一种可测距补偿的槽型岩板倒角定高装置制造方法及图纸

一种可测距补偿的槽型岩板倒角定高装置，包括机架、输送装置、打磨装置、测距补偿装置，其特征在于，所述输送装置、打磨装置分别安装于机架上；所述测距补偿装置安装于打磨装置上；所述打磨装置包括上倒角打磨装置、定高打磨装置、侧面打磨装置以及下倒角打磨装置，且均由磨轮进给滑板、打磨机构、打磨进给电机和磨轮组成；所述测距补偿装置包括防护外壳、传感器、开合气缸以及转动安全门；本装置采用多个打磨装置，可以对槽型岩板进行多种加工；采用传感器测量距离的方法能够做到快速、准确地进行补偿磨损的磨轮；在每个打磨装置上安装有测距补偿装置，保证每一加工工序都能准确、精确地进行加工打磨。确地进行加工打磨。确地进行加工打磨。

A distance measuring and compensating device for chamfer and height fixing of grooved rock slab

【技术实现步骤摘要】
一种可测距补偿的槽型岩板倒角定高装置


[0001]本技术涉及石材加工
，具体是一种可测距补偿的槽型岩板倒角定高装置。

技术介绍

[0002]目前，岩板材质的家具已经是人们家庭生活的首选，但对于槽型岩板台面的倒角和定高加工都是靠人工实现，成本较高，且这样费时又费力，效率又低。
[0003]磨头在加工过程中的磨损，会对加工的工件造成误差，如不及时更换磨头或者进行磨头补偿，磨损越大则误差越大；目前，磨头的磨损量都是人工经验补偿或者检测电机电流变化量进行补偿，不仅耗费人力，并且准确度不够。
[0004]基于此，本技术提供了一种可测距补偿的槽型岩板倒角定高装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种可测距补偿的槽型岩板倒角定高装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种可测距补偿的槽型岩板倒角定高装置，包括机架、输送装置、打磨装置、测距补偿装置，其特征在于，所述输送装置、打磨装置分别安装于机架上；所述测距补偿装置安装于打磨装置上；所述打磨装置包括上倒角打磨装置、定高打磨装置、侧面打磨装置以及下倒角打磨装置，且上倒角打磨装置、定高打磨装置、侧面打磨装置以及下倒角打磨装置均由磨轮进给滑板、打磨机构、打磨进给电机和磨轮组成；所述测距补偿装置包括防护外壳、传感器、开合气缸以及转动安全门。
[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述传感器和开合气缸设于防护外壳内，且传感器和开合气缸通过螺栓与防护外壳固定连接；所述开合气缸与转动安全门转动连接。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述上倒角打磨装置、定高打磨装置、侧面打磨装置以及下倒角打磨装置均安装有测距补偿装置。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所述机架设有升降装置；所述上倒角打磨装置、定高打磨装置的磨轮进给滑板通过螺栓连接安装于升降装置上表面；所述磨轮进给滑板由打磨进给电机驱动；所述磨轮安装于打磨机构上。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，所述侧面打磨装置、下倒角打磨装置安装于机架上；所述侧面打磨装置、下倒角打磨装置的磨轮进给滑板通过螺栓连接安装于机架上；所述磨轮进给滑板由打磨进给电机驱动；所述磨轮安装于打磨机构上。
[0011]作为本技术的进一步优选方案，所述输送装置包括皮带和带轮，用于输送槽型岩板；所述输送装置一侧设有进料靠尺装置，用于槽型岩板输送时保持直线水平。
[0012]作为本技术的进一步优选方案，还设有PLC控制器；所述机架还安装有压紧装置、控制装置，且压紧装置、控制装置位于输送装置上方；所述控制装置与压紧装置电气连
接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可测距补偿的槽型岩板倒角定高装置，具备以下有益效果：
[0014]本装置采用多个打磨装置，可以对槽型岩板进行多种加工；采用传感器测量距离的方法能够做到快速、准确地进行补偿磨损的磨轮；在每个打磨装置上安装有测距补偿装置，保证每一加工工序都能准确、精确地进行加工打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术打磨装置位置示意图；
[0017]图3为本技术打磨装置结构示意图；
[0018]图4为本技术升降装置与上倒角、定高打磨装置安装示意图；
[0019]图5为本技术测距补偿装置测距打开时示意图；
[0020]图6为本技术测距补偿装置关闭状态示意图；
