本实用新型专利技术提出一种砂型铸造用压实装置，包括底座，所述底座的上方设有条形板，条形板平行于底座，所述条形板的下方设有压实板，压实板平行于条形板，所述压实板的顶部四个边角处均安装有第一导向杆，第一导向杆垂直于压实板，且第一导向杆的顶部通过直线轴承贯穿条形板，所述第一导向杆上套接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的一端与压实板固定连接，且另一端固定在条形板的底部，所述第一导向杆的顶部同轴安装有第一限位板。本实用新型专利技术在使用时，通过驱动电机的运作，带动偏心轮进行转动，对压实板顶部进行反复敲打，便于压实板更好的对模具盒内的砂进行限位压实，减少了人工的劳动力损耗，同时也保证了敲打过程中砂压实时的均匀度。度。度。
A compaction device for sand mold casting
【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造用压实装置
[0001]本技术属于砂型铸造
，特别是指一种砂型铸造用压实装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。但是目前在对模具内的砂进行压实时，大多采取的是人工手动敲击，即增加了人工劳动的工作量，而且也经常出现由于力道不同导致砂压实的均匀度不同的情况，进而影响砂型铸造的质量。为此，我们提出了一种砂型铸造用压实装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种砂型铸造用压实装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种砂型铸造用压实装置，包括底座，所述底座的上方设有条形板，条形板平行于底座，所述条形板的下方设有压实板，压实板平行于条形板，所述压实板的顶部四个边角处均安装有第一导向杆，第一导向杆垂直于压实板，且第一导向杆的顶部通过直线轴承贯穿条形板，所述第一导向杆上套接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的一端与压实板固定连接，且另一端固定在条形板的底部，所述第一导向杆的顶部同轴安装有第一限位板；
[0005]所述条形板的两侧对称开设有两个条形槽，条形槽贯穿条形板，所述条形槽内沿条形板的长度方向设有驱动电机，两个驱动电机相对设置，且驱动电机相对的一端上同轴安装有偏心轮，偏心轮位于压实板的上方，且垂直于压实板。
[0006]优选的，所述底座的上方设有第一U型板，第一U型板竖直倒立设置，且第一U型板的两侧底部分别垂直固定在底座的两侧上，所述条形板的一端通过丝母螺纹安装有丝杆，丝杆垂直于条形板，所述丝杆的顶部通过转动轴承与第一U型板相连接，且丝杆的底部同轴安装有支撑杆，支撑杆的底部与底座通过转动轴承相连接；
[0007]所述支撑杆的顶部同轴安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮垂直于第一锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧同轴安装有转动杆，转动杆通过转动轴承贯穿第一U型板，并连接有把手。
[0008]优选的，所述转动杆上通过转动轴承安装有第二U型板，第二U型板垂直固定在第一U型板的侧面上，所述转动杆远离第一U型板的一端同轴安装有棘轮，棘轮位于第二U型板与把手之间，所述棘轮的上方啮合安装有棘爪，所述棘爪的顶部转动安装有转轴，转轴垂直固定在第二U型板上，所述转轴上套接有扭簧，扭簧的一端固定在第二U型板上，且另一端与棘爪固定连接。
[0009]优选的，所述棘爪的上方安装有拉杆，拉杆垂直于棘爪的上表面。
[0010]优选的，所述条形板远离丝杆的一端通过直线轴承安装有第二导向杆，第二导向杆垂直于条形板，且第二导向杆的两端分别与第一U型板和底座固定连接。
[0011]优选的，所述压实板的下方设有支撑板，支撑板的顶部安装有放置槽，所述放置槽内放置有模具盒，模具盒与压实板相对应，所述支撑板的四个边角处均通过直线轴承安装有第三导向杆，第三导向杆垂直于支撑板，且第三导向杆的底部垂直固定在底座上，所述第三导向杆上套接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端固定在底座上，且另一端与支撑板固定连接，所述第三导向杆的顶部同轴安装有第二限位板。
[0012]与现有技术相比，本技术在使用时，通过驱动电机的运作，带动偏心轮进行转动，对压实板顶部进行反复敲打，便于压实板更好的对模具盒内的砂进行限位压实，减少了人工的劳动力损耗，同时也保证了敲打过程中砂压实时的均匀度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种砂型铸造用压实装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种砂型铸造用压实装置的棘轮处结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、第一U型板；3、丝杆；4、支撑杆；5、条形板；6、压实板；7、第一导向杆；8、第一压缩弹簧；9