一种轮毂加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮毂加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台顶部后侧的两端均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部均固定有弧形滑块，所述工作台的上方设有限位环，所述限位环外壁的前端设置有卡齿，所述限位环外壁的后端开凿有圆形滑槽，螺杆上把手的旋转而带动弧形夹板夹持住轮毂的四角外壁，从而能够将轮毂限位在限位环的内部，通过电机的工作而带动齿轮盘进行旋转，从而使得与其啮合连接的卡齿能够带动限位环进行转动，限位环在转动时通过弧形滑块在圆形滑槽的内滑动以及支撑柱而达到转动时支撑的效果，将抛光设备插入与轮毂内部，即可通过轮毂自转的方式进行抛光工作，避免抛光设备的自转而增加负荷的问题。免抛光设备的自转而增加负荷的问题。免抛光设备的自转而增加负荷的问题。

A polishing device for wheel hub processing

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂加工用抛光装置


[0001]本技术涉及汽车配件加工
，具体为一种轮毂加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]汽车的轮毂在生产加工的过程中需要进行抛光，将需要抛光的轮毂放置在抛光装置的加工台上进行限位，并通过抛光装置的抛光设备对其内壁以及外壁进行抛光加工。
[0003]传统的抛光装置在对轮毂的内壁进行打磨时，是通过工作台上的夹持组件夹持住轮毂的外壁，再通过抛光设备插入轮毂的内部进行逐一抛光，但是在抛光的过程中，轮毂由于是被限位住，无法进行自转，从而使得抛光设备需要进行自转，增加了其工作过程中的负担，无法简单有效地完成抛光工作，为此提出一种轮毂加工用抛光装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轮毂加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台顶部后侧的两端均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部均固定有弧形滑块，所述工作台的上方设有限位环，所述限位环外壁的前端设置有卡齿，所述限位环外壁的后端开凿有圆形滑槽，所述弧形滑块远离支撑柱的一端均滑动于圆形滑槽的内部，所述限位环内壁四角均固定有内螺纹管，所述内螺纹管远离限位环一端内部均螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离内螺纹管的一端均转动连接有弧形夹板，所述螺杆靠近弧形夹板的一端均固定有把手。
[0008]优选的，所述工作台位于支撑柱之间的顶部贯穿开凿有工作槽，所述工作槽的内部固定有电机，所述电机的内部固定有齿轮盘，所述齿轮盘的顶部与限位环外壁的卡齿啮合连接。
[0009]优选的，所述工作台位于支撑柱前端的顶部两侧均开凿有滑动槽，所述滑动槽的内部均滑动连接有滑板，所述滑板相互远离一侧的底端均固定有张力弹簧，所述张力弹簧相互远离的一端分别与滑动槽的内壁固定连接，所述张力弹簧相互靠近一侧的顶端均固定有内弧形齿板。
[0010]优选的，所述内弧形齿板分别与限位环上卡齿的位置相匹配，且所述内弧形齿板远离张力弹簧的一端分别与卡齿远离限位环的一端啮合连接。
[0011]优选的，所述滑板位于张力弹簧的两侧均固定有抵板，所述抵板远离张力弹簧的一端均固定有弹簧卡板。
[0012]优选的，所述滑动槽相互远离一端的前后两侧均开凿有卡槽，所述卡槽分别与弹簧卡板远离抵板的一端穿插连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种轮毂加工用抛光装置，具备以下有益效果：
[0015]1、螺杆上把手的旋转而带动弧形夹板夹持住轮毂的四角外壁，从而能够将轮毂限位在限位环的内部，通过电机的工作而带动齿轮盘进行旋转，从而使得与其啮合连接的卡齿能够带动限位环进行转动，限位环在转动时通过弧形滑块在圆形滑槽的内滑动以及支撑柱而达到转动时支撑的效果，将抛光设备插入与轮毂内部，即可通过轮毂自转的方式进行抛光工作，避免抛光设备的自转而增加负荷的问题；
