本实用新型专利技术实施例公开了一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统，包括第一密封装置和第二密封装置，所述第一密封装置与膨胀桶相连通，所述第二密封装置的前后端分别与所述膨胀桶以及储油桶相连通。本实用新型专利技术提供的具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统，两个液体密封装置(即第一密封装置和第二密封装置)用本身溢流或挥发的部分作为密封液，因此相对于现有技术，本实用新型专利技术实施例从根本上解决了空气与油分离的情况，避免了空气中的氧对油品的破坏作用，解决了我国工业有机热载体锅炉操作系统存在的短板。作系统存在的短板。作系统存在的短板。
An organic heat carrier boiler operating system with sealing device
【技术实现步骤摘要】
一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统
[0001]本技术涉及有机热载体锅炉操作系统，尤其涉及一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统。
技术介绍
[0002]有机热载体锅炉操作系统分为三种型式，即开式、闭式操作、带压操作。带压操作因与空气直接隔绝，条件要求较高。而对于开式或闭式系统的操作，都存在与空气中氧气接触的情况，时间一久，有机热载体就氧化变质，造成系列严重后果。
[0003]为了解决上述问题，亟需专利技术一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统，以解决有机热载体在生产制造工艺中容易和空气接触造成有机热载体就氧化变质的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统。
[0005]本技术实施例提供的一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统，包括：
[0006]第一密封装置和第二密封装置，所述第一密封装置与膨胀桶相连通，所述第二密封装置的前后端分别与所述膨胀桶以及储油桶相连通。
[0007]可选地，
[0008]所述第一密封装置包括圆柱形密封容器、密封管、放空管和连通支管。
[0009]可选地，
[0010]所述密封管包括U型密封部和竖直连接管，所述U型密封部设置于所述圆柱形密封容器内部，并且所述圆柱形密封容器内部装有密封油，且所述U 型密封部全部浸入到密封油内，所述竖直连接管的一端与U型密封部连通，所述竖直连接管的另一端穿过所述圆柱形密封容器的容器壁，并且竖直连接管的另一端与所述膨胀桶的放空阀相连通；
[0011]所述竖直连接管位于所述圆柱形密封容器的部分通过所述连通支管与所述圆柱形密封容器相连通，并且所述连通支管上设置有阀门。
[0012]可选地，
[0013]所述第二密封装置包括第二圆柱形密封容器、第二密封管、连接管和第二连通支管，所述连接管与所述膨胀桶连通，所述第二密封管与所述储油桶连通。
[0014]可选地，
[0015]所述第二密封管包括第二U型密封部和第二竖直连接管，所述第二U型密封部设置于所述第二圆柱形密封容器内部，并且所述第二圆柱形密封容器内部装有密封油，且所述第二U型密封部全部浸入到密封油内，所述第二竖直连接管的一端与第二U型密封部连通，所述第二竖直连接管的另一端穿过所述第二圆柱形密封容器的容器壁，并且所述第二竖直连接管位于第二圆柱形密封容器外部的部分设置有止回阀；
[0016]所述第二竖直连接管位于第二圆柱形密封容器外部的部分通过所述第二连通支
管与所述第二圆柱形密封容器相连通，并且所述第二连通支管上设置有阀门。
[0017]可选地，
[0018]所述有机热载体锅炉操作系统还包括油气分离器、锅炉、空预器、烟囱、燃烧器和回油管。
[0019]可选地，
[0020]所述空预器内部设置有补气管，所述补气管连通鼓风机，所述鼓风机向补气管补充空气并且所述补气管将空气进一步的补充到燃烧器内，所述燃烧器对锅炉进行加热。
[0021]可选地，
[0022]所述第二密封装置和所述储油桶之间设置有注油泵。
[0023]可选地，
[0024]所述油气分离器和锅炉之间设置有循环泵。
[0025]本技术实施例提供的技术方案中，两个液体密封装置(即第一密封装置和第二密封装置)用本身溢流或挥发的部分作为密封液，因此相对于现有技术，本技术实施例从根本上解决了空气与油分离的情况，避免了空气中的氧对油品的破坏作用，解决了我国工业有机热载体锅炉操作系统存在的短板。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例中一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统连接结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例中一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例中一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统中第一密封装置结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例中一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统中第二密封装置结构示意图；
