一种聚氨酯树脂加工用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯树脂加工用上料装置，包括上料机构，所述升降机构内壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的一侧螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管内壁的一侧固定连接有伸缩支架，且伸缩支架底部的一侧固定连接于升降机构的顶部。本实用新型专利技术通过升降机构、伺服电机、转动杆、螺纹杆、螺纹套管、伸缩支架和安装套管的设置，螺纹杆带动螺纹套管进行升降操作，在螺纹套管的内部设置有伸缩支架，使得伸缩支架在使用时对螺纹套管的升降进行限位，从而达到了将上料机构进行升降操作，且便于将其进行限位，使得装置的适用范围较广。使得装置的适用范围较广。使得装置的适用范围较广。

A feeding device for polyurethane resin processing

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂加工用上料装置


[0001]本技术涉及聚氨酯树脂加工
，具体为一种聚氨酯树脂加工用上料装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，但现有的加工装置在上料时的效果较差，需要进行改进。
[0003]现有技术中聚氨酯树脂加工用上料装置存在的缺陷是：
[0004]使用时，工作人员需要将上料装置的角度进行调节，但大多数的上料装置在使用时难以进行控制其角度，导致其整体的使用效果较差，需要工作人员进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚氨酯树脂加工用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种聚氨酯树脂加工用上料装置，包括上料机构，所述上料机构底部的一侧固定连接有U形转动架，所述上料机构底部的连接有固定连接有衔接机构，所述衔接机构底部的一侧固定连接有升降机构；
[0007]所述升降机构内壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的一侧螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管内壁的一侧固定连接有伸缩支架，且伸缩支架底部的一侧固定连接于升降机构的顶部，所述升降机构顶部的一侧固定连接有安装套管，且安装套管内壁的一侧插接于螺纹套管的表面。
[0008]优选的，所述上料机构一侧的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的前端固定连接有螺纹输料杆。
[0009]优选的，所述上料机构顶部的一侧固定连接有进料管，所述上料机构表面的一侧固定连接有出料管。
[0010]优选的，所述上料机构底部的一侧固定连接有安装夹板，所述安装夹板内壁的一侧设置有活动轴。
[0011]优选的，所述U形转动架底部的一侧固定连接有安装底板，且U形转动架内壁的一侧通过活动轴连接于上料机构的表面，所述安装底板一侧的中部固定连接有连接板，且连接板一侧的中部固定连接于升降机构的表面。
[0012]优选的，所述衔接机构内壁的一侧连接有驱动轴，所述驱动轴表面的一侧连接有衔接杆。
[0013]优选的，所述衔接杆表面的一侧开设有插接孔，且插接孔内壁的一侧插接于安装夹板内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过升降机构、伺服电机、转动杆、螺纹杆、螺纹套管、伸缩支架和安装套管的设置，螺纹杆带动螺纹套管进行升降操作，在螺纹套管的内部设置有伸缩支架，使得伸缩支架在使用时对螺纹套管的升降进行限位，从而达到了将上料机构进行升降操作，且便于将其进行限位，使得装置的适用范围较广。
[0016]2、本技术通过上料机构、驱动电机、驱动杆、螺纹输料杆、进料管和出料管的设置，通过螺纹输料杆进行输送物料，从而达到了便于装置快速上料的效果，且便于工作人员进行操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的拆分结构立体图；
[0018]图2为本技术的结构立体图；
[0019]图3为本技术的上料机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的升降机构结构示意图。
[0021]图中：1、上料机构；2、U形转动架；3、衔接机构；4、升降机构；101、驱动电机；102、驱动杆；103、螺纹输料杆；104、进料管；105、出料管；106、安装夹板；201、安装底板；202、连接板；301、衔接杆；401、伺服电机；402、转动杆；403、螺纹杆；404、螺纹套管；405、伸缩支架；406、安装套管。