[0016]2、当需要对轮毂内部单独的地方进行详细抛光时，滑板通过张力弹簧的张力而在滑动槽内向相互靠近的一端滑动，从而使得内弧形齿板相互靠近，进而使得内弧形齿板在啮合住卡齿后对限位环进行位置限定，限位环在停止转动的情况下即可对轮毂单独的地方进行详细的抛光加工，且若需要接触限位时，将滑板在滑动槽内向相互远离的一端滑动，直至抵板滑动至卡槽的位置后，弹簧卡板即可通过弹入卡槽内部而达到对滑板限定位置的效果，从而能够通过电机的工作而带动限位环继续进行转动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的B处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术滑板与工作台分离后的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术限位环的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图3的B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、限位环；3、内螺纹管；4、螺杆；5、弧形夹板；6、工作槽；7、电机；8、齿轮盘；9、卡齿；10、圆形滑槽；11、支撑柱；12、弧形滑块；13、滑动槽；14、滑板；15、张力弹簧；16、内弧形齿板；17、抵板；18、弹簧卡板；19、卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一个技术方案，一种轮毂加工用抛光装置，如图1
‑
5所示，包括工作台1，工作台1顶部后侧的两端均固定有支撑柱11，支撑柱11的顶部均固定有弧形滑块12，工作台1的上方设有限位环2，限位环2外壁的前端设置有卡齿9，限位环2外壁的后端开凿有圆形滑槽10，弧形滑块12远离支撑柱11的一端均滑动于圆形滑槽10的内部，限位环2内壁四角均固定有内螺纹管3，内螺纹管3远离限位环2一端内部均螺纹连接有螺杆4，螺杆4远离内螺纹管3的一端均转动连接有弧形夹板5，螺杆4靠近弧形夹板5的一端均固定有把手。
[0025]具体的，工作台1位于支撑柱11之间的顶部贯穿开凿有工作槽6，工作槽6的内部固定有电机7，电机7的内部固定有齿轮盘8，齿轮盘8的顶部与限位环2外壁的卡齿9啮合连接，通过电机7的工作方便带动限位环2进行转动。
[0026]具体的，工作台1位于支撑柱11前端的顶部两侧均开凿有滑动槽13，滑动槽13的内部均滑动连接有滑板14，滑板14相互远离一侧的底端均固定有张力弹簧15，张力弹簧15相互远离的一端分别与滑动槽13的内壁固定连接，张力弹簧15相互靠近一侧的顶端均固定有内弧形齿板16，内弧形齿板16分别与限位环2上卡齿9的位置相匹配，且内弧形齿板16远离张力弹簧15的一端分别与卡齿9远离限位环2的一端啮合连接，方便对限位环2进行限位，能够对轮毂内壁单独的地方进行详细的抛光加工。
[0027]具体的，滑板14位于张力弹簧15的两侧均固定有抵板17，抵板17远离张力弹簧15的一端均固定有弹簧卡板18，滑动槽13相互远离一端的前后两侧均开凿有卡槽19，卡槽19分别与弹簧卡板18远离抵板17的一端穿插连接，方便对收回的滑板14进行限位。
[0028]本装置的工作原理：螺杆4上把手的旋转而带动弧形夹板5夹持住轮毂的四角外壁，从而能够将轮毂限位在限位环2的内部，通过电机7的工作而带动齿轮盘8进行旋转，从而使得与其啮合连接的卡齿9能够带动限位环2进行转动，限位环2在转动时通过弧形滑块12在圆形滑槽10的内滑动以及支撑柱11而达到转动时支撑的效果，将抛光设备插入与轮毂内部，即可通过轮毂自转的方式进行抛光工作，避免抛光设备的自转而增加负荷的问题，当需要对轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂加工用抛光装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部后侧的两端均固定有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部均固定有弧形滑块(12)，所述工作台(1)的上方设有限位环(2)，所述限位环(2)外壁的前端设置有卡齿(9)，所述限位环(2)外壁的后端开凿有圆形滑槽(10)，所述弧形滑块(12)远离支撑柱(11)的一端均滑动于圆形滑槽(10)的内部，所述限位环(2)内壁四角均固定有内螺纹管(3)，所述内螺纹管(3)远离限位环(2)一端内部均螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)远离内螺纹管(3)的一端均转动连接有弧形夹板(5)，所述螺杆(4)靠近弧形夹板(5)的一端均固定有把手。2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)位于支撑柱(11)之间的顶部贯穿开凿有工作槽(6)，所述工作槽(6)的内部固定有电机(7)，所述电机(7)的内部固定有齿轮盘(8)，所述齿轮盘(8)的顶部与限位环(2)外壁的卡齿(9)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈根，
申请(专利权)人：天津市玺丰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：