[0021]图7为本技术测距补偿装置测量磨轮示意图；
[0022]图8为本技术槽型岩板加工进料方向示意图；
[0023]图9为本技术方法流程示意图；
[0024]其中：1、机架，101、压紧装置，102、控制装置，103、PLC控制器，2、输送装置，201、进料靠尺装置，3、打磨装置，301、磨轮进给滑板，302、打磨机构，303、打磨进给电机，304、磨轮，305、测距补偿目标面，4、测距补偿装置，401、防护外壳，402、传感器，403、开合气缸，404、转动安全门，5、上倒角打磨装置，6、定高打磨装置，7、侧面打磨装置，8、下倒角打磨装置，9、升降装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
9，本技术提供一种可测距补偿的槽型岩板倒角定高装置，包括机架1、输送装置2、打磨装置3、测距补偿装置4，其特征在于，所述输送装置2、打磨装置3分别安装于机架1上；所述测距补偿装置4安装于打磨装置3上；所述打磨装置3包括上倒角打磨装置5、定高打磨装置6、侧面打磨装置7以及下倒角打磨装置8，且上倒角打磨装置5、定高打磨装置6、侧面打磨装置7以及下倒角打磨装置8均由磨轮进给滑板301、打磨机构302、打磨进给电机303和磨轮304组成，如图3所示；所述打磨分四个工序，上倒角打磨、定高打磨、侧面打磨以及下倒角打磨依次进行；所述；所述测距补偿装置4包括防护外壳401、传感器402、开合气缸403以及转动安全门404，其中，所述传感器402采用激光传感器，测距准确达0.01mm；如图7所示，所述磨轮304侧面为测距补偿目标面305；所述传感器402用于照射磨轮304侧面的测距补偿目标面305。
[0027]作为本技术的进一步优选方案，如图5、图6所示，所述传感器402和开合气缸403设于防护外壳401内，且传感器402和开合气缸403通过螺栓与防护外壳401固定连接；所
述开合气缸403与转动安全门404转动连接；设有防护外壳401以及转动安全门404，可以有效保护传感器402及开合气缸403，避免在加工时粉尘的入侵以及防水防撞。
[0028]作为本技术的进一步优选方案，所述上倒角打磨装置5、定高打磨装置6、侧面打磨装置7以及下倒角打磨装置8均安装有测距补偿装置4；所述测距补偿装置4内部的传感器402与开合气缸403采用了偏心摆放结构，在满足功能的前提下，使整个装置体积减小，以适应狭小的安装环境。
[0029]作为本技术的进一步优选方案，如图2所示，所述机架1设有升降装置9；如图4所示，所述上倒角打磨装置5、定高打磨装置6的磨轮进给滑板301通过螺栓连接安装于升降装置9上表面；其中，所述升降装置9根据槽型岩板的高度升高或者降低到适当的高度，带动上倒角打磨装置5以及定高打磨装置6；所述升降装置9底座内部设有动力机构；如图3所示，所述磨轮进给滑板301由打磨进给电机303驱动，磨轮304安装于打磨机构302上，通过磨轮进给滑板301带动打磨机构302及磨轮304来进行补偿。
[0030]作为本技术的进一步优选方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可测距补偿的槽型岩板倒角定高装置，包括机架（1）、输送装置（2）、打磨装置（3）、测距补偿装置（4），其特征在于，所述输送装置（2）、打磨装置（3）分别安装于机架（1）上；所述测距补偿装置（4）安装于打磨装置（3）上；所述打磨装置（3）包括上倒角打磨装置（5）、定高打磨装置（6）、侧面打磨装置（7）以及下倒角打磨装置（8），且上倒角打磨装置（5）、定高打磨装置（6）、侧面打磨装置（7）以及下倒角打磨装置（8）均由磨轮进给滑板（301）、打磨机构（302）、打磨进给电机（303）和磨轮（304）组成；所述测距补偿装置（4）包括防护外壳（401）、传感器（402）、开合气缸（403）以及转动安全门（404）。2.根据权利要求1所述的一种可测距补偿的槽型岩板倒角定高装置，其特征在于，所述传感器（402）和开合气缸（403）设于防护外壳（401）内，且传感器（402）和开合气缸（403）通过螺栓与防护外壳（401）固定连接；所述开合气缸（403）与转动安全门（404）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种可测距补偿的槽型岩板倒角定高装置，其特征在于，所述上倒角打磨装置（5）、定高打磨装置（6）、侧面打磨装置（7）以及下倒角打磨装置（8）均安装有测距补偿装置（4）。4.根据权利要求1所述的一种可测距补偿的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中瑞，谭建平，李松，
申请(专利权)人：广东石块链科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：