一种弹簧定量上料设备制造技术

技术编号:34212202 阅读:15 留言:0更新日期:2022-07-20 14:16
本申请涉及弹簧加工设备的领域,具体公开了一种弹簧定量上料设备,包括机架,机架上固定连接有支撑台面,支撑台面上设置有相对的支撑侧板,支撑侧板之间设置有上料组件,上料组件包括固定板及活动板,固定板与支撑侧板固定连接,活动板与固定板相互贴合且与支撑侧板滑移连接,支撑侧板上设置有料箱,活动板用于将料箱中的弹簧转移至传送带上。本申请可实现弹簧的定量上料。簧的定量上料。簧的定量上料。

A spring quantitative feeding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧定量上料设备


[0001]本申请涉及弹簧加工设备的
,尤其是涉及一种弹簧定量上料设备。

技术介绍

[0002]弹簧在卷制成型后,必须进行再结晶退火处理,才能使弹簧的几何尺寸稳定。淬火需要对弹簧进行加热之后再使其冷却,一般的加热方式是将弹簧放置在套筒加热腔内进行加热,但是弹簧始终处于静止状态,弹簧的受热不均匀。
[0003]现有一公告号为CN111893255B的中国专利,具体公开了一种螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置,其中弹簧导柱对弹簧起到支撑的作用,并且在齿圈和斜齿轮的驱动下转动,使弹簧在加热过程中不停转动,以使弹簧均匀受热。
[0004]弹簧需要转移到弹簧导柱上,在转移的过程中利用传送带进行传输,弹簧向传送带上上料时需要对进料量进行控制,否则弹簧可能会堆积在传送带上,因此需要提供一种弹簧定量上料装置,以保证弹簧的定量上料。

技术实现思路

[0005]为了实现弹簧的定量上料,本申请提供一种弹簧定量上料设备。
[0006]本申请提供的一种弹簧定量上料设备,包括机架,所述机架上固定连接有支撑台面,所述支撑台面上设置有相对的支撑侧板,所述支撑侧板之间设置有上料组件,所述上料组件包括固定板及活动板,所述固定板与所述支撑侧板固定连接,所述活动板与所述固定板相互贴合且与所述支撑侧板滑移连接,所述支撑侧板上设置有料箱,所述活动板用于将所述料箱中的弹簧转移至传送带上。
[0007]通过采用上述技术方案,对弹簧进行上料时,将弹簧放置在料箱中,活动板的上端面与料箱中的弹簧相接触,活动板滑动,带动活动板顶壁上的弹簧向上运动,当活动板的顶壁滑动至固定板的顶壁时,活动板顶壁上承托的弹簧掉落到传送带上,实现了对弹簧的定量上料。
[0008]可选的,所述固定板设置有若干块,若干块固定板间隔设置,若干块固定板的上端面所在高度位置依次升高,若干块所述固定板靠近所述料箱的一侧均设置有活动板。
[0009]通过采用上述技术方案,弹簧在若干块活动板的作用下,被依次逐级向上传输,即弹簧要经过若干次传送后才可落放到传送带上,传送带上不断有弹簧上料的同时,活动板依次对后续弹簧进行传输,保证了上料节拍,提升了对弹簧的上料效率。
[0010]可选的,两个所述支撑侧板之间设置有驱动组件,所述驱动组件用于驱动若干个所述活动板同时滑动。
[0011]通过采用上述技术方案,驱动组件为活动板的滑动提供了驱动力,实现了若干块活动板的同时滑动。
[0012]可选的,相连两个活动板之间通过连接杆相连,所述连接杆的一端与其中一个所述活动板相连,所述连接杆的另一端与另一个所述活动板相连,所述固定板上开设有滑槽,
所述连接杆滑移设置在所述滑槽中。
[0013]通过采用上述技术方案,相邻的两个活动板之间通过连接杆相连,其中一个活动板滑动,即可带动若干个滑动板同时运动,滑槽的设置为连接杆的滑动提供了导向,使滑动板在滑动的过程中更加稳定。
[0014]可选的,所述支撑侧板上设置有安装板,所述驱动组件包括设置在所述安装板上的气缸,所述气缸的活塞杆端头与其中一个所述活动板相连接。
[0015]通过采用上述技术方案,气缸为活动板的滑动提供了驱动力,气缸通过活塞杆的伸缩实现了活动板的滑动,即实现了若干块活动板的同步滑动。
[0016]可选的,所述安装板上固定连接有导向杆,其中一个所述活动板上固定连接有导向块,所述导向块与所述导向杆滑移连接。
[0017]通过采用上述技术方案,导向块及导向杆的设置同样对活动板起到导向限位作用,进一步提升了活动板滑动过程中的稳定性。
[0018]可选的,所述料箱的底壁朝向靠近所述固定板的方向倾斜设置,所述料箱的底壁较低的一端靠近所述活动板设置。
[0019]通过采用上述技术方案,料箱的底壁倾斜设置,可以使料箱内的弹簧更易滚落到活动板的上端。
[0020]可选的,所述固定板及所述活动板的上端面均为倾斜设置,倾斜方向与所述料箱的底壁的倾斜方向相同。
[0021]通过采用上述技术方案,固定板及活动板的顶壁均为倾斜设置,可以为弹簧起到倾斜导向的作用,降低了弹簧在向上传送的过程中向下掉落的可能性。
[0022]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0023]1.对弹簧进行上料时,将弹簧放置在料箱中,活动板的上端面与料箱中的弹簧相接触,活动板滑动,带动活动板顶壁上的弹簧向上运动,当活动板的顶壁滑动至固定板的顶壁时,活动板顶壁上承托的弹簧掉落在传送带上,实现了对弹簧的定量上料;
[0024]2. 相邻的两个活动板之间通过连接杆相连,其中一个活动板滑动,即可带动若干个滑动板同时运动,滑槽的设置为连接杆的滑动提供了导向,使滑动板在滑动的过程中更加稳定;
[0025]3. 料箱的底壁倾斜设置,可以使料箱内的弹簧更易滚落到活动板的上端。
附图说明
[0026]图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
[0027]图2是用于体现本实施例整体结构的剖视图。
[0028]图3是用于体现本实施例整体结构的示意图(另一视角)。
[0029]附图标记说明:
[0030]1、机架;2、支撑台面;3、支撑侧板;4、上料组件;41、固定板;411、滑槽;42、活动板;5、驱动组件;51、气缸;52、导向杆;53、导向块;6、安装板;7、料箱;8、传送带;9、连接杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1

