一种轴头尺寸检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴头尺寸检测工装，本轴头尺寸检测工装通过固定单元可对放置于工作台表面的轴头进行尺寸测量，进而可使本轴头尺寸检测工装完成对轴头的尺寸测量工作，通过液压杆、动力单元、旋转槽和转动块可使顶部支撑板进行角度调节和高度调节，由此可使本轴头尺寸检测工装能够对不同尺寸的轴头进行尺寸检测工作，通过为圆形橡胶板的缓冲板可在夹板与轴头之间提供缓冲效果，从而可使本轴头尺寸检测工装的检测安全性得到提升，通过测距槽可对放置于工作台表面的轴头进行直观的测距观察，通过固定孔可使基板能够更为便捷的固定安装，通过垫块可为基板的固定安装提供辅助，从而可使本轴头尺寸检测工装的检测工作更为稳定。稳定。稳定。

A tool for measuring the size of shaft head

【技术实现步骤摘要】
一种轴头尺寸检测工装


[0001]本技术涉及轴头加工
，具体为一种轴头尺寸检测工装。

技术介绍

[0002]在工业设备领域，轴头也指轴的两端，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。而轴的两端部分通常称为轴头。轴头部分的作用通常是安装轴承，起到承载轴上设备运转的作用。在轴运动过程中，轴头磨损、变形是最为常见的设备情况。通常情况下，轴头的磨损采用的是堆焊解决，但是受温差影响，会出现轴变形的情况，国外通常采用高分子复合材料技术在线解决轴头磨损情况，通过材料自身的硬度和粘接力缓冲了轴承对轴头的冲击，大大降低了轴头磨损情况的出现。而轴头在生产加工时，需要对轴头的尺寸进行检测，从而对生产的轴头是否合格进行判断，但现有的加工流程中，并无专用的轴头尺寸检测工装，故我们提出一种轴头尺寸检测工装。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种轴头尺寸检测工装，采用的技术方案是，包括基板，所述基板的上表面中部右端设有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有工作台，其特征在于，所述基板的上方设有底部支撑板，所述基板的上表面右端均匀设有三根液压杆，所述液压杆的伸缩端与底部支撑板的下表面固定连接，所述底部支撑板的上表面开设有旋转槽，所述旋转槽的内部配合转动安装有转动块，所述转动块的上表面固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接与顶部支撑板，所述固定板的外侧面中部设有外齿板，所述基板的上表面左端中部设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的上表面设有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮的外齿与外齿板的外齿配合啮合安装，所述顶部支撑板的侧面均匀设有三根调节杆，所述调节杆的外侧面与顶部支撑板侧面的螺孔配合安装，所述调节杆的内端转动连接有夹板，所述夹板为弧形板，所述夹板的上表面设有测距器，所述基板的上表面左侧前端设有单片机，所述单片机与液压杆、电动推杆、动力电机和测距器分别电信连接。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，还包括旋柄，所述旋柄共三块，三块旋柄分别设于三根调节杆的外端，通过旋柄可使调节杆的转动调节更为便捷。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，还包括缓冲板，所述缓冲板共三块，三块缓冲板分别设于三块夹板的内侧面，所述缓冲板为圆形橡胶板，通过为圆形橡胶板的缓冲板可在夹板与轴头之间提供缓冲效果。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括测距槽，所述测距槽开设于工作台的上表面，通过测距槽可对放置于工作台表面的轴头进行直观的测距观察。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括固定孔，所述固定孔均匀开设于基板的上表面四角，通过固定孔可使基板能够更为便捷的固定安装。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括显示器，所述显示器设于基板的上表面左侧后端，所述显示器与单片机电信连接，通过显示器可对本轴头尺寸检测工装的工作状态进行实时展示。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括垫块，所述垫块共四块，四块垫块分别设于基板的下表面，通过垫块可为基板的固定安装提供辅助。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过固定单元可对放置于工作台表面的轴头进行尺寸测量，进而可使本轴头尺寸检测工装完成对轴头的尺寸测量工作，通过液压杆、动力单元、旋转槽和转动块可使顶部支撑板进行角度调节和高度调节，由此可使本轴头尺寸检测工装能够对不同尺寸的轴头进行尺寸检测工作，通过为圆形橡胶板的缓冲板可在夹板与轴头之间提供缓冲效果，从而可使本轴头尺寸检测工装的检测安全性得到提升，通过测距槽可对放置于工作台表面的轴头进行直观的测距观察，通过显示器可对本轴头尺寸检测工装的工作状态进行实时展示，通过固定孔可使基板能够更为便捷的固定安装，通过垫块可为基板的固定安装提供辅助，从而可使本轴头尺寸检测工装的检测工作更为稳定。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术后侧面结构示意图；
