一种氟化炉高空输料管廊制造技术

本实用新型专利技术提供一种氟化炉高空输料管廊，涉及管廊技术领域，包括管廊本体，所述管廊本体内壁的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的两侧均固装有连接块，所述连接块之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面转动连接有滑块，所述滑块的一侧固装有固定棒，所述支撑架的顶部固定安装有基座，所述基座的表面设置有缓冲垫，所述基座的顶部设置有抱环，所述基座和抱环的两侧均开设有螺纹孔，实际使用时，通过设置管廊本体、支撑架、连接块、双向丝杆、滑块、固定棒、基座、缓冲垫和抱环，使输料管道在输料过程中能够得到保护，避免管道长时间产生震动最终与基座碰撞导致变形的情况，同时缓冲垫便于拆卸回收，利于实际使用。利于实际使用。利于实际使用。

A high-altitude feeding pipe gallery for fluorination furnace

【技术实现步骤摘要】
一种氟化炉高空输料管廊


[0001]本技术涉及管廊
，尤其涉及一种氟化炉高空输料管廊。

技术介绍

[0002]管廊，即管道的走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，在氟化炉的加工过程中，通常需要利用管廊中的输料管道进行原料的输送，在原料不断输送的过程中，管道也会随之产生震动，由于管道底部不断与管道基座发生抵触，在管道长时间使用中，底部可能会出现形变的情况，影响了管道的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氟化炉高空输料管廊。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种氟化炉高空输料管廊，包括管廊本体，所述管廊本体内壁的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的两侧均固装有连接块，所述连接块之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面转动连接有滑块，所述滑块的一侧固装有固定棒，所述支撑架的顶部固定安装有基座，所述基座的表面设置有缓冲垫，所述基座的顶部设置有抱环。
[0005]为了将基座上输料管道固定，本技术改进有，所述基座和抱环的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔呈对称状态分布。
[0006]为了使滑块呈相对方向移动，本技术改进有，所述双向丝杆的两端均开设有螺纹，且螺纹的方向相反，所述双向丝杆的一端固装有转把。
[0007]为了使滑块平移运动，本技术改进有，所述滑块贯穿连接块的顶部，所述滑块与连接块滑动连接。
[0008]为了避免人们磕碰到支撑架，本技术改进有，所述支撑架的表面设置有防护装置，所述的防护装置包括连接棒，所述连接棒滑动连接在支撑架的内部，所述连接棒的一端固装有防护垫。
[0009]为了提高防护垫的缓冲性能，本技术改进有，所述连接棒和支撑架之间固定连接有弹簧。
[0010]为了将支撑架边角包围，本技术改进有，所述防护垫的形状为U字形。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，实际使用时，通过设置管廊本体、支撑架、连接块、双向丝杆、滑块、固定棒、基座、缓冲垫和抱环，使输料管道在输料过程中能够得到保护，避免管道长时间产生震动最终与基座碰撞导致变形的情况，延长了管道的使用寿命，同时缓冲垫便于拆卸回收，利于实际使用。
[0013]2、本技术中，实际使用时，通过设置防护装置，避免人们在管廊本体内移动时
磕碰到支撑架边角位置处导致受伤的情况，提高了支撑架的安全性，利于实际使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种氟化炉高空输料管廊的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种氟化炉高空输料管廊中图1的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种氟化炉高空输料管廊的仰视图；
[0017]图4为本技术提出一种氟化炉高空输料管廊中图3中A处放大图；
[0018]图5为本技术提出一种氟化炉高空输料管廊中图1中B处放大图；
[0019]图6为本技术提出一种氟化炉高空输料管廊的正视图；