[0030]1‑
第一密封装置；2
‑
第二密封装置；3
‑
膨胀桶；4
‑
储油桶；11
‑
圆柱形密封容器；12
‑
密封管；13
‑
放空管；14
‑
连通支管；121
‑
U型密封部；122
‑
竖直连接管；21
‑
第二圆柱形密封容器；22
‑
第二密封管；23
‑
连接管；24
‑
第二连通支管； 221
‑
第二U型密封部；222
‑
第二竖直连接管；223
‑
止回阀；5
‑
油气分离器；6
‑ꢀ
锅炉；7
‑
空预器；8
‑
烟囱；9
‑
燃烧器；10
‑
回油管；31
‑
补气管；32
‑
鼓风机；33
‑ꢀ
注油泵；34
‑
循环泵。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
4，本技术实施例中一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统，一个实施例包括：
[0033]第一密封装置1和第二密封装置2，所述第一密封装置1与膨胀桶3相连通，所述第
二密封装置2的前后端分别与所述膨胀桶3以及储油桶4相连通。
[0034]上面对本技术实施例中的一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统进行了描述，下面对本技术实施例中的第一密封装置进行描述，请参阅图3，本技术实施例中一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统一个实施例包括：
[0035]所述第一密封装置1包括圆柱形密封容器11、密封管12、放空管13和连通支管14。
[0036]所述密封管12包括U型密封部121和竖直连接管122，所述U型密封部 121设置于所述圆柱形密封容器11内部，并且所述圆柱形密封容器11内部装有密封油，且所述U型密封部121全部浸入到密封油内，所述竖直连接管122 的一端与U型密封部121连通，所述竖直连接管122的另一端穿过所述圆柱形密封容器11的容器壁，并且竖直连接管122的另一端与所述膨胀桶3的放空阀相连通；
[0037]所述竖直连接管122位于所述圆柱形密封容器11的部分通过所述连通支管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统，其特征在于：包括第一密封装置(1)和第二密封装置(2)，所述第一密封装置(1)与膨胀桶(3)相连通，所述第二密封装置(2)的前后端分别与所述膨胀桶(3)以及储油桶(4)相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统，其特征在于：所述第一密封装置(1)包括圆柱形密封容器(11)、密封管(12)、放空管(13)和连通支管(14)。3.根据权利要求2所述的一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统，其特征在于：所述密封管(12)包括U型密封部(121)和竖直连接管(122)，所述U型密封部(121)设置于所述圆柱形密封容器(11)内部，并且所述圆柱形密封容器(11)内部装有密封油，且所述U型密封部(121)全部浸入到密封油内，所述竖直连接管(122)的一端与U型密封部(121)连通，所述竖直连接管(122)的另一端穿过所述圆柱形密封容器(11)的容器壁，并且竖直连接管(122)的另一端与所述膨胀桶(3)的放空阀相连通；所述竖直连接管(122)位于所述圆柱形密封容器(11)的部分通过所述连通支管(14)与所述圆柱形密封容器(11)相连通，并且所述连通支管(14)上设置有阀门。4.根据权利要求1所述的一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统，其特征在于：所述第二密封装置(2)包括第二圆柱形密封容器(21)、第二密封管(22)、连接管(23)和第二连通支管(24)，所述连接管(23)与所述膨胀桶(3)连通，所述第二密封管(22)与所述储油桶(4)连通。5.根据权利要求4所述的一种具有密封装置的有机热载体锅炉操作系统，其特征在于：所述第二密封管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘富春，王骄凌，刘妍希，
申请(专利权)人：山东英可利新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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