个与各双向卡扣一一对应的卡扣槽，每一双向卡扣插设于一卡扣槽内；容置槽的侧壁上还设置有胶框固定胶层，胶框固定胶层的一面与压铸件连接，胶框固定胶层的另一面与中胶框连接。本实用新型专利技术所提供的背光模组，其内部的中胶框和压铸件能通过扣合的方式快速且紧密地连接，提高了背光模组的生产效率。效率。效率。

A display device and its backlight module

【技术实现步骤摘要】
一种显示装置及其背光模组


[0001]本技术涉及显示装置的背光
，特别是涉及一种显示装置及其背光模组。

技术介绍

[0002]现有的背光模组中的胶框和底板之间的连接，通常是使用粘性胶层或者卡接的方式进行连接。然而使用粘性胶层连接的方式，胶框和底板容易在水平方向上出现错位的现象，进而导致背光模组中的各光学膜片错位，影响背光模组的发光效果。而现有的胶框和底板的卡接结构较为复杂，且安装过程较为繁琐，影响了背光模组的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种显示装置及其背光模组，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术的技术方案是一种背光模组，包括压铸件、中胶框、导光板、反射膜、灯条和光学膜组件；所述压铸件开设有容置槽，所述反射膜、所述导光板、所述光学膜组件以及所述中胶框依次堆叠设置于所述容置槽内，所述灯条设置在所述容置槽内，所述灯条的一面与所述容置槽的侧壁连接，所述灯条的发光方向朝向所述导光板；所述中胶框面的四周凸起设置有若干双向卡扣，所述容置槽的侧壁上开设多个与各所述双向卡扣一一对应的卡扣槽，每一所述双向卡扣插设于一所述卡扣槽内；所述容置槽的侧壁上还设置有胶框固定胶层，所述胶框固定胶层的一面与所述压铸件连接，所述胶框固定胶层的另一面与所述中胶框连接。
[0005]在一个实施例中，所述容置槽的槽底开设有沉槽，所述沉槽内设置有硅胶块，所述硅胶块上凸起设置有凸点结构，所述导光板的一侧与所述硅胶块上的所述凸点结构抵接，且所述导光板通过所述硅胶块上的所述凸点结构过盈设置在所述容置槽内。
[0006]在一个实施例中，所述容置槽的槽底上设置有第一双面胶层，所述第一双面胶层的一面与所述压铸件连接，所述第一双面胶层的另一面与所述反射膜连接。
[0007]在一个实施例中，所述反射膜设置有第二双面胶层，所述第二双面胶层的一面与所述反射膜连接，所述第二双面胶层的另一面与所述导光板连接。
[0008]在一个实施例中，所述光学膜组件包括散光膜、下增光膜和防窥膜，所述散光膜、所述下增光膜以及所述防窥膜依次对叠设置，且所述散光膜与所述导光板连接，所述防窥膜与所述中胶框连接。
[0009]在一个实施例中，所述导光板上凸起设置有膜片限位凸台，所述光学膜组件中的各膜片分别在相应位置开设有膜片卡耳，各所述膜片卡耳分别嵌套设置于所述导光板上的所述膜片限位凸台上。
[0010]在一个实施例中，所述导光板的一侧上凸起设置有限位阶梯凸台，所述限位阶梯凸台上设置有膜片固定胶层，所述光学膜组件中的各膜片分别与所述膜片固定胶层连接。
[0011]在一个实施例中，所述容置槽内还设置有散热金属，所述散热金属包裹所述灯条。
[0012]在一个实施例中，所述压铸件背向所述中胶框的一面上设置有若干包边胶，每一所述包边胶对应密封一所述卡扣槽背向所述双向卡扣的一面。
[0013]一种显示装置，包括上述任一实施例中所述的背光模组。
[0014]本技术提供的有益效果是：通过在中胶框的四周设置有双向卡扣，在压铸件的对应位置开设有卡扣槽，通过将双向卡扣卡接设置在卡扣槽内，即可将中胶框稳固地固定在压铸件上，且双向卡扣能快速插设卡接进卡扣槽内，提高了背光模组的生产效率。同时在中胶框和压铸件之间设置有胶框固定胶层，能进一步将中胶框与压铸件进行稳固连接。本技术所提供的背光模组，其内部的中胶框和压铸件能通过扣合的方式紧密地连接，同时还设置有胶框固定胶层，加固了中胶框和压铸件的连接关系，避免了背光模组内的光学膜片出现移位的现象，同时提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为一实施例中背光模组一方向上的立体分解结构示意图；