[0020]图7为本技术提出一种氟化炉高空输料管廊中图6中C处放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、管廊本体；2、支撑架；3、连接块；4、双向丝杆；5、滑块；6、基座；7、缓冲垫；8、转把；9、抱环；10、螺纹孔；11、连接棒；12、防护垫；13、弹簧；14、固定棒。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]实施例一，请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种氟化炉高空输料管廊，包括管廊本体1，管廊本体1内壁的两侧均固定安装有支撑架2，支撑架2的两侧均固装有连接块3，连接块3之间转动连接有双向丝杆4，双向丝杆4的表面转动连接有滑块5，双向丝杆4的两端均开设有螺纹，且螺纹的方向相反，双向丝杆4的一端固装有转把8，通过在双向丝杆4上开设方向相反的螺纹，当人们握持转把8将双向丝杆4转动时，此时双向丝杆4上的滑块5则会呈相对方向移动，同时通过设置转把8，便于人们将双向丝杆4转动，滑块5的一侧固装有固定棒14，滑块5贯穿连接块3的顶部，滑块5与连接块3滑动连接，通过连接块3将滑块5限位，当双向丝杆4转动时，此时滑块5则会在连接块3之间呈平移状态运动。
[0026]请参阅图5，支撑架2的顶部固定安装有基座6，基座6的表面设置有缓冲垫7，基座6的顶部设置有抱环9，基座6和抱环9的两侧均开设有螺纹孔10，螺纹孔10呈对称状态分布，通过在基座6和抱环9上开设螺纹孔10，当人们利用抱环9将基座6上的管道卡接时，此时使用螺栓将螺纹孔10贯穿，即可起到紧固管道的作用，最终使管道牢固固定在支撑架2的一侧。
[0027]实施例二，请参阅图6
‑
7，支撑架2的表面设置有防护装置，防护装置包括连接棒11，连接棒11滑动连接在支撑架2的内部，连接棒11的一端固装有防护垫12，通过设置防护垫12，防护垫12的形状为U字形，通过设置U字形状的防护垫12，使防护垫12能够将支撑架2两侧的对角包围，从而避免人们磕碰到支撑架2顶端的情况。
[0028]请参阅图7，连接棒11和支撑架2之间固定连接有弹簧13，通过设置弹簧13将连接
棒11连接，使防护垫12具有缓冲的作用，提高了防护垫12的实用性。
[0029]工作原理：通过设置管廊本体1、支撑架2、连接块3、双向丝杆4、滑块5、固定棒14、基座6、缓冲垫7和抱环9，在输料管道的实际安装中，首先，将管道放置在基座6表面，由于基座6的内壁装有缓冲垫7，从而起到了保护管道的作用，减缓了管道输料时产生的震动，接着人们将抱环9固定在管道的上表面，当抱环9和基座6两侧的螺纹孔10孔位重合时，这时转动螺栓，使其贯穿螺纹孔10的内部，此时起到了固定管道的作用，使管道能够牢固安装在基座6上，当人们需要将缓冲垫7拆卸时，此时转动转把8，转把8带动双向丝杆4在连接块3之间转动，在双向丝杆4的转动过程中，此时滑块5则在连接块3和双向丝杆4之间呈相对方向平移运动，当滑块5一侧的固定棒14从缓冲垫7两侧移出时，此时缓冲垫7不再固定在基座6表面，从而起到了拆卸缓冲垫7的作用，同理，人们只需将双向丝杆4反向转动，即可将缓冲垫7固定在基座6上，通过设置防护装置，当人们在管廊本体1内安装输料管道时，可能会出现磕碰到支撑架2边角位置处的情况，此时通过设置的防护垫1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟化炉高空输料管廊，包括管廊本体(1)，其特征在于：所述管廊本体(1)内壁的两侧均固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的两侧均固装有连接块(3)，所述连接块(3)之间转动连接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)的表面转动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧固装有固定棒(14)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有基座(6)，所述基座(6)的表面设置有缓冲垫(7)，所述基座(6)的顶部设置有抱环(9)。2.根据权利要求1所述的氟化炉高空输料管廊，其特征在于：所述基座(6)和抱环(9)的两侧均开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)呈对称状态分布。3.根据权利要求1所述的氟化炉高空输料管廊，其特征在于：所述双向丝杆(4)的两端均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：满来，格日勒图，辛常青，
申请(专利权)人：包头中科稀土再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：