超大型炉体吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吊装装置，提供了一种成本低、通用性好，使用安全可靠，炉体吊装省时省力的超大型炉体吊装装置，解决了现有技术中存在的无吊耳设备吊装时费时费力，吊装难度大，安全可靠性低等技术问题，它包括对接在炉体的开口端上的定位法兰，在定位法兰的中孔内设有加强筋条，在定位法兰的筒体壁面上穿插着左吊耳和右吊耳，左吊耳和右吊耳的内侧端焊接在加强筋条上，外侧端延伸至筒体外形成吊装钩挂端。挂端。挂端。

Super large furnace body hoisting device

【技术实现步骤摘要】
超大型炉体吊装装置


[0001]本技术涉及一种吊装装置，尤其涉及一种成本低、通用性好，使用安全可靠，炉体吊装省时省力的超大型炉体吊装装置。

技术介绍

[0002]在很多施工现场需要吊装作业，如设备的吊运和组装等，但在进行吊装作业时经常发现需吊装的设备本体没有设置吊耳，究其原因一般是通过去吊耳化设计来减小设备壁厚，以此实现节约设备制造成本的目的，也就是说，在设计设备时，无吊耳设计只需考虑该设备使用时承压所需的壁厚即可，如果设备增设吊耳，无吊耳设计壁厚往往无法承受设备吊装时的作用力，因此通常需要增加设备壁厚来满足吊耳吊装需求，进而增加了设备的制造成本。为了解决无吊耳设备吊装，尤其是超大型设备，现有的施工方法一般包括以下两种：一是直接在设备上焊接自制的吊耳，虽然操作简单，成本较底，但为了保证吊装的安全性，需要要经过专业人士的严密计算，费时费力，且针对压力容器等严禁焊接的特殊设备无法实施；二是捆绑式吊装，费时费力，捆绑操作难度大，安全可靠性低，操作不当极易引发安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术主要是提供了一种成本低、通用性好，炉体吊装省时省力的超大型炉体吊装装置，解决了现有技术中存在的无吊耳设备吊装时费时费力，吊装难度大，安全可靠性低等的技术问题。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种超大型炉体吊装装置，包括对接在炉体的开口端上的定位法兰，在定位法兰的中孔内设有加强筋条，在定位法兰的筒体壁面上穿插着左吊耳和右吊耳，左吊耳和右吊耳的内侧端焊接在加强筋条上，外侧端延伸至筒体外形成吊装钩挂端。常规的吊装吊耳，通常是直接焊接在设备或吊装工具的外壁上，吊装力完全集中在吊耳与壁板的焊缝上，而本专利申请通过定位法兰与需吊装的炉体开口端互配对接，左、右吊耳的内侧端再穿过定位法兰的筒体壁面与筒体内的加强筋条焊接，因此吊装承载力即不会集中在焊缝上，而是均匀地分布在定位法兰上，使用时安全可靠性高，相对于传统吊装工具壁厚减小，从而节约了制造成本，同时由于采用定位法兰互配对接的连接方式，吊运拆装省时省力，方便快捷，又可用于不同吊装设备的吊装需求，通用性好。
[0005]作为优选，在所述左吊耳和右吊耳的外侧端设有端面挡板，且端面挡板延伸至左吊耳和右吊耳的外环面外。通过设置端面挡板，可防止起吊吊钩自左、右吊耳上脱落，提高使用安全性。
[0006]作为优选，所述左吊耳和右吊耳环焊固定在筒体上。提高左、右吊耳的连接强度，进一步提高使用安全性。
[0007]作为优选，所述左吊耳和右吊耳同轴设置，且两者的轴心线穿过筒体的中心并与
筒体的轴心线相垂直。左吊耳和右吊耳在定位法兰的两侧呈对称分布，防止吊运过程中吊运炉体发生偏斜，确保吊运过程安全可靠。
[0008]作为优选，在所述定位法兰的中孔内设有四条加强筋条，四条加强筋条垂直交叉设置呈“井”字形并焊接在定位法兰中孔的内壁面上，左吊耳和右吊耳的内侧端垂直焊接在对应的加强筋条上。四条加强筋条垂直交叉呈“井”字形设置时，加强筋条及其向筒体壁面传递的承载力可保持均匀一致，利于吊装装置保持平稳的受力状态，提高使用安全性。
[0009]作为优选，所述左吊耳和右吊耳的大小及形状完全相同。左、右吊耳大小及形状完全相同时，一是确保吊装过程受力状态均衡，二是方便加工制作。
