一种用于高温硅油生产的搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高温硅油生产的搅拌釜，具体涉及高温硅油生产技术领域，包括基座，所述基座的顶部设置有混合组件，所述基座的底部设置有用于驱动混合组件运行的联动组件，所述混合组件包括设置在基座顶部的搅拌筒。本实用新型专利技术通过设置混合组件和联动组件，第一皮带轮旋转时会经过第一传送皮带带动第二皮带轮旋转，继而使的第三皮带轮带动第二传送皮带旋转，而第二传送皮带旋转时会带动第五皮带轮和第四皮带轮旋转，从而使的搅拌筒内的多个搅拌滚棍得以旋转，对物料进行搅拌，并且多个搅拌滚棍呈现三角形式分布，在经过搅拌筒，使的物料在进行混合时更为均匀，同时物料的流动性较好，避免材料浪费，方便使用。方便使用。方便使用。

A stirring kettle for high temperature silicone oil production

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温硅油生产的搅拌釜


[0001]本技术涉及高温硅油生产
，更具体地说，本技术涉及一种用于高温硅油生产的搅拌釜。

技术介绍

[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类，最常用的硅油甲基硅油，也称为普通硅油，它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
[0003]但是釜壁粘附或在釜底沉积而无法得到充分搅拌，最终出现物料无法混合均匀，出现配比差异，进而造成材料性能偏差，在混合物料出料过程中，因混合釜内有死角，而物料流动性又比较差，当改变混合物料成分或配比时，易造成出料物料损失，造成材料浪费。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于高温硅油生产的搅拌釜，通过多个搅拌滚棍呈现三角形式分布，在经过搅拌筒，使的物料在进行混合时更为均匀，同时物料的流动性较好，避免材料浪费，方便使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高温硅油生产的搅拌釜，包括基座，所述基座的顶部设置有混合组件，所述基座的底部设置有用于驱动混合组件运行的联动组件；
[0006]所述混合组件包括设置在基座顶部的搅拌筒，所述搅拌筒的内部设置有多个搅拌滚棍，且多个搅拌滚棍呈三角形式分布；
[0007]所述联动组件包括设置在基座底部一侧的第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的表面套设有第一传送皮带；
[0008]所述第二皮带轮的顶部设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮的一侧设置有第四皮带轮，所述第四皮带轮的一侧设置有第五皮带轮，所述第三皮带轮、第四皮带轮和第五皮带轮的外侧均套设有第二传送皮带。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一传送皮带、第三皮带轮、第四皮带轮和第五皮带轮的中部均设置有转动轴，且多个所述转动轴分别延伸至搅拌筒内与搅拌滚棍固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述搅拌滚棍的底部设置有用于对搅拌滚棍进行支撑的支撑板，所述基座的表面一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有用于驱动第一皮带轮旋转的驱动马达。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒的顶部设置有导料盘，所述导料盘的中部设置有导料斗，且导料斗与搅拌筒相连通。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述导料盘与基座之间且位于搅拌筒的外侧设置有多个支撑杆，所述搅拌筒的外侧设置有用于排料的排料管。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述基座的底部设置有支撑块，所述支撑块一端通过轴销活动连接有定位轮，所述定位轮的外侧与第二传送皮带相接触。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置混合组件和联动组件，与现有技术相比，经过混合组件和联动组件的相应配合使用，第一皮带轮旋转时会经过第一传送皮带带动第二皮带轮旋转，继而使的第三皮带轮带动第二传送皮带旋转，而第二传送皮带旋转时会带动第五皮带轮和第四皮带轮旋转，从而使的搅拌筒内的多个搅拌滚棍得以旋转，对物料进行搅拌，并且多个搅拌滚棍呈现三角形式分布，在经过搅拌筒，使的物料在进行混合时更为均匀，同时物料的流动性较好，避免材料浪费，方便使用；
