用于表壳精准定位夹具的定位基座制造技术

本申请涉及表壳生产技术领域，具体为用于表壳精准定位夹具的定位基座，包括底座、调节组件和定位组件，所述底座顶部的中间固定安装有定位座；所述调节组件包括开设于底座内部中间的固定槽，所述固定槽底部的中间固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴外表面的底部固定安装有传动齿轮一。该用于表壳精准定位夹具的定位基座，通过设置调节组件和定位组件，在使用时，将表壳放置在定位座上后启动减速电机，减速电机的输出轴即会经由传动轴、传动齿轮一和传动齿轮二带动四个螺纹杆转动，螺纹块即会带动夹板向相对的一侧移动，直至四个夹板与表壳接触至紧固，即可完成表壳的定位夹紧。即可完成表壳的定位夹紧。即可完成表壳的定位夹紧。

Positioning base for precise positioning fixture of watch case

【技术实现步骤摘要】
用于表壳精准定位夹具的定位基座


[0001]本申请涉及表壳生产
，具体为用于表壳精准定位夹具的定位基座。

技术介绍

[0002]表壳通常是手表主体的外壳部件，其作用是包容并保护手表的内在部件，与表壳紧密相连的部件有表镜、底盖、表冠和按掣等，目前市场上出现的手表表壳都是采用铸造方式生产，铸造方式生产的表壳精度较低，表壳铸造生产后需要对其进行抛光加工，而抛光加工需要用到夹具来将表壳固定。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，目前现有的表壳加工用夹具大多都有不便于使用的问题，多为固定，无法调节，只能适用于固定大小的表壳使用，故而提出用于表壳精准定位夹具的定位基座来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了用于表壳精准定位夹具的定位基座，具备便于使用等优点，解决了只能适用于固定大小的表壳使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：用于表壳精准定位夹具的定位基座，包括底座、调节组件和定位组件，所述底座顶部的中间固定安装有定位座；
[0006]所述调节组件包括开设于底座内部中间的固定槽，所述固定槽底部的中间固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴外表面的底部固定安装有传动齿轮一，所述传动齿轮一顶部的四周均啮合有传动齿轮二；
[0007]所述定位组件包括开设于固定槽四周的活动槽，所述传动齿轮二远离传动齿轮一一侧的中间均固定安装有一端转动贯穿底座并延伸至活动槽内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定安装有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至底座外部的夹板。
[0008]进一步，所述传动齿轮二的数量为四个且呈环形等距分布，四个所述传动齿轮二均与传动齿轮一啮合。
[0009]通过采用上述技术方案，只需单个传动齿轮一即可传动四个传动齿轮二，节约了成本。
[0010]进一步，所述固定槽底部的中间固定安装有与减速电机固定连接的固定座，固定槽顶部的中间固定安装有与传动轴活动连接的轴承座一。
[0011]通过采用上述技术方案，轴承座一使传动轴的转动更加平滑稳定。
[0012]进一步，所述活动槽的数量为四个且呈环形等距分布，四个所述活动槽靠近固定槽的一侧均开设有与螺纹杆大小相适配的转孔。
[0013]通过采用上述技术方案，使螺纹杆能够正常完成转动。
[0014]进一步，所述螺纹块的内部开设有与螺纹杆大小相互适配的螺纹槽，所述活动槽远离固定槽的侧壁固定安装有与螺纹杆活动连接的轴承座二。
[0015]通过采用上述技术方案，轴承座二使螺纹杆的转动更加平滑稳定。
[0016]进一步，所述固定槽的顶部开设有与夹板大小相适配的活动孔，所述夹板的高度高于定位座的高度。
[0017]通过采用上述技术方案，使夹板的夹持效果更好。
[0018]进一步，所述螺纹块的正面和背面均固定安装有限位块，所述活动槽内部的正面和背面均固定安装有一端贯穿并延伸至限位块外部的限位杆，所述限位块的内部开设有与限位杆大小相适配的限位孔。
[0019]通过采用上述技术方案，尽量防止螺纹块和夹板发生偏移。
[0020]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0021]该用于表壳精准定位夹具的定位基座，通过设置调节组件和定位组件，在使用时，将表壳放置在定位座上后启动减速电机，减速电机的输出轴即会经由传动轴、传动齿轮一和传动齿轮二带动四个螺纹杆转动，螺纹块即会带动夹板向相对的一侧移动，直至四个夹板与表壳接触至紧固，即可完成表壳的定位夹紧，能够适用于各种不同大小的表壳，利于实际的使用。
