一种涂料罐转运车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涂料罐转运车，包括底盘，所述底盘底部设置有滚轮，所述底盘上设置支撑柱和置物篮，所述置物篮沿所述支撑柱轴线均匀分布，且所述置物篮与所述支撑柱转动连接，所述支撑柱上设置有限位件，用于限定所述置物篮的转动，所述置物篮内固定设置有限位座，用于卡接罐体，将内含不同品类涂料的罐体放入不同的置物篮中，并由限位座对其实现卡接，本实用新型专利技术可有效避免因外观磕碰导致的价格降低以及节约打包分筛的时间和体力。格降低以及节约打包分筛的时间和体力。格降低以及节约打包分筛的时间和体力。

A paint tank transfer car

【技术实现步骤摘要】
一种涂料罐转运车


[0001]本技术涉及转运装置领域，具体涉及一种涂料罐转运车。

技术介绍

[0002]涂料在生产线被制造出来后会使用铝制的涂料罐(下文统称罐体)对其进行封装，然后将其并列摆放在转运车上，并转运至打包区，由于转运车上的罐体较多，在转运过程中不可避免的会发生颠簸以及相互碰撞，为了能够减少罐体之间的直接碰撞，操作人员一般会在罐体之间放置瓦楞纸隔板，可是当操作人员在反复的从瓦楞纸隔板中取放罐体后，瓦楞纸隔板本身会因为与罐体的摩擦产生严重的磨损，以至于需要频繁的进行更换，大幅拉升了生产成本，而在瓦楞纸隔板的实际使用过程中，在打包区总能发现因为对瓦楞纸隔板的更换不及时导致的少数罐体外壁出现磕碰和凹陷的情况，这又直接导致罐体因外观存在缺陷被降低为二类品，从而降低了出厂价格，此外由于涂料生产线在很多时候存在共线生产不同品类涂料的情况，所以转运车内会同时转运内含不同品类涂料的罐体，这些内含不同品类涂料的罐体混装在一起后使得在打包时需要仔细筛分，费时费力。
[0003]针对以上问题，需要设计一种涂料罐转运车。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种涂料罐转运车，以解决在转运罐体过程中由于瓦楞纸隔板的耐用性不高导致的罐体互相磕碰以及打包时需要筛分，从而致使出厂价格降低和费时费力的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种涂料罐转运车，包括底盘，所述底盘底部设置有滚轮，所述底盘上设置支撑柱和置物篮，所述置物篮沿所述支撑柱轴线均匀分布，且所述置物篮与所述支撑柱转动连接，所述支撑柱上设置有限位件，用于限定所述置物篮的转动，所述置物篮内固定设置有限位座，用于卡接罐体。
[0006]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007](1)所述置物篮沿所述支撑柱轴线均匀分布，且所述置物篮与所述支撑柱转动连接，所述支撑柱上设置有限位件，用于限定所述置物篮的转动，这样使得操作人员可以将内含不同品类涂料的罐体分别放置在不同的置物篮中，便于后续的打包筛分，省时省力。
[0008](2)所述置物篮内固定设置有限位座，用于卡接罐体，这样可以避免罐体之间的相互碰撞，且耐用性远高于瓦楞纸隔板，不需要进行频繁的更换，从而有效避免了因外观缺陷导致的降低价格。
[0009]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0010]图1为本技术优选实施例中一种涂料罐转运车的结构示意图；
[0011]图2为本技术优选实施例中置物篮的结构示意图；
[0012]图3为本技术优选实施例中把手的结构示意图；
[0013]图4为本技术优选实施例中转动件的结构放大示意图；
[0014]图5为本技术优选实施例中限位件的结构放大示意图；
[0015]图6为本技术优选实施例中限位座的结构放大示意图。
[0016]附图标记如下：
[0017]10、底盘；11、支撑柱；111、环槽；112、限位槽；113、柱体；12、把手；13、置物篮；131、底板；132、横板；133、钢丝网；14、限位座；141、限位环；142、橡胶隔；15、转动件；16、限位件；161、弧形块；162、拉手；17、罐体；18、滚轮；19、弧形槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]结合图1
‑
图6所示，本技术提供一种技术方案：一种涂料罐转运车，包括底盘10，所述底盘10底部设置有滚轮18，所述底盘10上设置支撑柱11和置物篮13，所述置物篮13沿所述支撑柱11轴线均匀分布，且所述置物篮13与所述支撑柱11转动连接，所述支撑柱11上设置有限位件16，用于限定所述置物篮13的转动，所述置物篮13内固定设置有限位座14，用于卡接罐体17。
