一种防断裂高强度波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防断裂高强度波纹管，涉及管材技术领域，包括主体和受力板，主体的表面固定设有若干个缓冲垫，若干个缓冲垫与受力板之间设有抗压组件，主体的内壁固定设有隔热层，隔热层的内壁固定设有防腐层，防腐层内部的中部固定设有加强筋架，主体内壁的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁设有除垢组件，本实用新型专利技术的有益效果是：当该波纹管外部受力时，若干个第二弹簧收缩后使若干个导向块分别在若干个导向仓的内壁滑动，同时若干个活动杆转动使若干个滑套分别在若干个缓冲垫的表面滑动，从而对该波纹管外部受到的压力进行缓冲，有效的提高了该波纹管的强度，防止该波纹管外部受力后发生断裂现象。纹管外部受力后发生断裂现象。纹管外部受力后发生断裂现象。

An anti fracture high strength bellows

【技术实现步骤摘要】
一种防断裂高强度波纹管


[0001]本技术涉及一种波纹管，特别涉及一种防断裂高强度波纹管，属于管材


技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，但现有的波纹管整体强度较差，外部受力后易导致管体断裂，并且长久使用之后内壁易堆积水垢，不便于工作人员对其进行清理，大大降低了波纹管的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防断裂高强度波纹管，以解决上述
技术介绍
中提出的强度差，不易清理内壁堆积水垢的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防断裂高强度波纹管，包括主体和受力板，所述主体的表面固定设有若干个缓冲垫，若干个所述缓冲垫与受力板之间设有抗压组件，所述主体的内壁固定设有隔热层，所述隔热层的内壁固定设有防腐层，所述防腐层内部的中部固定设有加强筋架，所述主体内壁的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁设有除垢组件。
[0005]优选的，所述抗压组件包括若干个滑套、若干个第一弹簧、若干个活动杆、若干个压板、若干个导向仓、若干个第二滑槽、若干个导向块和若干个第二弹簧，若干个所述滑套分别套设在若干个缓冲垫的表面，每两个相邻的所述滑套之间均固定设有第一弹簧，若干个所述滑套的顶端均铰接有活动杆，每两个相邻的所述活动杆之间均铰接有压板，若干个所述压板的顶端均固定设有导向仓，若干个所述导向仓的内壁均开设有第二滑槽，若干个所述第二滑槽的内壁均滑动连接有导向块，若干个所述导向块与受力板之间均固定设有第二弹簧。
[0006]优选的，所述除垢组件包括滑轮、滑盘、若干个清洁刷、通孔和若干个排水孔，所述滑轮滑动连接在第一滑槽的内壁，所述滑轮的一侧固定设有滑盘，所述滑盘的表面固定设有若干个清洁刷，所述滑盘中部的内壁开设有通孔，所述滑盘正面的内壁等距开设有若干个排水孔。
[0007]优选的，所述第一滑槽的一侧固定设有限位板，所述限位板与滑轮之间通过两个定位螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述隔热层为石棉材质制成。
[0009]优选的，所述防腐层为环氧酚醛漆材质制成。
[0010]优选的，所述受力板的表面固定设有波纹条。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种防断裂高强度波纹管具有如下有益效果：
[0012]1、当该波纹管外部受力时，若干个第二弹簧收缩后使若干个导向块分别在若干个导向仓的内壁滑动，同时若干个活动杆转动使若干个滑套分别在若干个缓冲垫的表面滑动，从而对该波纹管外部受到的压力进行缓冲，有效的提高了该波纹管的强度，防止该波纹管外部受力后发生断裂现象；
[0013]2、通过转动两个定位螺栓使限位板与滑轮相分离，然后将水源注入该波纹管内部，水源流动的过程中使滑轮在第一滑槽的内壁滑动，滑轮在第一滑槽内壁滚动带动滑盘和若干个清洁刷移动，若干个清洁刷对防腐层内壁的水垢进行清理，从而有效的防止水垢堆积导致该波纹管无法正常使用；