具体实施方式
[0022]请参阅图1和图2，一种聚氨酯树脂加工用上料装置；
[0023]包括上料机构1，上料机构1底部的一侧固定连接有U形转动架2，上料机构1底部的连接有固定连接有衔接机构3，衔接机构3底部的一侧固定连接有升降机构4，升降机构4内壁的一侧固定连接有伺服电机401，伺服电机401的输出端固定连接有转动杆402，转动杆402的顶端固定连接有螺纹杆403，螺纹杆403表面的一侧螺纹连接有螺纹套管404，螺纹套管404内壁的一侧固定连接有伸缩支架405，且伸缩支架405底部的一侧固定连接于升降机构4的顶部，升降机构4顶部的一侧固定连接有安装套管406，且安装套管406内壁的一侧插接于螺纹套管404的表面；
[0024]使用时，工作人员需要将装置的上料机构1调节高度，因在升降机构4的内部设置有伺服电机401，工作人员将伺服电机401接通电源，伺服电机401的输出端带动转动杆402进行转动，在转动杆402的顶端设置有螺纹杆403，使得转动杆402带动螺纹杆403进行转动，在螺纹杆403的表面螺纹连接有螺纹套管404，使得螺纹杆403带动螺纹套管404进行升降操作，在螺纹套管404的内部设置有伸缩支架405，使得伸缩支架405在使用时对螺纹套管404的升降进行限位，且在表面安装有安装套管406，使得安装套管406在外层作为防护，并且螺纹套管404的顶部通过衔接机构3连接有上料机构1，从而达到了将上料机构1进行升降操作，且便于将其进行限位，使得装置的适用范围较广。
[0025]请参阅图1和图3和图4，一种聚氨酯树脂加工用上料装置；
[0026]上料机构1一侧的中部固定连接有驱动电机101，驱动电机101的输出端固定连接有驱动杆102，驱动杆102的前端固定连接有螺纹输料杆103，上料机构1顶部的一侧固定连
接有进料管104，上料机构1表面的一侧固定连接有出料管105，上料机构1底部的一侧固定连接有安装夹板106，安装夹板106内壁的一侧设置有活动轴，U形转动架2底部的一侧固定连接有安装底板201，且U形转动架2内壁的一侧通过活动轴连接于上料机构1的表面，安装底板201一侧的中部固定连接有连接板202，且连接板202一侧的中部固定连接于升降机构4的表面，衔接机构3内壁的一侧连接有驱动轴，驱动轴表面的一侧连接有衔接杆301，衔接杆301表面的一侧开设有插接孔，且插接孔内壁的一侧插接于安装夹板106内部；
[0027]使用时，工作人员需要将装置进行上料的效果，因在上料机构1的一侧设置有驱动电机101，工作人员将驱动电机101接通电源，驱动电机101的输出端带动驱动杆102进行转动，在驱动杆102的前端固定连接有螺纹输料杆103，使得驱动杆102带动螺纹输料杆103进行转动，继而工作人员通过进料管104将上料机构1的内部加料时，可通过螺纹输料杆103进行输送物料，且在上料机构1的一侧设置有出料管105，使得出料管105将内部输送的物料排出，从而达到了便于装置快速上料的效果，且便于工作人员进行操作。
[0028]工作原理，使用时，工作人员需要将装置的上料机构1调节高度，因在升降机构4的内部设置有伺服电机401，工作人员将伺服电机401接通电源，伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂加工用上料装置，包括上料机构(1)，其特征在于：所述上料机构(1)底部的一侧固定连接有U形转动架(2)，所述上料机构(1)底部的连接有固定连接有衔接机构(3)，所述衔接机构(3)底部的一侧固定连接有升降机构(4)；所述升降机构(4)内壁的一侧固定连接有伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的输出端固定连接有转动杆(402)，所述转动杆(402)的顶端固定连接有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)表面的一侧螺纹连接有螺纹套管(404)，所述螺纹套管(404)内壁的一侧固定连接有伸缩支架(405)，且伸缩支架(405)底部的一侧固定连接于升降机构(4)的顶部，所述升降机构(4)顶部的一侧固定连接有安装套管(406)，且安装套管(406)内壁的一侧插接于螺纹套管(404)的表面。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用上料装置，其特征在于：所述上料机构(1)一侧的中部固定连接有驱动电机(101)，所述驱动电机(101)的输出端固定连接有驱动杆(102)，所述驱动杆(102)的前端固定连接有螺纹输料杆(103)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世文，韩方平，沈雁宾，冯勇，
申请(专利权)人：台州禾欣高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：