[0016]2、通过设置导料盘、导料斗，定位轮和支撑杆，导料盘与导料斗的相互配合使用，方便工作人员将原料导入搅拌筒内进行搅拌，能够有效的避免原料导入搅拌筒内时洒落，并且支撑杆能够对导料盘起到支撑的作用，增加导料盘安装时的稳定性，定位轮的外侧与第二传送皮带相接触，使的第二传送皮带旋转时能够对第二传送皮带限位，避免第二传送皮带与第五皮带轮、第四皮带轮和第三皮带轮脱离，方便使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体结构侧视图。
[0019]图3为本技术的整体结构仰视图。
[0020]图4为本技术联动组件的爆炸图。
[0021]附图标记为：1、基座；2、搅拌筒；3、支撑架；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、第一传送皮带；7、第三皮带轮；8、第四皮带轮；9、第五皮带轮；10、第二传送皮带；11、转动轴；12、支撑板；13、搅拌滚棍；14、支撑块；15、定位轮；16、导料盘；17、排料管；18、支撑杆；19、驱动马达。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种用于高温硅油生产的搅拌釜，包括基座1，基座1的顶部设置有混合组件，基座1的底部设置有用于驱动混合组件运行的联动组件；
[0024]混合组件包括设置在基座1顶部的搅拌筒2，搅拌筒2的内部设置有多个搅拌滚棍13，且多个搅拌滚棍13呈三角形式分布；
[0025]联动组件包括设置在基座1底部一侧的第一皮带轮4，第一皮带轮4的一侧设置有第二皮带轮5，第一皮带轮4和第二皮带轮5的表面套设有第一传送皮带6；
[0026]第二皮带轮5的顶部设置有第三皮带轮7，第三皮带轮7的一侧设置有第四皮带轮
8，第四皮带轮8的一侧设置有第五皮带轮9，第三皮带轮7、第四皮带轮8和第五皮带轮9的外侧均套设有第二传送皮带10。
[0027]参照附图4所示，第一传送皮带6、第三皮带轮7、第四皮带轮8和第五皮带轮9的中部均设置有转动轴11，且多个转动轴11分别延伸至搅拌筒2内与搅拌滚棍13固定连接，转动轴11的设置，方便第三皮带轮7、第五皮带轮9和第二传送皮带10旋转时，能够分别带动多个搅拌滚棍13旋转，方便使用。
[0028]参照附图2、4所示，搅拌滚棍13的底部设置有用于对搅拌滚棍13进行支撑的支撑板12，基座1的表面一侧设置有支撑架3，支撑架3的顶部设置有用于驱动第一皮带轮4旋转的驱动马达19，支撑板12能够起到支撑的作用，增加搅拌滚棍13安装在搅拌筒2内的稳定性，同时经过驱动马达19的设置，方便驱动马达19启动时驱动第一皮带轮4旋转，从而使的各个结构旋转，方便使用。
[0029]参照附图1、2、3所示，搅拌筒2的顶部设置有导料盘16，导料盘16的中部设置有导料斗，且导料斗与搅拌筒2相连通，导料盘16与导料斗的相互配合使用，方便工作人员将原料导入搅拌筒2内进行搅拌，能够有效的避免原料导入搅拌筒2内时洒落。
[0030]参照附图1、2、3所示，导料盘16与基座1之间且位于搅拌筒2的外侧设置有多个支撑杆18，搅拌筒2的外侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温硅油生产的搅拌釜，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有混合组件，所述基座(1)的底部设置有用于驱动混合组件运行的联动组件；所述混合组件包括设置在基座(1)顶部的搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)的内部设置有多个搅拌滚棍(13)，且多个搅拌滚棍(13)呈三角形式分布；所述联动组件包括设置在基座(1)底部一侧的第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)的一侧设置有第二皮带轮(5)，所述第一皮带轮(4)和第二皮带轮(5)的表面套设有第一传送皮带(6)；所述第二皮带轮(5)的顶部设置有第三皮带轮(7)，所述第三皮带轮(7)的一侧设置有第四皮带轮(8)，所述第四皮带轮(8)的一侧设置有第五皮带轮(9)，所述第三皮带轮(7)、第四皮带轮(8)和第五皮带轮(9)的外侧均套设有第二传送皮带(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于高温硅油生产的搅拌釜，其特征在于：所述第一传送皮带(6)、第三皮带轮(7)、第四皮带轮(8)和第五皮带轮(9)的中部均设置有转动轴(11)，且多个所述转动轴(11)分别延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪加发，
申请(专利权)人：江西瑭泽化工有限公司，
类型：新型
国别省市：