一种矿山开采用折弯模具板料定位导向装置制造方法及图纸

一种矿山开采用折弯模具板料定位导向装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有上模，所述上模的下端设置有下模，所述下模的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的上端设置有主伞齿轮，所述主伞齿轮的一侧设置有从伞齿轮，所述从伞齿轮的一侧连接有连接轴。本实用新型专利技术能够避免操作者直接与板料接触，节省人力，不会出现板料掉落的现象，提高了操作使用安全性，同时有效避免板料弯曲加工过程中出现板料晃动的情况，保证板料的稳固性，提高了板料的加工质量。工质量。工质量。

A positioning and guiding device for sheet metal of bending die used in mine opening

【技术实现步骤摘要】
一种矿山开采用折弯模具板料定位导向装置


[0001]本技术涉及矿山开采设备
，具体为矿山开采用折弯模具板料定位导向装置。

技术介绍

[0002]矿山开采的过程中需要借助于板料进行开采，现有的板料在使用折弯机模具进行弯折加工时，大多由人工手持板料将板料放置在下模上,由于板料两侧未设置相应的定位导向机构,常常使得板料放置弯曲,导致板料加工精度低,有时为了使板料放置水平，经常需要较长的时间进行板料位置的调整,使得板料弯折效率低,板料放置在下模上之后，上模下移从而使上模和下模一起作用对板料进行弯折,在整个板料弯折的过程中,都需由操作人员一直手持板料,防止板料在进行弯折时掉落。
[0003]上述现有的方式存在以下问题：
[0004]操作过程中，操作者需要手持板料对其进行弯曲操作，安全性较低，在弯曲操作过程中，板料还易发生移动，不仅劳动强度大，还降低了板料的加工精准性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿山开采用折弯模具板料定位导向装置，解决安全性较低和板料易移动，劳动强度大，板料加工精准性低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿山开采用折弯模具板料定位导向装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有上模，所述上模的下端设置有下模，所述下模的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的上端设置有主伞齿轮，所述主伞齿轮的一侧设置有从伞齿轮，所述从伞齿轮的一侧连接有连接轴，所述下模的一侧设置有定位块，所述定位块的下端连接有电动伸缩杆，所述下模的一端设置有固定块，所述固定块的一侧连接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端连接有调节盘，所述连接轴的一端设置有螺纹块，所述螺纹块的一侧设置有支撑块，所述螺纹块的另一侧连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有与电动伸缩杆相连接的滑块，所述滑块的上端设置有导向杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块的截面形状为“L”形，所述定位块的数量为两个，所述定位块呈对称分布在下模的两侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节丝杆的中心处设置有与支撑架相连接的支撑座，所述支撑座的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内径尺寸与调节丝杆的直径尺寸相匹配，所述调节丝杆通过螺纹孔与支撑座螺纹连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接轴的一端表面设置有螺纹部，所述螺纹块通过螺纹部与连接轴螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的内部开设有滑孔，所述滑孔的内径尺寸与连接轴的直径尺寸相匹配，所述滑块通过滑孔与连接轴滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的上端开设有导向孔，所述导向
孔的内径尺寸与导向杆的直径尺寸相匹配，所述滑块通过导向孔与导向杆滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模的侧壁表面设置有感应按钮，所述感应按钮与电动伸缩杆存在电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了矿山开采用折弯模具板料定位导向装置，具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置调节丝杆、调节盘、固定块和支撑座，该定位导向装置在使用前，使用者将板料放在下模上，将固定块卡在板料上，加工时，使用者通过转动调节盘，丝杆会带着板料移动，当运动至指定位置时，即可进行板料弯曲操作，操作过程中，避免操作者直接与板料接触，节省人力，同时不会出现板料掉落的现象，提高了操作使用安全性。