[0013]图3为本技术前剖面结构示意图。
[0014]图中：1基板、2单片机、3液压杆、4底部支撑板、5旋转槽、6转动块、7动力单元、71电动推杆、72安装板、73固定板、74动力电机、75外齿板、76动力齿轮、8顶部支撑板、9固定单元、91旋柄、92调节杆、93夹板、94测距器、10缓冲板、11支撑杆、12工作台、13测距槽、14固定孔、 15显示器、16垫块。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1至图3所示，本技术公开了一种轴头尺寸检测工装，采用的技术方案是，包括基板1，基板1的上表面中部右端设有支撑杆11，支撑杆 11的顶端固定连接有工作台12，其特征在于，基板1的上方设有底部支撑板 4，基板1的上表面右端均匀设有三根液压杆3，液压杆3的伸缩端与底部支撑板4的下表面固定连接，底部支撑板4的上表面开设有旋转槽5，旋转槽5的内部配合转动安装有转动块6，转动块6的上表面固定连接有固定板73，固定板73的顶端固定连接与顶部支撑板8，固定板73的外侧面中部设有外齿板 75，基板1的上表面左端中部设有电动推杆71，电动推杆71的伸缩端固定连接有安装板72，安装板72的上表面设有动力电机74，动力电机74的输出轴固定连接有动力齿轮76，动力齿轮76的外齿与外齿板75的外齿配合啮合安装，顶部支撑板8的侧面均匀设有三根调节杆92，调节杆92的外侧面与顶部支撑板8侧面的螺孔配合安装，调节杆92的内端转动连接有夹板93，夹板93 为弧形板，夹板93的上表面设有测距器94，基板1的上表面左侧前端设有单片机2，单片机2与液压杆3、电动推杆71、动力电机74和测距器94分别电信连接，通过将轴头经顶部支撑板8和底部支撑板4放置于工作台12的表面，然后通过单片机2使动力电机74工作，使动力电机74的输出轴带动动力齿轮76进行旋转，使动力齿轮76带动其外齿配合啮合安装的外齿板75及外
齿板75固定连接的固定板73进行旋转，进而使固定板73带动其底端固定连接的转动块6与旋转槽5的内部进行旋转调节，从而可使固定板73带动其顶端固定连接的顶部支撑板8进行角度调节，由此使得顶部支撑板8带动其侧面设置的固定单元9进行角度调节，然后通过分别转动三根调节杆92，使调节杆 92于顶部支撑板8侧面的螺孔内进行螺纹传动，进而通过调节杆92带动其内端转动连接的夹板93进行位置调节，从而使夹板93与轴头的外侧面进行接触安装，然后通过测距器94对轴头的直径进行检测，之后通过转动调节杆92，使调节杆92进行复位，之后通过单片机2使液压杆3和电动推杆71工作，使液压杆3和电动推杆71进行同步高度调节，进而可使顶部支撑板8进行高度调节，再通过单片机2使动力单元7工作，进而使顶部支撑板8进行角度调节，由此完成对轴头尺寸的检测工作。
[0017]作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴头尺寸检测工装，包括基板(1)，所述基板(1)的上表面中部右端设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶端固定连接有工作台(12)，其特征在于，所述基板(1)的上方设有底部支撑板(4)，所述基板(1)的上表面右端均匀设有三根液压杆(3)，所述液压杆(3)的伸缩端与底部支撑板(4)的下表面固定连接，所述底部支撑板(4)的上表面开设有旋转槽(5)，所述旋转槽(5)的内部配合转动安装有转动块(6)，所述转动块(6)的上表面固定连接有固定板(73)，所述固定板(73)的顶端固定连接与顶部支撑板(8)，所述固定板(73)的外侧面中部设有外齿板(75)，所述基板(1)的上表面左端中部设有电动推杆(71)，所述电动推杆(71)的伸缩端固定连接有安装板(72)，所述安装板(72)的上表面设有动力电机(74)，所述动力电机(74)的输出轴固定连接有动力齿轮(76)，所述动力齿轮(76)的外齿与外齿板(75)的外齿配合啮合安装，所述顶部支撑板(8)的侧面均匀设有三根调节杆(92)，所述调节杆(92)的外侧面与顶部支撑板(8)侧面的螺孔配合安装，所述调节杆(92)的内端转动连接有夹板(93)，所述夹板(93)为弧形板，所述夹板(93)的上表面设有测距器(94)，所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏伟，
申请(专利权)人：南阳市伟鹏机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：