一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备，属于聚羧酸减水剂生产技术领域，具体包括混料桶，混料桶内部设有搅拌轴，混料桶内设有下料斗，下料斗的底部开设有下料口，下料斗内设有密封盖，搅拌轴上转动连接有套筒，套筒上设有第二连接板，第二连接板上通过安装架设有打散锥；本实用新型专利技术通过搅拌轴和密封盖，能够使密封盖能够跟随搅拌轴转动，实现下料口的间歇性启闭的效果，避免原料一次性进入混料桶内部，导致原料搅拌不均匀的现象，通过安装架，打散锥和驱动机构，能够使打散锥对下料口下料的原料进行打散，避免原料聚集成块，从而提高原料的搅拌效率。从而提高原料的搅拌效率。从而提高原料的搅拌效率。

A mixing equipment for the production of polycarboxylate water reducer

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备


[0001]本技术属于聚羧酸减水剂生产
，具体涉及一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备。

技术介绍

[0002]搅拌混凝土时，加入聚羧酸减水剂可以分散混凝土内的水泥颗粒，改善混凝土的流动性，减少用水量，使建筑作业更为节能环保。在聚羧酸减水剂的加工生产过程中，需要对原料进行搅拌。
[0003]现有技术中的工艺是直接将减水剂的原料混合在一起进行搅拌，但一次性加入过多的原料进行搅拌可能会因为原料粉末黏稠而影响到搅拌效果，且直接将原料一次性加入不方便对原料的比例进行调整。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备，具有定量加入聚羧酸减水剂原料以及避免聚羧酸减水剂原料发生堵塞的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备,包括混料桶，所述混料桶内部设有搅拌轴，混料桶的顶部设有用于驱动搅拌轴转动的电机，混料桶内的顶部还固设有下料斗，搅拌轴与下料斗转动连接，下料斗的顶部设有进料管，下料斗的底部开设有多个下料口，且多个下料口以搅拌轴为中心对称分布，下料斗内部位于搅拌轴的两侧分别设有密封盖，密封盖通过第一连接板与搅拌轴固定连接，下料斗内位于搅拌轴的两侧还分别设有第一拨料刷，两个第一拨料刷相互远离的一端还均设有第二拨料刷，搅拌轴上位于下料斗的下方还活动套设有套筒，套筒的外侧固设有与下料口数量适配的第二连接板，每个第二连接板上均设有与下料口位置适配的安装架，安装架的顶部均匀设有打散锥，搅拌轴的两侧还分别设有撞击板，撞击板与第二连接板固定连接，混料桶内部设有用于驱动撞击板上下摆动的驱动机构，搅拌轴上位于下料斗的下方还设有搅拌叶片，混料桶的底部设有出料管。
[0006]优选的，所述密封盖为锥形密封盖。
[0007]优选的，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱与搅拌轴转动连接，且驱动箱的两侧分别通过第三连接板与混料桶固定连接，驱动箱的搅拌轴上固设有第一锥形齿轮，驱动箱上位于第一锥形齿轮的两侧还分别转动连接有旋转轴，两个旋转轴正对的一侧还均固设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮传动连接，旋转轴上设有凸轮。
[0008]优选的，所述第二连接板上还活动穿设有多个限位杆，多个限位杆沿连接板的长度方向设置，限位杆的顶端与下料斗的底部固定连接，限位杆的底部固设有限位块，限位杆上还套设有弹簧，弹簧的两端分别与第二连接板与下料斗固定连接。
[0009]优选的，所述混料桶的下方设有支撑腿。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过搅拌轴和密封盖，能够使密封盖能够跟随搅拌轴转动，当密封盖与下料口接触时，对下料口进行密封，当密封盖未与下料口接触时，下料口处于敞口状态，实现下料口的间歇性启闭的效果，避免原料一次性进入混料桶内部，导致原料搅拌不均匀的现象，通过安装架，打散锥和驱动机构，能够使打散锥对下料口下料的原料进行打散，避免原料聚集成块，从而提高原料的搅拌效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术主视图剖面图结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处局部放大图结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视图剖面图结构示意图；