[0016]图2为一实施例中压铸件和中胶框一方向上的结构示意图；
[0017]图3为一实施例中压铸件、中胶框以及反射膜一方向上的结构示意图；
[0018]图4为一实施例中硅胶块一方向上的立体结构示意图；
[0019]图5为一实施例中光学膜组件和导光板一方向上的结构示意图；
[0020]图6为附图2中A部分的局部放大示意图；
[0021]图7为一实施例中压铸件一方向上的结构示意图。
[0022]附图中，10、背光模组；100、压铸件；110、容置槽；111、沉槽；120、卡扣槽；200、中胶框；210、双向卡扣；220、胶框固定胶层；300、导光板；310、硅胶块；320、第二双面胶层；330、膜片限位凸台；340、限位阶梯凸台；341、膜片固定胶层；400、反射膜；410、第一双面胶层；500、灯条；510、散热金属；600、光学膜组件；610、散光膜；620、下增光膜；630、防窥膜；640、膜片卡耳；700、包边胶；710、包胶槽；800、离型膜；810、第三双面胶层。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0024]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，一种背光模组10，包括压铸件100、中胶框200、导光板300、反射膜400、灯条500和光学膜组件600；所述压铸件100开设有容置槽110，所述反射膜400、所述导光板300、所述光学膜组件600以及所述中胶框200依次堆叠设置于
所述容置槽110内，所述灯条500设置在所述容置槽110内，所述灯条500的一面与所述容置槽110的侧壁连接，所述灯条500的发光方向朝向所述导管板300；所述中胶框200面的四周凸起设置有若干双向卡扣210，所述容置槽110的侧壁开设多个与各所述双向卡扣一一对应的卡扣槽120，每一所述双向卡扣210插设于一所述卡扣槽120内；所述容置槽110的侧壁上还设置有胶框固定胶层220，所述胶框固定胶层220的一面与所述压铸件100连接，所述胶框固定胶层220的另一面与所述中胶框200连接。
[0026]具体地，所述灯条500与所述导光板300的一侧连接，这样，能确保所述灯条500发出的光能更好地进入到所述导光板内。所述胶框固定胶层220设置在所述压铸件100四周的承载边上，使得所述中胶框200能通过所述胶框固定胶层220与所述压铸件100稳固地连接。通过在所述中胶框200的四周设置有双向卡扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括压铸件、中胶框、导光板、反射膜、灯条和光学膜组件；所述压铸件开设有容置槽，所述反射膜、所述导光板、所述光学膜组件以及所述中胶框依次堆叠设置于所述容置槽内，所述灯条设置在所述容置槽内，所述灯条的一面与所述容置槽的侧壁连接，所述灯条的发光方向朝向所述导光板；所述中胶框面的四周凸起设置有若干双向卡扣，所述容置槽的侧壁上开设多个与各所述双向卡扣一一对应的卡扣槽，每一所述双向卡扣插设于一所述卡扣槽内；所述容置槽的侧壁上还设置有胶框固定胶层，所述胶框固定胶层的一面与所述压铸件连接，所述胶框固定胶层的另一面与所述中胶框连接。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述容置槽的槽底开设有沉槽，所述沉槽内设置有硅胶块，所述硅胶块上凸起设置有凸点结构，所述导光板的一侧与所述硅胶块上的所述凸点结构抵接，且所述导光板通过所述硅胶块上的所述凸点结构过盈设置在所述容置槽内。3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述容置槽的槽底上设置有第一双面胶层，所述第一双面胶层的一面与所述压铸件连接，所述第一双面胶层的另一面与所述反射膜连接。4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述反射膜设置有第二双面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨楠，姚君乐，罗增昌，叶海霞，刘启玉，王伟宏，
申请(专利权)人：惠州伟志电子有限公司，
类型：新型
国别省市：