3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种弹簧定量上料设备
[0033]参照图1,一种弹簧定量上料设备包括机架1,机架1上端固定连接有水平设置的支撑台面2,支撑台面2上方设置有两个相对的支撑侧板3,支撑侧板3竖直设置且与支撑台面2固定连接,两个支撑侧板3一侧设置有传送带8,传送带8的传送面与支撑侧板3的上端相互齐平,两个支撑侧板3背离传送带8的一侧固定连接有料箱7,两个支撑侧板3之间设置有上料组件4及驱动组件5,驱动组件5为上料组件4提供了驱动力,上料组件4将料箱7内的弹簧上料至传送带8上。
[0034]参照图1,生产人员将弹簧集中放置在料箱7中,驱动组件5为上料组件4提供驱动力,驱动组件5对弹簧进行自动上料,以使料箱7中的弹簧定量上料到传送带8上。
[0035]参照图1和图2,上料组件4包括若干个间隔设置的固定板41,本实施例中的固定板41设置为四块,若干块固定板41沿水平方向等距间隔设置且沿竖直方向间隔设置,固定板41的两个侧壁与两个支撑侧板3一一对应,固定板41与支撑侧板3固定连接,每个固定板41靠近料箱7的一侧均设置有活动板42,活动板42设置有四块,四块活动板42与四块固定板41一一对应,活动板42与固定板41相互平行且相互贴合,料箱7靠近活动板42的侧壁开口设置,靠近料箱7的活动板42的侧壁与料箱7的侧壁相贴合。
[0036]参照图2,若干块活动板42相本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧定量上料设备,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上固定连接有支撑台面(2),所述支撑台面(2)上设置有相对的支撑侧板(3),所述支撑侧板(3)之间设置有上料组件(4),所述上料组件(4)包括固定板(41)及活动板(42),所述固定板(41)与所述支撑侧板(3)固定连接,所述活动板(42)与所述固定板(41)相互贴合且与所述支撑侧板(3)滑移连接,所述支撑侧板(3)上设置有料箱(7),所述活动板(42)用于将所述料箱(7)中的弹簧转移至传送带(8)上。2.根据权利要求1所述的一种弹簧定量上料设备,其特征在于:所述固定板(41)设置有若干块,若干块固定板(41)间隔设置,若干块固定板(41)的上端面所在高度位置依次升高,若干块所述固定板(41)靠近所述料箱(7)的一侧均设置有活动板(42)。3.根据权利要求2所述的一种弹簧定量上料设备,其特征在于;两个所述支撑侧板(3)之间设置有驱动组件(5),所述驱动组件(5)用于驱动若干个所述活动板(42)同时滑动。4.根据权利要求3所述的一种弹簧定量上料设备,其特征在于:相连两个活动板(42)之间通过连接杆(9)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员:马海伟
申请(专利权)人:无锡同轩科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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