附图说明
[0022]图1为本申请示意图；
[0023]图2为本申请俯面剖视图。
[0024]图中：1、底座；2、调节组件；201、固定槽；202、减速电机；203、传动轴；204、传动齿轮一；205、传动齿轮二；206、轴承座一；3、定位组件；301、活动槽；302、螺纹杆；303、螺纹块；304、夹板；305、限位块；306、限位杆；307、轴承座二；4、定位座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]请参阅图1，本实施例中的用于表壳精准定位夹具的定位基座，包括底座1、调节组件2和定位组件3，底座1顶部的中间固定安装有定位座4。调节组件2包括开设于底座1内部中间的固定槽201，固定槽201底部的中间固定安装有减速电机202，固定槽201底部的中间固定安装有与减速电机202固定连接的固定座，减速电机202的输出轴传动连接有传动轴203，传动轴203外表面的底部固定安装有传动齿轮一204，传动齿轮一204顶部的四周均啮合有传动齿轮二205，传动齿轮二205的数量为四个且呈环形等距分布，四个传动齿轮二205均与传动齿轮一204啮合，只需单个传动齿轮一204即可传动四个传动齿轮二205，节约了成本，固定槽201顶部的中间固定安装有与传动轴203活动连接的轴承座一206，轴承座一206使传动轴203的转动更加平滑稳定。
[0027]请参阅图1和图2，定位组件3包括开设于固定槽201四周的活动槽301活动槽301的数量为四个且呈环形等距分布，传动齿轮二205远离传动齿轮一204一侧的中间均固定安装有一端贯穿底座1并延伸至活动槽301内部的螺纹杆302，四个活动槽301靠近固定槽201的
一侧均开设有与螺纹杆302大小相适配的转孔，使螺纹杆302能够正常完成转动，螺纹杆302的外表面固定安装有螺纹块303，螺纹块303的内部开设有与螺纹杆302大小相互适配的螺纹槽，活动槽301远离固定槽201的侧壁固定安装有与螺纹杆302活动连接的轴承座二307，轴承座二307使螺纹杆302的转动更加平滑稳定，螺纹块303的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至底座1外部的夹板304，固定槽201的顶部开设有与夹板304大小相适配的活动孔，夹板304的高度高于定位座4的高度，使夹板304的夹持效果更好，螺纹块303的正面和背面均固定安装有限位块305，活动槽301内部的正面和背面均固定安装有一端贯穿并延伸至限位块305外部的限位杆306，限位块305的内部开设有与限位杆306大小相适配的限位孔，尽量防止螺纹块303和夹板304发生偏移。
[0028]本申请实施例用于表壳精准定位夹具的定位基座的实施原理为：通过设置调节组件2和定位组件3，在使用时，将表壳放置在定位座4上后启动减速电机202，减速电机202的输出轴即会经由传动轴203、传动齿轮一204和传动齿轮二205带动四个螺纹杆302转动，螺纹块303即会带动夹板304向相对的一侧移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于表壳精准定位夹具的定位基座，包括底座（1）、调节组件（2）和定位组件（3），其特征在于：所述底座（1）顶部的中间固定安装有定位座（4）；所述调节组件（2）包括开设于底座（1）内部中间的固定槽（201），所述固定槽（201）底部的中间固定安装有减速电机（202），所述减速电机（202）的输出轴传动连接有传动轴（203），所述传动轴（203）外表面的底部固定安装有传动齿轮一（204），所述传动齿轮一（204）顶部的四周均啮合有传动齿轮二（205）；所述定位组件（3）包括开设于固定槽（201）四周的活动槽（301），所述传动齿轮二（205）远离传动齿轮一（204）一侧的中间均固定安装有一端转动贯穿底座（1）并延伸至活动槽（301）内部的螺纹杆（302），所述螺纹杆（302）的外表面固定安装有螺纹块（303），所述螺纹块（303）的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至底座（1）外部的夹板（304）。2.根据权利要求1所述的用于表壳精准定位夹具的定位基座，其特征在于：所述传动齿轮二（205）的数量为四个且呈环形等距分布，四个所述传动齿轮二（205）均与传动齿轮一（204）啮合。3.根据权利要求1所述的用于表壳精准定位夹具的定位基座，其特征在于：所述固定槽（201）底部的中间固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨代良，叶惠荣，周序龙，郭绍林，
申请(专利权)人：东莞塘厦泰兴表业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：