[0016]图中：1、混料桶；2、搅拌轴；3、电机；4、下料斗；5、进料管；6、下料口；7、密封盖；8、第一连接板；9、第一拨料刷；10、第二拨料刷；11、套筒；12、第二连接板；13、安装架；14、打散锥；15、撞击板；16、搅拌叶片；17、出料管；18、驱动箱；19、第一锥形齿轮；20、旋转轴；21、第二锥形齿轮；22、凸轮；23、限位杆；24、弹簧；25、支撑腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0018]请参阅图1
‑
3，本实施例提供以下技术方案：一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备,包括混料桶1，混料桶1内部设有搅拌轴2，混料桶1的顶部固设有电机3，电机3的输出轴与搅拌轴2的顶部固定连接，搅拌轴2的底部转动连接有固定板，固定板的两端分别与混料桶1固定连接，搅拌轴2的下方还设有搅拌叶片16，控制电机3，使电机3驱动搅拌轴2进行转动，从而使搅拌叶片16对混料桶1内的聚羧酸减水剂进行搅拌。
[0019]混料桶1内的顶部还固设有下料斗4，下料斗4与搅拌轴2转动连接，且下料斗4为主圆台形下料斗4，下料斗4的顶部大于下料的斗的底部，下料斗4的顶部设有贯穿混料桶1的进料管5，且进料管5设有两个，下料斗4的底部开设有多个下料口6，且多个下料口6以搅拌轴2为中心对称分布，通过进料管5，使聚羧酸减水剂原料进入到下料斗（4）内，通过下料口6，使聚羧酸减水剂原料进入到混料桶1内部。
[0020]下料斗4内部位于搅拌轴2的两侧分别设有密封盖7，密封盖7通过第一连接板8与搅拌轴2固定连接，通过第一连接板8，使密封盖7跟随搅拌轴2进行转动，当密封盖7与下料口6接触时，对下料口6进行密封，当密封盖7未与下料口6接触时，下料口6处于敞口状态，实现下料口6的间歇性启闭的效果，避免聚羧酸减水剂原料一次性进入混料桶1内部，使下料
斗4内的物料多次、分批地加入混料桶1内部，进而提高整个装置的搅拌效率。
[0021]下料斗4内位于搅拌轴2的两侧还分别设有第一拨料刷9，且第一拨料刷9与第一连接板8垂直设置，两个第一拨料刷9相互远离的一端还均设有第二拨料刷10，通过第一拨料刷9和第二拨料刷10，对下料斗4内底部的聚羧酸减水剂原料依次拨入到下料口6内部，而且避免聚羧酸减水剂原料附着在下料斗4的内壁上。
[0022]密封盖7为锥形密封盖7，避免落入下料斗4内的聚羧酸减水剂原料聚集在密封盖7的顶部。
[0023]搅拌轴2上位于下料斗4的下方还活动套设有套筒11，套筒11的外侧固设有与下料口6数量适配的第二连接板12，每个第二连接板12上均设有与下料口6位置适配的安装架13，安装架13的顶部均匀设有打散锥14，通过打散锥14，对从下料口6落下的聚羧酸减水剂原料进行打散，避免聚羧酸减水剂原料成堆落入混料桶1内部。
[0024]搅拌轴2的两侧还分别设有撞击板15，两侧的撞击板15以搅拌轴2为中心对称分布，撞击板15与第二连接板12固定连接，混料桶1内部设有用于驱动撞击板15上下摆动的驱动机构，驱动机构包括驱动箱18，驱动箱18与搅拌轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚羧酸减水剂生产的混料设备，其特征在于：包括混料桶（1），所述混料桶（1）内部设有搅拌轴（2），混料桶（1）的顶部设有用于驱动搅拌轴（2）转动的电机（3），混料桶（1）内的顶部还固设有下料斗（4），搅拌轴（2）与下料斗（4）转动连接，下料斗（4）的顶部设有进料管（5），下料斗（4）的底部开设有多个下料口（6），且多个下料口（6）以搅拌轴（2）为中心对称分布，下料斗（4）内部位于搅拌轴（2）的两侧分别设有密封盖（7），密封盖（7）通过第一连接板（8）与搅拌轴（2）固定连接，下料斗（4）内位于搅拌轴（2）的两侧还分别设有第一拨料刷（9），两个第一拨料刷（9）相互远离的一端还均设有第二拨料刷（10），搅拌轴（2）上位于下料斗（4）的下方还活动套设有套筒（11），套筒（11）的外侧固设有与下料口（6）数量适配的第二连接板（12），每个第二连接板（12）上均设有与下料口（6）位置适配的安装架（13），安装架（13）的顶部均匀设有打散锥（14），搅拌轴（2）的两侧还分别设有撞击板（15），撞击板（15）与第二连接板（12）固定连接，混料桶（1）内部设有用于驱动撞击板（15）上下摆动的驱动机构，搅拌轴（2）上位于下料斗（4）的下方还设有搅拌叶片（16），混料桶（1）的底部设有出料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉川，郭卫军，
申请(专利权)人：郑州新海洋新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：