[0014]3、通过石棉材质制成的隔热层具有良好的隔热效果，防止波纹管在高温环境下工作出现炸裂；通过环氧酚醛漆材质制成的防腐层具有良好的机械性能、耐碱、耐酸、耐溶和电绝缘性，从而使该波纹管适用于传输多种液体。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0018]图4为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图3的B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、缓冲垫；3、抗压组件；4、隔热层；5、防腐层；6、加强筋架；7、第一滑槽；8、除垢组件；9、限位板；10、定位螺栓；11、波纹条；31、滑套；32、第一弹簧；33、活动杆；34、压板；35、导向仓；36、第二滑槽；37、导向块；38、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供了一种防断裂高强度波纹管，包括主体1和受力板12，主体1的表面固定设有若干个缓冲垫2，若干个缓冲垫2与受力板12之间设有抗压组件3，主体1的内壁固定设有隔热层4，隔热层4的内壁固定设有防腐层5，防腐层5内部的中部固定设有加强筋架6，主体1内壁的一侧开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内壁设有除垢组件8；
[0024]隔热层4为石棉材质制成；
[0025]防腐层5为环氧酚醛漆材质制成；
[0026]受力板12的表面固定设有波纹条11。
[0027]实施例2：
[0028]抗压组件3包括若干个滑套31、若干个第一弹簧32、若干个活动杆33、若干个压板34、若干个导向仓35、若干个第二滑槽36、若干个导向块37和若干个第二弹簧38，若干个滑套31分别套设在若干个缓冲垫2的表面，每两个相邻的滑套31之间均固定设有第一弹簧32，
若干个滑套31的顶端均铰接有活动杆33，每两个相邻的活动杆33之间均铰接有压板34，若干个压板34的顶端均固定设有导向仓35，若干个导向仓35的内壁均开设有第二滑槽36，若干个第二滑槽36的内壁均滑动连接有导向块37，若干个导向块37与受力板12之间均固定设有第二弹簧38；
[0029]具体的，如图2、图3和图4所示，首先当该波纹管外部受力时，若干个第二弹簧38收缩后使若干个导向块37分别在若干个导向仓35的内壁滑动，同时若干个活动杆33转动使若干个滑套31分别在若干个缓冲垫2的表面滑动，从而对该波纹管外部受到的压力进行缓冲，有效的提高了该波纹管的强度，防止该波纹管外部受力后发生断裂现象。
[0030]实施例3：
[0031]除垢组件8包括滑轮81、滑盘82、若干个清洁刷83、通孔84和若干个排水孔85，滑轮81滑动连接在第一滑槽7的内壁，滑轮81的一侧固定设有滑盘82，滑盘82的表面固定设有若干个清洁刷83，滑盘82中部的内壁开设有通孔84，滑盘82正面的内壁等距开设有若干个排水孔85；
[0032]第一滑槽7的一侧固定设有限位板9，限位板9与滑轮81之间通过两个定位螺栓10固定连接；
[0033]具体的，如图1、图2、图3和图5所示，首先转动两个定位螺栓10使限位板9与滑轮81相分离，然后将水源注入该波纹管内部，水源流动的过程中使滑轮81在第一滑槽7的内壁滑动，滑轮81在第一滑槽7内壁滚动带动滑盘82和若干个清洁刷83移动，若干个清洁刷83对防腐层5内壁的水垢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防断裂高强度波纹管，包括主体（1）和受力板（12），其特征在于，所述主体（1）的表面固定设有若干个缓冲垫（2），若干个所述缓冲垫（2）与受力板（12）之间设有抗压组件（3），所述主体（1）的内壁固定设有隔热层（4），所述隔热层（4）的内壁固定设有防腐层（5），所述防腐层（5）内部的中部固定设有加强筋架（6），所述主体（1）内壁的一侧开设有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）的内壁设有除垢组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种防断裂高强度波纹管，其特征在于：所述抗压组件（3）包括若干个滑套（31）、若干个第一弹簧（32）、若干个活动杆（33）、若干个压板（34）、若干个导向仓（35）、若干个第二滑槽（36）、若干个导向块（37）和若干个第二弹簧（38），若干个所述滑套（31）分别套设在若干个缓冲垫（2）的表面，每两个相邻的所述滑套（31）之间均固定设有第一弹簧（32），若干个所述滑套（31）的顶端均铰接有活动杆（33），每两个相邻的所述活动杆（33）之间均铰接有压板（34），若干个所述压板（34）的顶端均固定设有导向仓（35），若干个所述导向仓（35）的内壁均开设有第二滑槽（36），若干个所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志恒，张世瑶，刘葵，
申请(专利权)人：河南正旺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：