[0015]2、通过设置定位块、电动伸缩杆、滑块、导向杆、弹簧、螺纹块和连接轴，该装置在对板料进行固定时，驱动电机会带着内部的伞齿轮之间发生转动，连接轴带着螺纹块相互靠近移动，当定位块接触板料不再继续移动，电动伸缩杆会带着定位块下移，定位块对板料进行固定效果，有效避免板料弯曲加工过程中出现板料晃动的情况，保证板料的稳固性，提高了板料的加工质量。
附图说明
[0016]图1为本技术定位导向装置结构示意图；
[0017]图2为本技术定位导向装置俯视结构示意图；
[0018]图3为A处放大结构示意图；
[0019]图4为固定块结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、上模；3、下模；4、伺服电机；5、主伞齿轮；6、从伞齿轮；7、连接轴；8、定位块；9、电动伸缩杆；10、固定块；11、调节丝杆；12、调节盘；13、支撑座；14、螺纹块；15、支撑块；16、弹簧；17、滑块；18、导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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图4，一种矿山开采用折弯模具板料定位导向装置，包括支撑架1，支撑架1的上端设置有上模2，上模2的下端设置有下模3，下模3的内部设置有伺服电机4，伺服电机4的上端设置有主伞齿轮5，主伞齿轮5的一侧设置有从伞齿轮6，从伞齿轮6的一侧连接有连接轴7，下模3的一侧设置有定位块8，用于板料的定位固定使用，定位块8的下端连接有电动伸缩杆9，下模3的一端设置有固定块10，固定块10的一侧连接有调节丝杆11，调节丝杆11的一端连接有调节盘12，连接轴7的一端设置有螺纹块14，螺纹块14的一侧设置有支撑块15，螺纹块14的另一侧连接有弹簧16，弹簧16的一端连接有与电动伸缩杆9相连接的滑块17，滑块17的上端设置有导向杆18。
[0023]本实施例中，定位块8的截面形状为“L”形，定位块8的数量为两个，定位块8呈对称分布在下模3的两侧，结构合理，提高板料的稳固性；调节丝杆11的中心处设置有与支撑架1相连接的支撑座13，支撑座13的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内径尺寸与调节丝杆11的直径尺寸相匹配，调节丝杆11通过螺纹孔与支撑座13螺纹连接，结构简单且易实现；连接轴7
的一端表面设置有螺纹部，螺纹块14通过螺纹部与连接轴7螺纹连接，结构设计合理；滑块17的内部开设有滑孔，滑孔的内径尺寸与连接轴7的直径尺寸相匹配，滑块17通过滑孔与连接轴7滑动连接，保证结构运动的平稳性；滑块17的上端开设有导向孔，导向孔的内径尺寸与导向杆18的直径尺寸相匹配，滑块17通过导向孔与导向杆18滑动连接，保证结构运动的平稳性；下模3的侧壁表面设置有感应按钮，感应按钮与电动伸缩杆9存在电性连接，自动化程度高。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：定位导向装置在使用前，使用者将板料放在下模3上，将固定块10卡在板料上，板料加工时，使用者通过转动调节盘12，调节丝杆11会带着板料移动，当运动至指定位置时，即可进行板料弯曲操作，接通电源启动设备，伺服电机4会带着内部的伞齿轮之间发生转动，连接轴7带着螺纹块14相互靠近移动，当定位块8接触板料，弹簧16被压缩，定位块8不再继续移动，此时感应器反应，电动伸缩杆9会带着定位块8下移，定位块8对板料进行固定效果。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山开采用折弯模具板料定位导向装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上端设置有上模（2），所述上模（2）的下端设置有下模（3），所述下模（3）的内部设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的上端设置有主伞齿轮（5），所述主伞齿轮（5）的一侧设置有从伞齿轮（6），所述从伞齿轮（6）的一侧连接有连接轴（7），所述下模（3）的一侧设置有定位块（8），所述定位块（8）的下端连接有电动伸缩杆（9），所述下模（3）的一端设置有固定块（10），所述固定块（10）的一侧连接有调节丝杆（11），所述调节丝杆（11）的一端连接有调节盘（12），所述连接轴（7）的一端设置有螺纹块（14），所述螺纹块（14）的一侧设置有支撑块（15），所述螺纹块（14）的另一侧连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端连接有与电动伸缩杆（9）相连接的滑块（17），所述滑块（17）的上端设置有导向杆（18）。2.根据权利要求1所述的矿山开采用折弯模具板料定位导向装置，其特征在于：所述定位块（8）的截面形状为“L”形，所述定位块（8）的数量为两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，李文杰，
申请(专利权)人：湖北楚道凿岩工程有限公司，
类型：新型
国别省市：