、条形槽；10、驱动电机；11、偏心轮；12、第一限位板；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、转动杆；16、第二U型板；17、棘轮；18、棘爪；19、转轴；20、扭簧；21、把手；22、拉杆；23第二导向杆；24、支撑板；25、放置槽；26、模具盒；27、第三导向杆；28、第二压缩弹簧；29、第二限位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种砂型铸造用压实装置，包括底座1，所述底座1的上方设有条形板5，条形板5平行于底座1，所述条形板5的下方设有压实板6，压实板6平行于条形板5，所述压实板6的顶部四个边角处均安装有第一导向杆7，第一导向杆7垂直于压实板6，且第一导向杆的顶部通过直线轴承贯穿条形板5，所述第一导向杆7上套接有第一压缩弹簧8，第一压缩弹簧8的一端与压实板6固定连接，且另一端固定在条形板5的底部，所述第一导向杆7的顶部同轴安装有第一限位板12；
[0019]所述条形板5的两侧对称开设有两个条形槽9，条形槽9贯穿条形板5，所述条形槽9内沿条形板5的长度方向设有驱动电机10，两个驱动电机10相对设置，且驱动电机10相对的一端上同轴安装有偏心轮11，偏心轮11位于压实板6的上方，且垂直于压实板6。
[0020]具体的，通过驱动电机10的运作，带动偏心轮11进行转动，对压实板6顶部进行反复敲打，便于压实板6更好的对模具盒26内的砂进行限位压实，减少了人工的劳动力损耗，同时也保证了敲打过程中砂压实时的均匀度。
[0021]进一步的说，所述底座1的上方设有第一U型板2，第一U型板2竖直倒立设置，且第一U型板2的两侧底部分别垂直固定在底座1的两侧上，所述条形板5的一端通过丝母螺纹安装有丝杆3，丝杆3垂直于条形板5，所述丝杆3的顶部通过转动轴承与第一U型板2相连接，且丝杆3的底部同轴安装有支撑杆4，支撑杆4的底部与底座1通过转动轴承相连接；
[0022]所述支撑杆4的顶部同轴安装有第一锥形齿轮13，所述第一锥形齿轮13的一侧设有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14垂直于第一锥形齿轮13，且第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮13啮合连接，所述第二锥形齿轮14远离第一锥形齿轮13的一侧同轴安装有转动杆15，转动杆15通过转动轴承贯穿第一U型板2，并连接有把手21。
[0023]具体的，通过转动把手21，依靠第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14之间的啮合连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造用压实装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设有条形板（5），条形板（5）平行于底座（1），所述条形板（5）的下方设有压实板（6），压实板（6）平行于条形板（5），所述压实板（6）的顶部四个边角处均安装有第一导向杆（7），第一导向杆（7）垂直于压实板（6），且第一导向杆的顶部通过直线轴承贯穿条形板（5），所述第一导向杆（7）上套接有第一压缩弹簧（8），第一压缩弹簧（8）的一端与压实板（6）固定连接，且另一端固定在条形板（5）的底部，所述第一导向杆（7）的顶部同轴安装有第一限位板（12）；所述条形板（5）的两侧对称开设有两个条形槽（9），条形槽（9）贯穿条形板（5），所述条形槽（9）内沿条形板（5）的长度方向设有驱动电机（10），两个驱动电机（10）相对设置，且驱动电机（10）相对的一端上同轴安装有偏心轮（11），偏心轮（11）位于压实板（6）的上方，且垂直于压实板（6）。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用压实装置，其特征在于，所述底座（1）的上方设有第一U型板（2），第一U型板（2）竖直倒立设置，且第一U型板（2）的两侧底部分别垂直固定在底座（1）的两侧上，所述条形板（5）的一端通过丝母螺纹安装有丝杆（3），丝杆（3）垂直于条形板（5），所述丝杆（3）的顶部通过转动轴承与第一U型板（2）相连接，且丝杆（3）的底部同轴安装有支撑杆（4），支撑杆（4）的底部与底座（1）通过转动轴承相连接；所述支撑杆（4）的顶部同轴安装有第一锥形齿轮（13），所述第一锥形齿轮（13）的一侧设有第二锥形齿轮（14），第二锥形齿轮（14）垂直于第一锥形齿轮（13），且第二锥形齿轮（14）与第一锥形齿轮（13）啮合连接，所述第二锥形齿轮（14）远离第一锥形齿轮（13）的一侧同轴安装有转动杆（15），转动杆（15）通过转动轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：任振府，徐大龙，晏亮亮，
申请(专利权)人：景德镇中达航空铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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