[0010]作为优选，所述定位法兰包括平行对接在炉体开口端上的水平定位环及焊接在水平定位环外端面的筒体，水平定位环上沿圆周方向排列着若干个与定位孔，定位孔与炉体开口端上的封头安装孔相对应。水平定位环与筒体焊接后构成定位法兰，相对于整体式法兰，成本低；定位法兰通过螺栓与炉体开口端相连接，连接方式安全可靠，拆装方便。
[0011]作为优选，在所述左吊耳和右吊耳外分别套装有补强环，补强环焊接在筒体外环面上。补强环可提高左、右吊耳的连接强度。
[0012]作为优选，所述定位法兰、左吊耳、右吊耳和加强筋条均由钢板制成，且钢板的厚度≤25mm。吊装装置均由钢板成型后焊接制成，且整体壁厚≤25mm，材料成本和制造成本低。
[0013]因此，本技术的超大型炉体吊装装置具有下述优点：
[0014]1、由钢板成型后焊接成型，制造成本；
[0015]2、吊装装置通用性好，可重复使用，分摊了制造成本；
[0016]3、降低吊装的技术难度，吊运省时省力、方便快捷，可大幅度降低吊装成本。
[0017]附图说明：
[0018]图1是本技术超大型炉体吊装装置的结构示意图
[0019]图2是图1所示的左视图。
[0020]具体实施方式：
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1和图2所示，本技术的一种超大型炉体吊装装置，包括定位法兰1，定位法兰1包括平行对接在炉体开口端上的水平定位环12及焊接在水平定位环12外端面的筒体11，水平定位环12上沿圆周方向排列着若干个与定位孔13，定位孔13与炉体开口端上的封头安装孔相对应，在定位法兰1的中孔内带有四条加强筋条3，四条加强筋条3垂直交叉设置呈“井”字形，构成“井”字形的四条加强筋条3在定位法兰1的中孔内横向设置，加强筋条3的外端部焊接在定位法兰1中孔的内壁面上，在筒体11壁面上穿插着管状的左吊耳4和右吊耳5，两者的大小及形状完全相同并保持同轴设置，两者的轴心线穿过筒体11的中心并与筒体11的轴心线相垂直，两者的中部环焊固定在筒体11上，两者的内侧端均垂直的焊接在对应侧的加强筋条3中部，外侧端延伸至筒体11外形成吊装钩挂端6，在吊装钩挂端6的外侧端焊接着端面挡板7，且端面挡板7的周边延伸至吊装钩挂端6的外环面外。为了提高左吊耳4和右吊耳5的连接强度，在左吊耳4和右吊耳5外分别互配的套装着补强环2，补强环2焊接在对应侧的筒体11外环面上。其中定位法兰1、左吊耳4、右吊耳5、加强筋条3、补强环2和端面挡
板7等组成件均由22mm厚的钢板制成。
[0024]使用时，拆除炉体封头，将吊装装置的定位法兰1对接在炉体开口端上的安装法兰上，并用螺栓将定位法兰1紧固在炉体开口端上，吊装设备的吊钩分别钩挂在左吊耳4和右吊耳5上进行吊运，吊运结束后拆除吊装装置，再将炉体封头重新安装至炉体开口端上即可。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型炉体吊装装置，其特征在于：包括对接在炉体的开口端上的定位法兰（1），在定位法兰（1）的中孔内设有加强筋条（3），在定位法兰（1）的筒体（11）壁面上穿插着左吊耳（4）和右吊耳（5），左吊耳（4）和右吊耳（5）的内侧端焊接在加强筋条（3）上，外侧端延伸至筒体（11）外形成吊装钩挂端（6）。2.根据权利要求1所述的超大型炉体吊装装置，其特征在于：在所述左吊耳（4）和右吊耳（5）的外侧端设有端面挡板（7），且端面挡板（7）延伸至左吊耳（4）和右吊耳（5）的外环面外。3.根据权利要求1所述的超大型炉体吊装装置，其特征在于：所述左吊耳（4）和右吊耳（5）环焊固定在筒体（11）上。4.根据权利要求1所述的超大型炉体吊装装置，其特征在于：所述左吊耳（4）和右吊耳（5）同轴设置，且两者的轴心线穿过筒体（11）的中心并与筒体（11）的轴心线相垂直。5.根据权利要求1所述的超大型炉体吊装装置，其特征在于：在所述定位法兰（1）的中孔内设有四条加强筋条（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁清溪，柳建，卢长江，
申请(专利权)人：中国化学工程第四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：