一种安瓿瓶的初洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种初洗装置，具体涉及一种安瓿瓶的初洗装置。该初洗装置由清洗水槽、输送螺杆和举升机构构成，清洗水槽内设置有输送螺杆，输送螺杆一端端头的清洗水槽上设置有上料传送带，输送螺杆另一端端头的清洗水槽内设置有举升机构；输送螺杆与上料传送带之间通过机架安装有横向传送带，横向传送带上设置有姿态矫正块。该安瓿瓶的初洗装置能将倒伏的安瓿瓶扶正，使安瓿瓶呈竖直状态进入输送螺杆，从而使安瓿瓶进入螺杆时不易形成堵塞且不易被挤碎；能在维修更换时单独将损坏的举升块由举升槽上拆出，能大大地方便维修，且降低维修工作量；解决了现有初洗装置倒伏的安瓿瓶易形成堵塞或被挤碎的问题。成堵塞或被挤碎的问题。成堵塞或被挤碎的问题。

An initial washing device for ampoule bottles

【技术实现步骤摘要】
一种安瓿瓶的初洗装置


[0001]本技术涉及一种初洗装置，具体涉及一种安瓿瓶的初洗装置。

技术介绍

[0002]口服液一般是通过安瓿瓶进行灌装生产，安瓿瓶在灌装药液前，由于长时间存放于仓库，容易沾染灰尘和病菌，因此在灌装前，需对安瓿瓶进行清洗。安瓿瓶的清洗包括如下步骤：上料、初洗、精洗、风干和出料。目前在初洗时，一般是通过上料传送带将安瓿瓶传送至水槽内，进入水槽内的安瓿瓶通过转动的螺杆由水槽的一端输送至另一端，在输送过程中通过流动的清水对安瓿瓶进行冲洗，冲洗完成后，将安瓿瓶举升至水槽上方向精洗工位传递。现有装置在初洗时，上料过程中不可避免地会出现安瓿瓶倒伏的情况发生，倒伏的安瓿瓶在通过螺杆输送时会存在以下情况：1、瓶底端头对准螺杆，由于瓶身细长，且瓶底光滑，瓶身不能进入螺杆，螺杆不能对其输送，且倒伏的安瓿瓶会阻碍后续的安瓿瓶进入螺杆，导致安瓿瓶不能向前输送；2、瓶口对准螺杆，由于瓶口设置有外凸缘，瓶口进入螺杆时，转动的螺杆通过瓶口的外凸缘会拉动瓶口进入，导致螺杆将瓶身挤碎。基于上述存在的问题，有必要对现有的初洗装置进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术不足，提供一种不易堵塞或挤碎倒伏的安瓿瓶的安瓿瓶的初洗装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种安瓿瓶的初洗装置，它由清洗水槽、输送螺杆、上料传送带和举升机构构成，清洗水槽内设置有输送螺杆，输送螺杆一端端头的清洗水槽上设置有上料传送带，输送螺杆另一端端头的清洗水槽内设置有举升机构；其特征在于：输送螺杆与上料传送带之间通过机架安装有横向传送带，横向传送带上设置有姿态矫正块；所述的姿态矫正块的底部端面上设置有矫正槽，输送螺杆一侧的矫正槽内壁呈能引导安瓿瓶由倒伏状态转为竖直状态的曲面状。
[0006]所述的举升机构包括举升柱、转筒和举升块，举升柱上套装有转筒，转筒上通过均布的举升槽活动安装有举升块；举升柱的顶部呈倾斜状设置有举升面，举升块与举升面活动连接。
[0007]所述的举升机构一侧的输送螺杆外侧设置有限位板，限位板呈L状，限位板的竖立面与输送螺杆呈间隔状设置。
[0008]所述的上料传送带两侧分别有限位护板，输送螺杆一侧的限位护板端头呈弯折状，输送螺杆一侧的限位护板端头向姿态矫正块的进口端弯折。
[0009]所述的输送螺杆一侧的清洗水槽底部设置有进水口，输送螺杆另一侧的清洗水槽内设置有溢流口。
[0010]所述的举升块与清洗水槽的内壁之间设置有限位弧板，限位弧板与举升块之间呈
间隔状设置。
[0011]所述的举升面的上下两端端头分别设置有缓冲平面。
[0012]所述的举升块由支撑杆、托板、限位叉和导向轮构成，支撑杆的一端端面上设置有托板，托板上方设置有限位叉；支撑杆的另一端端头活动安装有导向轮，导向轮与举升面或缓冲平面抵靠连接；所述的支撑杆上对称设置有限位滑块，限位滑块与举升槽两侧内壁上的限位滑槽活动插装连接。
[0013]所述的支撑杆通过拉簧与举升槽底部连接。
[0014]所述的转筒下方的举升柱上设置有支撑台肩，支撑台肩通过轴承对转筒的底部支撑。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]该安瓿瓶的初洗装置通过姿态矫正块配合横向传送带能将倒伏的安瓿瓶扶正，使安瓿瓶呈竖直状态进入输送螺杆，从而使安瓿瓶进入螺杆时不易形成堵塞且不易被挤碎；由于举升块通过举升柱的举升面进行举升，举升块位于举升柱上方，能在维修更换时单独将损坏的举升块由举升槽上拆出，而不用拆卸整个举升机构，从而能大大地方便维修，且降低维修工作量；解决了现有初洗装置倒伏的安瓿瓶易形成堵塞或被挤碎的问题。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是图1中A
‑
A向的结构示意图；