[0020]优选的，支撑柱11包括柱体113，柱体113外壁沿其轴线均匀分布有环槽111，环槽111内转动连接有转动件15，转动件15的外壁与置物篮13的一侧固定连接，这样可以通过转动件15的转动带动置物篮13的转动，便于取放罐体17。
[0021]优选的，支撑柱11还包括限位槽112，限位槽112开设于柱体113外壁，限位槽112呈长条状，且限位槽112的一端向环槽111延伸并与其连通，这样便于限位件16有更大的行程，限位槽112相对的两内壁与限位件16滑动连接，且限位件16的一端指向环槽111，用于下滑时伸入其中并限制转动件15的转动，这样可以防止转动件15和置物篮13随意的转动。
[0022]优选的，转动件15呈圆筒状，转动件15顶部沿其圆周线环绕开设有弧形槽19，用于供限位件16的一端伸入，这样可以通过限位件16的一端将转动件15卡住，从而避免转动件15带动置物篮13转动，转动件15可优选推力轴承，这样可以更好的承受轴向载荷。
[0023]优选的，限位件16包括弧形块161和拉手162，弧形块161的两侧与限位槽112内壁滑动连接，弧形块161背离支撑柱11的一侧与拉手162固定连接，这样可以方便操作人员通过手持拉手162来调节限位件16的上下位移。
[0024]优选的，限位座14包括限位环141和橡胶隔142，限位环141的底部与置物篮13内底部固定连接，限位环141的顶部向上延伸，用于对罐体17形成防护结构，橡胶隔142固定设置在限位环141的内壁，用于卡接罐体17，这样既能避免罐体17与限位环141内壁直接接触，又能对罐体17本身进行卡接，增强了罐体17的稳固性。
[0025]优选的，橡胶隔142成组设置，每组设置两个，且不同组沿限位环141内壁圆周均匀分布，这样可以更好的对罐体17实现卡接与防护，避免罐体17之间或者罐体17与限位环141之间发生碰撞。
[0026]优选的，置物篮13包括底板131、横板132以及钢丝网133，底板131的顶部沿支撑柱11两侧分别固定设置有钢丝网133，两钢丝网133的两端分别固定连接有横板132，限位座14位于底板131顶部并与其固定连接，这样可以更好的装载罐体17。
[0027]优选的，支撑柱11的顶部背离置物篮13的一侧固定设置有把手12，这样可以方便操作人员推动转运车。
[0028]工作原理：当涂料生产线共线生产不同品类的涂料时，只需要将不同品类的涂料分装在不同的罐体17并将其放入不同的置物篮13中即可为后续的打包分筛节约时间和体力，此外由于限位环141内固定设置了橡胶隔142，这样使得罐体17可以完美的卡接在限位环141内，有效的避免了罐体17之间的接触以及罐体17与限位环141之间的接触，从而使得罐体17不会发生外观本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料罐转运车，包括底盘(10)，所述底盘(10)底部设置有滚轮(18)，其特征在于：所述底盘(10)上设置支撑柱(11)和置物篮(13)，所述置物篮(13)沿所述支撑柱(11)轴线均匀分布，且所述置物篮(13)与所述支撑柱(11)转动连接，所述支撑柱(11)上设置有限位件(16)，用于限定所述置物篮(13)的转动，所述置物篮(13)内固定设置有限位座(14)，用于卡接罐体(17)。2.根据权利要求1所述的一种涂料罐转运车，其特征在于：所述支撑柱(11)包括柱体(113)，所述柱体(113)外壁沿其轴线均匀分布有环槽(111)，所述环槽(111)内转动连接有转动件(15)，所述转动件(15)的外壁与所述置物篮(13)的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种涂料罐转运车，其特征在于：所述支撑柱(11)还包括限位槽(112)，所述限位槽(112)开设于所述柱体(113)外壁，所述限位槽(112)呈长条状，且所述限位槽(112)的一端向所述环槽(111)延伸并与其连通，所述限位槽(112)相对的两内壁与所述限位件(16)滑动连接，且所述限位件(16)的一端指向所述环槽(111)，用于下滑时伸入其中并限制所述转动件(15)的转动。4.根据权利要求2所述的一种涂料罐转运车，其特征在于：所述转动件(15)呈圆筒状，所述转动件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤冰冰，
申请(专利权)人：湖北长润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：