[0019]图3是图1中B
‑
B向的结构示意图；
[0020]图4是本技术姿态矫正块的结构示意图；
[0021]图5是本技术举升机构的结构示意图；
[0022]图6是本技术转筒的结构示意图；
[0023]图7是本技术举升柱的结构示意图；
[0024]图8是本技术举升柱的主视示意图；
[0025]图9是本技术举升块的结构示意图；
[0026]图10是图9中C
‑
C向的结构示意图。
[0027]图中：1、清洗水槽，2、输送螺杆，3、上料传送带，4、横向传送带，5、姿态矫正块，6、举升柱，7、转筒，8、举升槽，9、举升面，10、限位板，11、限位护板，12、进水口，13、溢流口，14、矫正槽，15、限位弧板，16、缓冲平面，17、支撑杆，18、托板，19、限位叉，20、导向轮，21、限位滑块，22、限位滑槽，23、拉簧，24、支撑台肩。
具体实施方式
[0028]该安瓿瓶的初洗装置由清洗水槽1、输送螺杆2、上料传送带3和举升机构构成，清洗水槽1内设置有输送螺杆2，输送螺杆2一侧的清洗水槽1底部设置有进水口12，输送螺杆2另一侧的清洗水槽1内设置有溢流口13，溢流口13的作用是在进水口12连续向清洗水槽1中进水后，通过溢流口13对清洗水槽1中的水外排，从而使清洗水槽1中能积蓄至清水能淹没清洗水槽1中的安瓿瓶，保证对清洗水槽1内安瓿瓶的清洗；输送螺杆2一端端头的清洗水槽1上设置有上料传送带3，上料传送带3的作用是便于在上料传送带3拆卸安瓿瓶的包装箱进
行上料，通过上料传送带3将安瓿瓶运送至清洗水槽1内清洗；输送螺杆2另一端端头的清洗水槽1内设置有举升机构，举升机构一侧的输送螺杆2外侧设置有限位板10，限位板10呈L状，限位板10的竖立面与输送螺杆2呈间隔状设置，输送螺杆2的作用是配合限位板10对安瓿瓶进行输送，使安瓿瓶能通过输送螺杆2和限位板10由上料传送带一端向举升机构一端移动，在输送螺杆2带动安瓿瓶在清洗水槽1内移动的过程中，通过清洗水槽1内流动的清水对安瓿瓶进行清洗；输送螺杆2与上料传送带3之间通过机架安装有横向传送带4，横向传送带4上设置有姿态矫正块5，姿态矫正块5的底部端面上设置有矫正槽14，输送螺杆2一侧的矫正槽14内壁呈能引导安瓿瓶由倒伏状态转为竖直状态的曲面状；横向传送带4的作用是使安瓿瓶能在横向传动带4的推力作用下进入姿态矫正块5中，迫使安瓿瓶向姿态矫正块5内运动；矫正槽14的作用是在矫正槽14曲面的作用下将在矫正槽14内运动的安瓿瓶扶正，使倒伏的安瓿瓶转换为竖直状态，从而使安瓿瓶进入输送螺杆2与限位板10之间时能保证呈竖直状态，进而不易造成堵塞，且不易挤碎安瓿瓶；上料传送带3两侧分别有限位护板11，输送螺杆2一侧的限位护板11端头呈弯折状，输送螺杆2一侧的限位护板11端头向姿态矫正块5的进口端弯折，限位护板11的作用是引导、限制安瓿瓶在上料传动带3上的位置，使安瓿瓶能向姿态矫正块5进口端的横向传送带4上运动。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安瓿瓶的初洗装置，它由清洗水槽（1）、输送螺杆（2）、上料传送带（3）和举升机构构成，清洗水槽（1）内设置有输送螺杆（2），输送螺杆（2）一端端头的清洗水槽（1）上设置有上料传送带（3），输送螺杆（2）另一端端头的清洗水槽（1）内设置有举升机构；其特征在于：输送螺杆（2）与上料传送带（3）之间通过机架安装有横向传送带（4），横向传送带（4）上设置有姿态矫正块（5）；所述的姿态矫正块（5）的底部端面上设置有矫正槽（14），输送螺杆（2）一侧的矫正槽（14）内壁呈能引导安瓿瓶由倒伏状态转为竖直状态的曲面状。2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶的初洗装置，其特征在于：所述的举升机构由举升柱（6）、转筒（7）和举升块构成，举升柱（6）上套装有转筒（7），转筒（7）上通过均布的举升槽（8）活动安装有举升块；举升柱（6）的顶部呈倾斜状设置有举升面（9），举升块与举升面（9）活动连接；所述的举升块与清洗水槽（1）的内壁之间设置有限位弧板（15），限位弧板（15）与举升块之间呈间隔状设置。3.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶的初洗装置，其特征在于：所述的举升机构一侧的输送螺杆（2）外侧设置有限位板（10），限位板（10）呈L状，限位板（10）的竖立面与输送螺杆（2）呈间隔状设置。4.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶的初洗装置，其特征在于：所述的上料传送带（3）两侧分别有限位护板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥彪，
申请(专利权)人：湖北东信药业有限公司，
类型：新型
国别省市：